Пайка труб из полипропилена — несколько простых советов для выполнения своими руками

Инструмент для спаивания

Паяльник, он же «утюг», более официальное название — «аппарат для сварки пропилипеленных труб и фитныгов». Это главный и незаменимый инструмент в контексте сегодняшней темы. Представляет собой нагревательный элемент с насадками для труб различного диаметра, насадки имеют антипригарное покрытие. Насадка состоит из двух половин – одна нагревает непосредственно трубу (труба входит в состав насадки), а другая нагревает фитинг изнутри. Таким образом, для каждого сварного шва требуется тот или иной фитинг, трубы не сращиваются сразу между собой!

Технологии сварки пластиковых труб без посредников в виде фитингов совершенно не существует, но это более специализированная технология. В основном используется для труб большого диаметра в промышленных масштабах.

Зачистка для труб – используется для подготовки к пайке армированных алюминиевых труб. Убирает поверхностный слой алюминиевой фольги – подобные трубы уже редки, в основном с ними приходится иметь дело при подключении старых коммуникаций. При необходимости этот инструмент можно заменить острым ножом, аккуратно разрезая фольгу вокруг паяльника.

При работе с данным инструментом можно незначительно изменять толщину снимаемого слоя, регулируя лезвия в очень небольших пределах.

Этот способ чистки стоит рассматривать как экстренный – очень неудобный и долгий. Да и он не такой качественный, как заводской инструмент.

Торцеватель для труб – очень похож на предыдущее устройство, однако не удаляет верхний слой с трубы. Инструмент разрезает трубу с конца, разрезая несколько миллиметров алюминия в толстой трубе. Трубы с подобной арматурой широко распространены под псевдонимом «лентяи» — видимо, чистка им не требуется. Действительно, чистить не обязательно, надо отшлифовать, чтобы алюминий не контактировал с водой. Стоит отметить, что это устройство обычно подходит только к трубам одного производителя – оно вряд ли качественно подойдет к разным трубам. При соединении труб диаметром 20-25 мм можно обойтись и без этого инструмента, главное проследить, чтобы алюминий на торцах был загерметизирован слоем полипропилена.

Если при монтаже используются трубы без армирования или с армированием стекловолокном – очистка и заглушки не требуются.

Ножницы для трубы – совершенно необходимый инструмент. При необходимости можно обойтись и без них, разрезав трубу металлическим ножом или (вообще тонкая резьба) болгаркой. Однако это более крайние варианты, нужны ножницы!

Карандаш и рулетка – тоже необходимые инструменты.

Основные технические параметры пайки

Полипропилен — материал достаточно гибкий и легкий, легко режется и паяется специальным инструментом. Но, прежде чем приступить к процессу, было бы неплохо узнать его основные технические параметры.

Температурные показатели

Температура нагрева паяльника (при наличии терморегулятора) – от 240 до 300 градусов по шкале Цельсия. Реальная температура плавления полипропилена – 130-160 градусов. При этом сварочный пояс арматуры и труб зависит от их диаметра. Например, для 16 и 20 диаметров – это 14 мм. Для 25-го – 16 мм, для 32 – 18 мм и так далее

Показатели времени

Время ожидания плавления клеевого слоя зависит от габаритов и массы деталей. Чем толще труба, тем дольше она прогревается.

Трубы и фитинги диаметром 16 и 20 мм нельзя держать на паяльнике дольше 5 секунд, 25 мм – дольше 6 секунд, 32 мм – 7-8 секунд, 40 – дольше 12 секунд. Детали больших диаметров (50+ мм) можно держать на паяльнике несколько десятков секунд (от 12 до 24-25).

Не перетягивайте арматуру, а тем более трубы, так как при приклеивании расплавленный слой может выйти во внутреннюю часть трубы и перекрыть проход жидкости. Обнаружить такой дефект будет очень сложно.

Склеивание деталей

Время приклеивания (период удерживания трубы и фитинга для окончательной фиксации) – от 4 до 30 секунд. Чем больше диаметр и масса детали, тем дольше необходимо оставлять ее в одном положении для захвата. Например, трубы и фитинги диаметром 25 мм следует удерживать не менее 6–8 секунд, 32–40 мм – около 10–15 секунд и так далее

Окончательное склеивание происходит вместе с охлаждением полипропилена – это около 2-6 минут (в зависимости от степени нагрева и массы деталей). Во время охлаждения также могут влиять температура окружающей среды и влажность воздуха.

Составление схемы водопровода

Отправной точкой должна стать та схема, которую можно составить самостоятельно, тщательно обмерив все помещение и выбрав оптимальный вариант расположения труб, при наличии которой уже можно планировать разводку. Почему?

Во-первых, при наличии схемы будет проще рассчитать необходимые материалы – максимально точно и объективно.

Во-вторых, если нужные комплектующие не будут найдены, будет понятно, что и как их можно заменить.

В-третьих, вы сможете заранее обнаружить сложные моменты и возможные проблемы при установке. Например, неходное прилегание к дому и т.п.

Если у вас возникли трудности с составлением схемы или расчетом количества труб и фитингов, вы можете заказать эту часть работы профессиональным мастерам (отдельно или вместе с услугой пайки).

Температура паяльника и время сварки

Температура сращивания труб ППР одинакова для всех видов арматуры и всех диаметров и составляет 260℃. Эту температуру следует установить на термостате паяльника и всегда придерживаться ее. В процессе работы можно случайно повернуть термостат, поэтому рекомендую иногда на него заглядывать. Двадцать шестнадцать градусов по Цельсию плюс-минус несколько градусов – температуру больше желаемой делать не нужно!

Некоторые «ухари» для увеличения скорости выставляют температуру до 300℃ (обычно максимилю у паялника). Скорость пайки однозначно увеличивается, но качество ухудшается и вероятность поломки существенно возрастает! Элементарный перегрев ухудшает прочность сварного шва, увеличивает вероятность появления загрязненных участков (полипропилен прилипает к патрубку и пригорает), часто возникают случаи герметизации внутреннего прохода трубы.

Так начение я «жопка» на заргоне сантехники — запаянный в фитинге тупе ценс, наглухо или небольшой просписной облачною. Часто такой брак выставляется по программе кастрационного нижнего носора воды и прохому нагреву опитательных приборов. «Ямочки» появляются в результате превышения температуры и времени пайки – я установил на паяльнике высокую температуру или слишком долго нагревал детали, а иногда и то, и другое.

Еще одна причина повышения температуры на паяльнике – нежелание напрягать грудные мышцы – нормальная температура паяльника и качественный полипропилен заставляют его немного напрягаться!

Поэтому для правильного выполнения процесса необходимо соблюдать как температуру, так и время нагрева спаиваемых деталей. Время нагрева трубы и фитинга зависит от диаметра. Данные приведены в таблице ниже и действительны для любого типа полипропиленовых труб.

20	25	32	40	50	63	75
Время нагрева, сек	5	7	8	12	18	24	30
Время сварки, сек	4	4	6	6	6	8	8
Время пребывания, сек	120	120	220	240	250	360	400

Данные таблицы действительны для температуры окружающей среды 20℃. В общем, температура паяльника закончена, она может меняться в зависимости от температуры окружающей среды, специально для этого на паяльнике есть регулятор. Однако на начальном этапе не стоит изнурять себя разными коэффициентами, а усвоить простую истину – оплату необходимо производить в теплую погоду!

Опытные мастера регулируют температуру в небольших пределах в зависимости от качества труб, а время нагрева зависит от окружающей среды. Другими словами, при температуре воздуха всего 5℃ время нагрева увеличивается, например с 5 секунд (для трубки диаметром 20 мм) до 7-8 секунд, температура паяльника не меняется.

После некоторого опыта пайки качественных труб по таблице выше появляется «ощущение» материала, ощущение недогретого или перегретого паяльника. Только после этого можно приступать к экспериментам с температурой сварки, естественно в небольших пределах.

У того, кто вече бовал пробовал трубить трубу, может воззикнуть очень выпользованных просов: сколько времени отведено на стиковку двух веравимых деталей после снятия с насадки?

Ответ на этот вопрос содержится в действующих технических рекомендациях ТР 125-02. Технологическая пауза для диаметров 20-25 мм это 4 секунды, для 32-50 мм. 6 секунд и 8 секунд для диаметров 63-90 мм. Однако у меня сложилось мнение, основанное на личном ощущении материала, что эти цифры завышены, причем в два раза. Хотя, подчеркну, пауза сильно зависит от конкретного материала – полипропилен другого производителя с разной скоростью теряет эластичность в течение нескольких секунд.

Подготовка места и инструментов

К этому этапу можно отнести не только сборку, включение и нагрев паяльника, но и все остальные подготовительные работы, такие как:

• Оборудование отверстия в стенах.
• Штробление каналов (если подвод воды будет скрыт).
• Установка фильтров воды на свои места.
• Разметка и установка планок для настенных смесителей.

Прежде чем подключить паяльник в розетку, соберите его – установите на подставку (если она съемная), накрутите насадки нужного диаметра.

Если места достаточно и конструкция водопровода позволяет работать с материалом на удобном рабочем месте, установите насадки ближе к центру поверхности нагрева. Так паяльник лучше и быстрее прогреет трубы/фитинги. Если вы собираетесь паять на грузике, вплотную к стене или в труднодоступных местах, лучше установить насадку в самую крайнюю точку.

На прогрев паяльника уходит около 10-15 минут, в зависимости от его мощности и выбранной температуры. Как только прибор нагреется, заработает световой индикатор (обозначения см в инструкции к паяльнику). Чтобы сменить насадку на другую, придется дождаться остывания паяльника.

Процесс спаивания ПП-труб

После включения паяльника необходимо дать ему прогреться в течение 10 минут. Не рекомендуется удалять грязь с металлических предметов – это испортит антипригарное покрытие.

Размер трубы в раструбе зависит от сортамента бетона и обычно составляет 15 мм для трубы Д20 и 20 мм для следующих диаметров. Этот размер лучше всего измерять рулеткой на конкретной детали — шток в фурнитуре имеет четко очерченные границы.

Непосредственно перед сваркой трубу и внутреннюю часть фитинга протирают чистой сухой тряпкой – свариваемые поверхности должны быть чистыми. Конечно не стоит гнаться за стерильность — не не необходите протирать пластицион протиром, как сейчас советуют.

Труба и фитинг одновременно устанавливаются на противоположных сторонах нагреваемого патрубка и поддерживается необходимое время нагрева. Во время нагрева полипропилена не нужно вращать трубу и фитинг, для более быстрой одевания патрубка! Если фитинг на насадке тугой – напрягите мышцы груди.

Некоторые насадки устроены так, что при пайке штуцер очень сложно найти и полностью прикрепляется к насадке уже через 3-5 секунд. Когда рассчитывать необходимое время отопления? Первым делом следует обратиться к тому же документу ТР 125-02:

«Время гравева и оплавления — время, отчитаемое с момента вмульного перемещения трубы и изготовления рабочих элементов электронагревательного инструмента и их плавления.»

Так как труба сложно вставляется в насадку и новичку сложно понять, дошла ли труба до конца, рекомендуется предварительно разметить на трубах риски, до которых необходимо загнать трубу в насадку паяльник. Точная глубина немного различается у разных производителей, поэтому лучше заранее измерить ее на стержне фитинга.

Для начального опыта такое английское вельде производства. Скажу лишь, что с опытом приходит понимание: при «жестких» насадках и стандартном времени прогрева происходит чрезмерный перегрев.

Снимите трубу и фитинг с патрубка, как можно быстрее соедините их и удерживайте несколько секунд в неподвижном состоянии (время сварки указано в таблице). Объективно — после снятия насадки паяльника подключение происходит 1-3 секунды. Даже по истечении времени сварки необходимо следить за тем, чтобы на соединяемые детали в течение нескольких минут не действовали посторонние силы. Даже вес запаиваемой трубы может деформировать паяльник.

Во время сварки нельзя поворачивать трубу в фитинге, необходимо совместить их в заведомо правильном положении. Для правильной ориентации свариваемую трубу и фитинг можно разметить линией – тогда при пайке больше шансов соединить детали ровно. Однако не стоит молча ориентироваться на точки, нужно видеть картину в целом. Конечно, в процессе подключения есть время на исправление – не более секунды, когда можно нивелировать небольшие ошибки в соединении.

У хорошо пропаянных деталей дуна образует гребень (буртик) вокруг трубы в месте соединения со штуцером. Если заглянуть внутрь фитинга, то край трубы тоже будет иметь слегка оплавленные края.

Некоторые сантехники после сварки продувают трубу, чтобы убедиться, что труба не герметична. По своему опыту могу сказать, что если соблюдать температуру пайки и время нагрева — такого никогда не происходит. Хотя теоретически можно поймать и очень некачественный полипропилен от анонимного производителя.

Выбираем инструменты для работы с полипропиленом

Для работы вам понадобится:

• труборез
• торцеватель или баскосниматель
• обежириватель и салфать
• сварочный аппарат для труб
• насадки для сварочного аппарата

Набор профессиональных инструментов для работы с полипропиленом стоит 60 000 рублей. Для сравнения: стоимость комплекта оборудования того же класса для работы с металлопластиковыми трубами начинается от 200 000 рублей. Если не хотите покупать, возьмите инструмент в аренду у «Петровича». Лучше арендовать его на несколько дней, чтобы успеть потренироваться перед ответственным заданием.

Труборез

Для качественной сварки необходимо подготовить трубу. Ее срез должен быть не только прямым, без зазубрин, но и под прямым углом к ​​самой трубе. Для этого вам понадобится качественный труборез. Если резать неровно, выступающая часть среза расплавится и завернется внутрь трубы. Отверстие станет уже, а объем воды, проходящей через трубу, станет меньше.

Выбор трубореза зависит от диаметра трубы:

• Для труб диаметром до 32 мм выбирайте любой труборез, с которым вам удобно работать. Более дорогие модели обычно более удобны и служат дольше. Жесткий труборез дороже, но и реже ровнее.
• Для любых полипропиленовых труб диаметром 32 мм выбирайте только труборез роликовый. Другие не смогут ровно разрезать трубу большого диаметра.

Если труборез не оказался под рукой, воспользуйтесь пилой по металлу с мелкими зубьями. Но не берите для этих целей болгарку: она не будет ровно резать, диск оставит «лохмотья», которые расплавятся и нарушат геометрию отверстий.

Выбирайте дорогие и качественные труборезы роликовые, ведь при работе с дешевыми могут возникнуть проблемы:

• Подвижные элементы в них могут сильно расшататься, усилий потребуется больше, но срез все равно может получиться кривым.
• Сталь или термическая обработка роликов, скорее всего, окажутся плохими, поэтому режущие кромки инструмента быстро затупятся.

Торцеватель или фаскосниматель

Армированные полипропиленовые трубы выпускаются с внешним и внутренним армированием. Разница в том, куда идет слой алюминия — снаружи трубы или внутри. Чтобы правильно сваривать армированные трубы, важно, чтобы в месте сварки не было металла. Удалить его можно специальными средствами:

• Для полипропиленовых труб с внешним армированием необходима фаска. Выглядит как насадка-труба с небольшой режущей кромкой внутри.
• Для пропипелиновых труб с верным рамированием — торцеватель. Существуют фрезы для ручной работы и в виде насадки для перфоратора.

Обезжириватель и салфетка

При сварке трубы и фитинга материалы в месте сварки полимеризуются. Чтобы соединение было прочным, следите за тем, чтобы места стыков были чистыми. Протрите их сухой тряпкой от Spanlex, чтобы удалить загрязнения. Для обезжиривания выбирайте ацетон, уайт-спирит, изопропиловый спирт или нефрас.

Если мастер на YouTube или сантехник в вашей ванной не обезжиривает трубы перед сваркой, то выключите видео или откажитесь от такой сантехники. Потому что в споре между «а вот так» и полимеризацией всегда побеждает второе. Через год-два неочищенный состав протечет или труба в стене вырвется из фитинга.

Сварочный аппарат

Качество соединения и фитинга труб во многом зависит от сварочного аппарата для полипропилена. Вот какие частистики должны оставлять хороший сварочный апартамент:

• Стабильно поддерживает оптимальную температуру — 260 градусов. Данная температура является нормой по ГОСТ СП 40-101-96 «Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена».
• Не выключайте внезапно во время работы.
• Сварочный аппарат должен иметь термостойкий кабель, который не расплавится ни на минуту от случайного контакта с собственным нагревательным элементом.
• Прочная опа опарата не дунная бунться и ломаться от падении.
• Детали сварочного аппарата не должны прогибаться при сильном вставлении трубы в насадку.

Соотношение стоимости и качества сварочных аппаратов

Общая стоимость сварочного аппарата зависит от комплектации. Суммы в таблице являются ориентировочными. Мы привезли их с полным набором насадок, дополнительными инструментами и жесткими кейсами.

700–4 000 руб	Не подходит для работы: некачественная сборка, хрупкие материалы и соединения термостат не поддерживает стабильную температуру колебания температуры могут превышать 100 градусов и достигать температуры горения полипропилена (420 градусов)
4 000–10 000 рублей	Базовый уровень подходящих инструментов: изменение температуры +/- 40–60 градусов прочные детали, которые не прогнутся, если с силой вставлять трубы в патрубки подставки обычно достаточно сильные хрупкий кабель
10 000–25 000 рублей	Полнофункциональный рабочий инструмент: электронное управление вместо термостата колебания температуры +/- 25 градусов надежная подставка вы можете выбрать разные нагревательные элементы для работы в разных условиях
От 25 000 рублей	Профессиональный инструмент: колебания температуры — всего 1,5–3 градуса таймер со звуковым сигналом, сообщающий, когда устройство готово к работе и когда пора снять трубу с насадки компактные прочные конструкции, надежная подставка — удобно работать одному кабель, который не плавится

Насадки для сварочного аппарата

От разгреть трубу и фитинг для сварки, вам аккуратно вставьте трубу в гильзу, а питинг надеть на дорн. Гильзы и оправки представляют собой насадки, которые продаются в комплекте со сварочным аппаратом или отдельно.

Практически все насадки, которые идут в комплекте с дешевыми сварочными аппаратами, не подходят: у них плохое антипригарное покрытие, они быстро остывают.

Более дорогие сварочные аппараты (от 5000 рублей) идут с насадками с толстыми стенками и хорошей теплопроводностью, поэтому служат дольше.

На профессиональном оборудовании продают долговечные насадки с трехслойным покрытием. Цена таких пари насадок — от 700 рублей.

Проверка герметичности системы

Проверить наличие протечек или других проблем можно только при запуске системы водоснабжения – под давлением. Восстановите подачу воды и проверьте все места соединения труб и фитингов ППР. Следите за отсутствием капель воды и других признаков негерметичности.

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбрать ППР трубы любого производителя. Для холодного водоснабжения применяют неармированные трубы, а для горячего — армированные стеклопластиковые или фольгированные трубы (при нагреве до 10 °С армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на погонный метр, а неармированные удлиняются) на 1,5 мм).

Выбирая трубы ППР для систем отопления и водоснабжения загородных домов, стоит присмотреться к их свойствам. Более дорогие трубы производятся из современного полимера, обладающего лучшей эластичностью и устойчивостью к воздействию повышенного давления. В полимеры добавляются красители, повышающие устойчивость трубок к воздействию УФ-лучей, и антиоксиданты, замедляющие химическую деградацию материала (старение полимеров). На фото: Водопровод из полипропиленовых труб

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование стекловолокном, что не способствует отслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию воды в них ― растягиваются без нарушения целостности.

Нарезка полипропиленовой трубы армированной и неармированной стекловолокном

Свариваем трубу и фитинг

По сравнению с подготовительным этапом, весь процесс сварки занимает буквально секунды:

1. Одновременно и с усилием вставьте трубу и штуцер в насадку сварочного аппарата.
2. Подержите их в сварочном аппарате около 5 секунд, пока материалы не прогреются.
3. Достаньте из насадки трубу и фитныг и быстро подсоедините их грегретые части к весу.
4. Удерживайте это положение 6–7 секунд.
5. Оставьте сваренную трубу и фитинг на полу или на верстаке, чтобы они остыли.

При всей обработке в процессе сварки тоже есть ножи.

Отбракуйте материалы

Трубы и фитинги необходимо с силой вставлять в горячие патрубки. Их в принципе нельзя включать в сопло выключенного сварочного аппарата. Если трубы и фитинги легко входят в холодные патрубки, значит, они почти не соприкасаются с ними и не прогреваются нормально – прочного соединения не получится. Поэтому такие трубы и фитинги необходимо утилизировать как металлолом.

Вставлять трубу в сварочный аппарат необходимо с усилием, так есть риск загнать трубу слишком глубоко. Важно заранее отметить границу «горячей зоны» на трубе — расстояние, на котором полипропиленовая труба входит в патрубок сварочного аппарата и фитинг. Наша таблица ниже поможет вам сориентироваться.

Вот как его использовать. Например, у вас есть труба диаметром 20 мм, где на ней можно поставить отметку?

«Горячая зона» нашей трубы — 13 мм (см таблику). К этому количеству необходимо добавить еще 2 мм — для перелива пластика на границе со штуцером. Получается, что маркировку на нашей трубе необходимо разместить на расстоянии 15 мм от среза. Именно на такую ​​глубину можно вставить трубу в сопло сварочного аппарата.

Размеры «горячей зоны» трубы

Диаметр трубы, мм Размер «горячей зоны», мм Запас на наплыв, мм Доставка до отметки, мм 20 13 2 15 25 15 3 18 32 16 4 20 40 18 5 23

Не перегревайте трубы

Если держать трубы в сварочном аппарате, соединение станет менее надежным, поскольку материал начнет гореть, и на нем образуется оксидный слой, препятствующий полимеризации. 5 секунд — оптимальное время для трубы диаметром 20 мм. Чем больше диаметр трубы, тем дольше необходимо нагревать трубу и штуцер в устройстве.

Контрольное время нагрева и время до соединения трубы с фитингом

Диаметр трубы, мм Время нагрева, секунды Максимальное время соединения труб и фитингов, секунды 20 5 4 25 7 4 32 8 6 40 12 6

Не вращайте трубу в фитинге

Если труба и фитинг соприкасаются, не поворачивайте их. В противном случае вы нарушите соединение смешанного материала, который уже начал остывать и полимеризоваться. Если их повернуть, соединение будет ненадежным.

Собирайте максимум узлов на столе

Соберите на столе все возможные узлы, даже для сложных систем электропроводки. А на стене уже смонтируйте соединения между готовыми крупными узлами. Так вы сэкономите много времени.

Соблюдайте технику безопасности

Во время работы вы можете задеть соль и еще части детали в зварочном прапарате. Это может привести к пожару. Поэтому лучше работать не на простом столе, а на верстаке, чтобы к нему можно было прикрутить сварочный аппарат. Для этого в комплект некоторых устройств входит специальная насадка.

Не забудьте перчатки, чтобы защитить руки от ожогов.

Соединение труб пайкой с армированием

Давайте рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Удаление защитного материала здесь обязательно. Наличие армированного слоя (алюминиевой фольги) в конструкции трубы требует дополнительного подогрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют больший диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Перед пайкой его необходимо очистить. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные способы обработки перед пайкой. Традиционно для чистки используют швейные машины.

Галерея изображений Фото из фильма Перед пайкой армированных полипропиленовых труб и фитингов их подготавливают к соединению сварщики. Но в обоих случаях зону сварки требуется обезжирить, например, спиртовой салфеткой

Такое название имеет специальное устройство в виде металлической гильзы с ножами. Сварщики размещаются на торцевой части трубы, подлежащей пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы очищают армированный слой до прозрачного пластика.

Если армированный слой расположен в средней части стенки пластиковой трубы, то здесь разумнее использовать второй инструмент для обработки – торцевую заглушку пластиковой трубы.

Еще одно приспособление — торцеватель, необходимый для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется для труб, конструкция стенки которых содержит армированный слой в центральной зоне

Устройство мало чем отличается от швейной машины, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем торцевую часть трубы выравнивают по торцу, плюс срезают часть армированного слоя на глубину 2 мм по всей окружности. Такая обработка позволяет провести оплату без дефектов.

Разметка и нарезка труб

Лучше всего, если большую часть труб и фитингов можно будет соединить/паять на удобном рабочем месте – на столе/верстаке или на полу. Количество операций пайки на весу необходимо свести к минимуму, так как это, во-первых, опасно, а во-вторых, может снизить качество пайки и точность позиционирования деталей.

Раскроить детали водопровода необходимо в соответствии с запасами сварочной ленты. Его ширину можно узнать, измерив ширину паяльника.

Для повышения точности пайки и позиционирования детали труб предварительно размечаются карандашом. Поскольку в большинстве случаев необходимо согласовать не только глубину приклейки, но и угол поворота деталей трубы, логично ставить два типа меток:

• глубина (она показывает глубину залегания сварочной ленты, чтобы не расплавить наконечник при нагреве);
• риск поворота (неудобен для совмещения угла порова фитинга относительно оси трубы).

Пример расчета:

Если от края одного фитинга до начала другого фитинга/элемента длина отреза трубы составляет 250 мм, то при диаметре ППР 20 мм необходимо отрезать трубу длиной 278 мм (два пояса из 14 мм на сварочную ленту + 250 мм).

Отрезка трубы производится с помощью трубореза или с помощью специальных ножниц для труб ППР. Когда вы отрезаете, будьте внимательны – не добавлено, чтобы были сковы и смещения. Держите ножницы строго перпендикулярно трубе. Несмотря на наличие специальных выравнивающих упоров, небольшие отклонения все же возможны.

Трубы нельзя резать ножом или другим подобным инструментом. Во-первых, в водопровод попадет стружка, во-вторых, труба может получиться очень неровной и помешать качественной сварке.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Помимо труб и фитингов, количество и длину которых необходимо рассчитать заранее, в соответствии со схемой вашей сантехники, необходимо подготовить/приобрести инструменты и расходные материалы, без которых пайка невозможна. Этот:

• Паяльник с набором насадок необходимого диаметра – в соответствии с диаметрами используемых трубок и фитингов.
• Рулетка, карандаш, линейка и другие измерительные инструменты – для разметки.
• Ножницы для труб или профессиональный труборез.
• Пузырьковый уровень или лазерный уровень – для вертикального/горизонтального отображения.
• Ацетон или изопропиловый спирт – для обезжиривания и очистки труб/фитингов.
• Инструмент для очистки армированных труб (торцеватель) – применяется при наружном армированном слое. Очистка труб, армированных паяным стекловолокном, не требуется.
• Чистая ветоши – для обезжиривания и удаления грязи со швов.
• Толстые перчатки из кожи или хлопка без пластиковых вставок (для минимизации риска ожогов).

Базовые навыки по монтажу полипропиленовых труб

Перед непосредственным монтажом необходимо спланировать расположение труб и последовательность сварки бетонных швов. Здесь имеется в виду не проектирование и расчет тех или иных деталей — само собой разумеется. Речь идет о последовательности добавления в систему фитингов и труб — для точного выполнения работ это очень важно!

Дело в том, что для соединения деталей или узлов с установленными трубами требуется выполнение важного условия. Если начать стыковать все детали сантехники, не задумываясь об этом нюансе, то в какой-то момент возникнет ситуация, когда дальнейший монтаж будет физически невозможен.

Условие: для сварки необходимо минимальное движение, даже если используется одна из свариваемых деталей (трубы или фитинги)! Другими словами, паяемым деталям нужно дать возможность отодвинуть их друг от друга на минимальное расстояние, чтобы можно было вставить паяльник, а затем беспрепятственно соединить их.

Минимальное расстояние, на котором труба и фитинг должны отделяться друг от друга, составляет около 7 сантиметров (зависит от паяльника и насадок). Кроме того, вставьте трубу в трубу на 1,5-2 сантиметра (в зависимости от диаметра трубы). В результате получается, что нам нужны детали по 9 сантиметров (7+2).

Необходимое движение придает левая часть припаянной водопроводной трубы. Благодаря наличию нескольких уголков с жесткой фиксацией (в данном случае водомера) данная конструкция позволяет «пройти» тот угол, где вы планируете выполнить чистовой шов.

Вот почему так важно планировать процесс сборки всех деталей в одно целое: некоторые узлы можно хранить отдельно, а затем в систему добавляется «кочергу». Проще говоря, лучше добавить к смонтированной системе целый узел из нескольких деталей (трубы, уголки, муфты) одним припоем с необходимым зазором, чем припаивать сразу каждую деталь в нужное место.

На сложный узел из нескольких частей проще ответить отдельно, без каких-либо сужений в движении. Главное, чтобы можно было собрать узел, можно было разместить его на месте. Бывают такие случаи, когда собранная отдельно сложная деталь просто физически не встает на место из-за наличия других труб, каркасов и т.п.

Совет: сращивая несколько деталей в один сложный узел, соблюдайте расстояние между швами не менее 3-4 сантиметров, если это конструктивно. Никто не застрахован от ошибок и если несколько фитингов приварены вплотную друг к другу, то при допущенной неточности весь узел придется разрезать и выбросить. На минимальном расстоянии 3-4 см проблемную часть можно вырезать, а штатная труба торчит из соседних штуцеров – к ним можно припаять.

Теперь рассмотрим некоторые приемы решения различных задач при монтаже трубопроводов из ПП труб.

Для любых сложных поворотов и петель хорош угол в 45 градусов. Соединив их в разных вариантах, можно обойти трубу любого диаметра или необходимого смещения токопроводящей дорожки. Эти углы выгодно отличаются от углов 90 градусов тем, что в большинстве случаев позволяют более компактно выполнять обводы, смещения и повороты.

Несмотря на наличие специальных контуров, четыре угла по 45 градусов (роль 4-го угла выполняет тройник) придают большую «гибкость» при формировании контура. Изменяя давление между углами, можно изменить гибкую деревянную огибание (обоить трубу или очень диаметр или одно печатение).

Во время приклеивания паяльника с водостчиками можно открыться с дополнительными удобствами: мало места для хорошего пайалника (пример с ходом 9 см выше) и обои с остатками воды на шамиах счетчика. Последний факт может испортить место сварки, поскольку при вводе и выводе сопла паяльника создается определенный вакуум, из-за чего остатки воды из счетчика устремляются к месту пайки. В таких случаях пригодятся разъемные муфты.

Разборные полипропиленовые муфты (переход с металла на ПП) считаются далеко не самыми надежными элементами, поэтому подобные агрегаты следует использовать только в местах возможного доступа. На качество разборной муфты влияет размер фланца, на который прижимается накидная гайка — он должен быть как минимум на следующий диаметр больше присоединяемого диаметра металлической резьбы. Также некоторые производители в материал пластикового разъема муфты добавляют стекловолокно – это увеличивает его прочность.

При монтаже необходимо всячески избегать физического напряжения труб: чрезмерного изгиба, перекручивания (особенно!) трубы и прочего. При различных поворотах труб необходимо оставлять от стены зазор в 5-10 миллиметров для свободного перемещения.

А теперь несколько слов о тепловом расширении. При использовании полипропиленовых труб в водопроводе и отоплении помещений длина прямых участков труб редко превышает 2 м. Поэтому в большинстве случаев линейный коэффициент не играет никакого значения! Для теплового зазора отступ на 5-10 мм.

Неармированный полипропилен дает изменение длины около 10 мм на 1 метре трубы при гременении температуры на 70 градусное. Это означает, что метровую длину без армирования можно использовать на горячей воде, оставив с обеих сторон длину по 5 мм зазора до стен.

Читайте также: Как выполнить утепление стен изнутри пенополистиролом своими руками + Видео