Что такое МДФ в мебели: расшифровка, сорта и марки, порядок монтажа

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) производятся из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное – деловая древесина. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство осуществляется по следующей технологии.

1. Шлифование. Все сырье подается в мощные дробилки; при вращении ротора они разрезаются и измельчаются. На выходе должны быть плитки. Затем сырье ленточным конвейером отправляется в бочки для смешивания с покупной щепой.
2. Приготовление древесной щепы. Сита используются для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт поступает на мойку (удаляется грязь и копоть) и приготовление пищи. Процесс происходит в больших герметичных котлах с перегретым паром. Давление пара составляет 10 бар, за счет высоких параметров существенно ускоряется разложение, уменьшается количество недостаточно переработанной древесной щепы.
3. Краска в рафинере. Это устройство расщепляет древесную щепу до волокнистого состояния; длина варьируется и зависит от размера плитки и особенностей технологического процесса. Свойства плит зависят от длины волокон, для плит МДФ и ХДФ существуют отдельные стандарты.
4. Продуть сухим воздухом и смешать с клеем. Компоненты равномерно перемешиваются, а готовая смесь выдувается в длинную трубку для окончательной сушки. Сырье на выходе должно иметь влажность 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этой цели используются циклоны с центробежным принципом работы. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очистка смеси. Сырье необходимо очистить от комков клея и крупных твердых примесей; количество зависит от качества сырья.
7. Потеря права выкупа. Волокна сначала подаются на линию натягивания, выравниваются по высоте и предварительно прессуются на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. При холодном прессовании происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и проверяются заданные параметры.
8. Последнее нажатие. Лента отправляется в основной пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под высоким давлением. С помощью специальных профилей внешний вид приобретает заданную структуру.

Пресс-картон после прессования Обрезка торцов Нанесение декоративного слоя Подготовка к упаковке Фасованные изделия из МДФ

*Нажмите на картинку, чтобы увеличить.

Затем продукты разрезают, взвешивают и помещают в охлаждающий барабан для снижения температуры. Плиты оставляют на временное хранение 2-3 дня, за это время клеевой состав набирает максимальную прочность. На выходе проводится новый контроль качества.

На заключительном этапе обработки поверхность пластин шлифуется и разрезается по заданным размерам. В зависимости от назначения досок и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут продаваться в шлифованном виде или в полиэтиленовой пленке и с нанесенным на поверхность шпоном.

Важный. Как видно из описания технологического процесса, плиты МДФ нельзя отнести к экологически чистой продукции.

Производство предполагает использование клея на основе искусственной смолы, а не мифической натуральной клейковины древесины. В процессе производства могут добавляться специальные наполнители и ингредиенты, благодаря которым им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки влияют на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Однако за счет достаточно высокой прочности можно уменьшить толщину пластин; по этому параметру они превосходят ДСП примерно в 1,8 раза.

Форма выпуска, технические характеристики МДФ

По характеру лицевой стороны панели делятся на гладкие и рельефные. По качеству покрытия – 1 и 2 класс. Первый не предполагает царапин, пятен, вмятин, сколов или других дефектов. Продукция второго сорта может содержать небольшое количество незначительных дефектов, не влияющих на физические свойства.

По содержанию формальдегида МДФ делят на классы:

• Е1 (менее 8 мг/100 г),
• Е2 (8-20 мг на 100 грамм).

Стандартная длина плиты от 1335 до 3660 мм, ширина 1220-2070 мм. Толщина 1,8; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 и выше с ценой деления от 1,0 до 60,0 мм. Плотность – 600-800 кг/м3.

Сразу после изготовления изделие выглядит не очень хорошо. Серо-коричневый цвет оставляет мало места для фантазии, поэтому материал дополнительно «облагораживается». По способу обработки различают 3 вида МДФ.

Окрашенный

Он очень декоративен. Поверхность окрашивается эмалью по трехслойной схеме, включая грунтовку и изолят. Окрашенный МДФ может быть матовым, глянцевым или полуглянцевым.

Ламинированный МДФ

Самый обычный. Идея состоит в том, чтобы покрыть поверхность тонкой пленкой меламина, ПВХ или бумаги, пропитанной специальным составом. Иногда сначала наносят рельефный рисунок. Самый популярный цвет – тот, который имитирует натуральное дерево.

Шпонированный

Это достигается путем размещения на лицевой стороне шпона тонких деревянных досок (0,1-5 мм). Шпонированный МДФ похож на дерево, но в некоторых отношениях превосходит его.

По форме выпуска выделяют:

• Лист. Их редко используют для отделки. В основном их используют для изготовления мебели.
• Штабелированные реечные панели. Длина реек составляет 2-3 м, а ширина – 25 сантиметров. Их используют для отделки стен и потолков.
• Плитка. Он может быть квадратным или прямоугольным. Размер обычно не превышает 1м2.

В зависимости от добавок панели бывают стандартными, огнестойкими и влагостойкими.

Как выбрать и купить панели?

Выбор плиты МДФ должен основываться на том, где она будет использоваться – отсюда и акцент на различных свойствах. Например, для кухни вполне подойдут окрашенные панели, так как они обладают повышенной устойчивостью к влаге и пару. Но для ванной этого все равно будет недостаточно – здесь подойдут только ламинированные материалы (ЛМДФ).

Если планируется дальнейшая отделка мебельного фасада, лучше всего выбрать шпонированный МДФ. Если необходимо отделать большие помещения, подойдет обычный плиточный МДФ.

Важно обратить внимание на производителя. Конечно, как видно выше, выбор отечественных брендов широк, но наилучшую репутацию имеют зарубежные материалы, например, из Польши, Швеции и Германии. А вот копии из Китая не могут похвастаться качеством – за них берут свою цену.

В любом случае перед покупкой необходимо провести тщательный осмотр выбранного материала для кухни:

• проверьте поверхность на гладкость и отсутствие сколов;
• не должно быть запаха;
• цвет должен быть однородным.

Столь тщательная проверка связана с тем, что некоторые недобросовестные производители под видом МДФ продают ЛДСП, уступающие по качеству и прочности.

Виды МДФ

Толщина пластин варьируется от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. Что касается отделки внешних поверхностей, то существует несколько видов.

Ламинированный	При производстве хорошее качество придается только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с разными оттенками цвета и узорами. Если раньше чаще всего использовалась имитация натурального дерева, то сейчас большой популярностью пользуются фотографии, в том числе с использованием 3D-технологии. Пленка не боится влаги, имеет относительно высокие параметры механической прочности, изготавливается из модифицированного сырья с добавками, повышающими устойчивость к суровым ультрафиолетовым лучам. Поверхность легко мыть как обычными, так и кислотными моющими средствами.
Шпонированный	Более дорогие панели имеют на наружные поверхности наклеенный шпон натурального дерева. Толщина шпона зависит от назначения и характера МДФ. Для защиты наружных поверхностей виниры можно обработать особо износостойкими лаками.
Пустой	Чаще всего используются в мебельной промышленности, затраты относятся к категории бюджетных. Одна сторона доски гладкая, что улучшает внешний вид и позволяет использовать ее без дополнительного слоя финишного покрытия. Глянцевая поверхность пропитана химикатами, повышающими влагостойкость доски.

При выборе необходимо выбрать плиту, физические свойства которой максимально соответствуют реальным условиям эксплуатации.

Как отличить МДФ от ЛДСП

Помимо различий в технико-экономических свойствах, материалы различаются тактильно, визуально и по запаху. Итак, для МДФ:

• чаще всего фрезерованная поверхность, что исключается ламинированным ДСП;
• плотные, ровные на конце, с мелким зерном.

Еще одно отличие МДФ от ЛДСП: первый вид материала при раскрое имеет ровный край.

К характерным особенностям ламинированного ДСП относятся:

• наличие крупных фрагментов древесины (стружки);
• рыхлая структура с пустотами;
• специфический запах, который невозможно спутать ни с чем другим, если вы хоть раз работали с ЛДСП.

Самый простой способ разделения материала – торцевой. На изображении ниже показана структура материала. Перепутать невозможно.

Конец материалов.

Использование МДФ

• Основным потребителем панелей является мебельная промышленность; их часто используют для отделки внутренних помещений различного назначения.
• Декоративные стеновые панели
• Ламинат изготавливается на основе МДФ, фасады мебели отделаны декоративными резьбовыми элементами.
• Мебельные фасады из МДФ
• Еще одной особенностью пластин является то, что при фрезеровании они выделяют пыль, что делает их отличным материалом для фрезерования форм сложной геометрии.
• 3D фрезеровка МДФ на ЧПУХудожественное фрезерование МДФ

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

 

В зависимости от технологии производства виды древесного волокна могут быть двух видов.

1. Мокрый способ производства. Наиболее известные среди строителей и производителей мебели, они характеризуются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса приведено в этой статье чуть выше.
2. Сухой способ производства. За счет упрощения технологии несколько снижаются затраты, в качестве клея используются синтетические материалы, содержащие вредные соединения. Не рекомендуется для использования в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны посторонние включения, что снижает качество.

В зависимости от параметров физической и механической прочности МДФ разделяют на марки, на марку каждой из которых влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал на линию подается непрерывной лентой, раскройка в размер осуществляется на финишном этапе. Во втором случае подготовленное сырье разливается в специальные формы, и после разравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр для продукции; потребители выбирают продукцию для себя, учитывая ее конкретное назначение и эксплуатационные характеристики. Лицевая поверхность может быть нескольких типов.

1. Поверхность не обработана. Самые дешевые доски рекомендуется использовать в качестве второстепенных или временных конструкций. Кроме того, слой можно раскрасить. Невысокая стоимость полностью соответствует такому же качеству.
2. В издательстве хорошо разбросана масса. За счет этого устраняются крупные неровности. Поверхность можно покрасить или оставить в естественном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть однотонными или с мелкораспределенным слоем.

Что означает эта аббревиатура?

Расшифровать аббревиатуру на русском языке просто невозможно, так как название было просто взято и скопировано с английского – MDF, или Medium Density Fiberboard, что переводится как древесноволокнистая плита средней плотности. При желании можно добавить небольшое уточнение: древесное волокно.

Принципиальной разницы, какую декодировку использовать, нет — это дело привычки. Но поскольку само появление МДФ произошло в 1966 году в США, поэтому предпочтение отдается английскому названию. В Россию этот строительный материал попал лишь 31 год спустя, а именно в 1997 году.

На данный момент лидером по производству МДФ считается Китайская Народная Республика.

Сравнение с ДВП

ДВП – это материал, который также изготавливается из древесной стружки. Отличие от МДФ – использование синтетической смолы для укрепления деревянной плиты.

Тарелка изготовлена ​​методом влажного прессования, поэтому спинка не гладкая, а напоминает сетку от какой-то марки творога. Это не лучший вариант для кухни, так как может скапливаться пыль.

Чтобы лучше представить себе этот материал, нужно вспомнить заднюю стенку какого-нибудь шкафа – грубый материал – ДВП, или, как его иногда называют, оргалит.

ДВП не боится влаги и перепадов температур, но при этом имеет невысокую цену. Но сам процесс производства не позволяет сделать оргалит толстым, поэтому его нельзя использовать в качестве фасада или столешницы на кухне. Максимум – задняя стенка кухонного гарнитура.

Разберём плюсы и минусы использования МДФ

Плиты МДФ отличаются своей долговечностью. Они не деформируются, не крошятся и не трескаются под воздействием перепадов температур. Этому способствует обработка специальными средствами, которая проводится на этапе создания диска и не требует регулярных заправок или обработок.

Преимущества

• По сравнению с конкурентами, экологически чистый материал;
• Прочность в два раза выше, чем у ДСП;
• Позволяет вам делать все «дизайнерские штучки»;
• Имеет большую цветовую палитру и различные текстуры;
• Влагостойкость до 80%;
• Не деформируется под воздействием климатических факторов;
• Устойчив к грибкам и микроорганизмам;

Недостатки

• Стоимость выше из-за качества материала;
• Стеновые панели имеют плохую огнезащиту (как и все деревянные материалы);

Сегодня МДФ – это материал, который позволил потребителям получить качественную древесину по доступной цене. Заказать мебель из МДФ вы можете на нашем сайте, либо позвонив по номеру в наших контактах. Специалисты Full House подходят к каждому заказу индивидуально и помогут создать безопасную, качественную мебель для вас и вашей семьи.

Читайте также: Обои под покраску: какие лучше выбрать, какой плотности и материала