ДВП: что это, производство, свойства, применение, размеры

Что такое ДВП, область применения

ДВП – это аббревиатура от названия «древесноволокнистая плита». Это листовой строительный или отделочный материал. Он имеет относительно невысокую цену и может иметь разную плотность – мягкую, твердую и сверхтвердую. Толщина листа – от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут достигать 40 мм.

ДВП может иметь разную толщину и плотность

ДВП отличается высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы хорошо гнутся, что позволяет использовать их для покрытия изогнутых поверхностей. ДВП применяется в строительстве, в качестве обшивки в каркасном домостроении, для выравнивания полов и стен. Перегородки в пассажирских вагонах также изготавливаются из этого материала.

В качестве звукоизоляционного материала используется древесноволокнистая плита низкой плотности. Хаотичное расположение волокон древесины приводит к тому, что звуки «застревают» в материале. Это самый дешевый и простой вид звукоизоляционных материалов. Есть более эффективные, но все равно придется искать более дешевые.

Некоторые виды древесноволокнистых плит можно использовать в качестве отделочного материала – для отделки стен в помещениях с нормальной влажностью. Для этих целей используют ДВП, одну из сторон листа красят, покрывают декоративной пленкой или ламинируют.

Это варианты декоративной отделки

Еще одна сфера использования ДВП – производство мебели. Обычно этот материал используют как вспомогательный материал – делают заднюю стенку корпусной мебели, загибают дно кресел и стульев, дно ящиков и т д. В общем, область применения широкая. Недостаток по сути только один – без гидрофобных добавок материал плохо ведет себя при повышенной влажности. Он набухает, увеличивается в размерах. В этом случае листовой материал «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях можно использовать только определенные марки ДВП.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Искать материалы, поступающие из дальнего зарубежья, похоже, нет смысла. А если посмотреть продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указан производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует стандартам ГОСТ.

Однако ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, продукция которых известна своим качеством. Это не рейтинг и места никому не присваиваются. Просто если читатель, ища ДВП, вдруг увидит упомянутые ниже компании, он может на этом остановиться.

Продукция АО «Изоплит» известна своим отменным качеством»

• ОАО «Изоплит» (г. Обоянь, Курская область) производит ДВП по технологии «мокрого» прессования под торговой маркой «АСП», а также продукцию с напечатанным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует стандартам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по переработке древесины и производству строительных материалов, в том числе древесноволокнистых плит, является новосибирская компания «АртСтройСиб.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает цельный вариант ДВП различной толщины и размеров, производимый методом сухого горячего прессования. Товар имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, различных размеров и толщины. Качество на высоте, продукция пользуется спросом.

Качественную ДВП предлагает в ассортименте ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

• ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь, производит древесноволокнистые плиты толщиной 3,6 по технологии сухого прессования; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, формат 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция завода пользуется спросом и в странах Евросоюза, а это с их строгими стандартами говорит о многом. А сам завод имеет более чем вековую историю.

Бобруйский завод производит не только древесноволокнистые плиты, но и другие детали, например круглые или кольцеобразные.

• «Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Поэтому предлагаемый им выбор наверняка удовлетворит самых требовательных покупателей. Компания производит плиты с покрытием из мелкодисперсной целлюлозы и натуральных красителей. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующих на основе формальдегида. Вся их продукция считается на 100% экологически чистой!

Помимо этих компаний, материал производят многие другие компании. Как правило, отзывов о строительных материалах этого типа остается мало, и судить по ним практически невозможно. Поэтому при выборе ДВП можно ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительной документации, а также на визуальную оценку качества и безопасности материала.

Закончим публикацию небольшим видео, также полностью посвященным свойствам этого материала – ДВП.

Технология производства

Исходным материалом для производства ДВП служат отходы деревообрабатывающей промышленности: щепа, опилки, древесина (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывают, удаляют из него посторонние включения и затем сушат. Высушенный материал измельчается в специальных машинах (дефибраторах и рафинерах) на мелкие частицы – волокна. Степень окраски может быть от грубой до тонкой. Кроме того, процесс различен для разных методов производства.

Сырье для производства древесноволокнистых плит

Прессование происходит под высоким давлением – 3-5 МПа и высокой температурой – свыше 300°С. За счет этого происходит схватывание и сжатие материала. Перед прессованием в исходный материал добавляют дополнительные компоненты для изменения свойств материала – связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т д

Способы формования

Существует два способа производства древесноволокнистых плит – мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда вообще без синтетических добавок), но материал дороже, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов и, следовательно, увеличивает цену материала. При этом методе в измельченный материал добавляются необходимые добавки и вода. Осадок поступает в дозатор, который равномерно распределяет его по ленте. Для более быстрого удаления воды лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса на обратной стороне такой ДВП остается отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые виды ДВП можно изготавливать без добавления посторонних связующих. Под давлением и высокими температурами из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее древесные стенки растительных клеток). Это натуральное связующее. Лигнин в значительных количествах содержится в хвойной древесине. Но не все виды ДВП нуждаются в натуральном связующем. При этом добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Форма легко отделяется от задней части тарелки

При сухом прессовании в пульпу обычно добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получать древесноволокнистые плиты большой толщины – до 12-15 мм; некоторые заводы могут производить ямы толщиной до 40 мм. Уплотнение и прессование сухой массы занимает гораздо меньше времени – 3-5 минут в зависимости от сорта и толщины. Производительность пресса значительно возрастает. Кроме того, в сухую массу добавляется меньше добавок – они не вымываются водой. Все это приводит к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, и его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и внутренней отделки необходимо использовать материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Обычно это древесноволокнистая плита мокрого прессования. Отличить ДВП, изготовленную мокрым способом, можно по отпечатку сетки на обратной стороне листа (см изображение выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании частицы слипаются. Времени нахождения под прессом не всегда хватает, поэтому уже сформированные листы переносят в специальную камеру, где при высоких температурах происходит «дозревание» материала. Древесноволокнистые плиты хранятся здесь несколько часов. За это время волокна спекаются и склеиваются, материал становится однородным и прочным.

ДВП имеет разную толщину

Пластины покидают камеру практически с нулевой влажностью и начинают активно поглощать влагу из воздуха. В результате этого процесса края листов разбухают. Чтобы избежать этого недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого лист ДВП можно продавать или использовать на других станках – под покраску, ламинацию.

Хорошо, что технология ДВП является гибкой. Пресс может иметь любую форму, что позволяет изготавливать не только листовой материал, но и фасонные изделия. Например, плинтусы или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП – по назначению и плотности. По назначению древесноволокнистые плиты бывают общего и специального типов. Особые – обладают какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основные группы:

• Влагостойкий (битумированный). При приготовлении смеси в нее добавляют битум, что повышает ее устойчивость к влаге.
• Трудно сжечь. В исходный материал добавляют антипирены, снижающие горючесть готового материала.
  Тонкие листы хорошо гнутся, толстые обладают высокой жесткостью, поэтому материал можно использовать в разных целях
• Отделка — с одной стороны доработанная. Лицевую сторону ДВП можно покрасить, оклеить полимерной пленкой, имитирующей разные материалы: дерево, камень, кирпич, плитку и так далее

Отделочные виды древесноволокнистых плит – с обработкой одной стороны – также относятся к специальным материалам. Существует множество подвидов, и называть их можно по-разному:

• Древесноволокнистая плита с футерованной или окрашенной поверхностью, гладкая с обратной стороны (производится методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал обычно называют «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же, но с негладкой задней поверхностью, называется «Мазонит» (мокрое прессование).
  обшивка дачи ДВП – распространенное решение
• Если лицевая сторона материала оклеена пленкой – ламинированной – этот материал называется ламинированным ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения еще называют строительной ДВП. К этому классу могут быть отнесены материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Как правило, основным критерием при выборе ДВП общего назначения является невысокая цена. Если вы будете использовать его для обшивки каркаса, материала потребуется много, так что вы сэкономите. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется отсутствием посторонних включений и расслоений

Более дешевые древесноволокнистые плиты производятся с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы сделать свой дом безопасным, не следует использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы класса Е1 абсолютно безопасны. Они выделяют столько же формальдегида, сколько и натуральное дерево.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Основное их отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, во вторую очередь в области применения. В целом можно насчитать всего пять видов этого материала.

1. Мягкий. Основными характеристиками этого вида ДВП являются высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев его используют в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Его можно устанавливать как на твердые поверхности, так и в качестве основы для прочных материалов для стен или пола. Что касается свойств, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность – 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
2. Полутвердый. Этот материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящиков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используется усовершенствованный вариант этого материала – используется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше предыдущего. Максимальная толщина листов этого вида ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
3. Твердый. Плотность этих древесноволокнистых плит варьируется от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительной особенностью этого типа является низкая пористость, а значит, его можно использовать для производства филенчатых дверей.
4. Супер тяжело. Этот материал обладает высочайшими техническими свойствами. Из него делают двери, перегородки, арки, различные виды емкостей – кроме него нет лучшего материала для полов. Ее плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее древесноволокнистая плита, тем она тоньше. Купить такой материал толщиной более 5 мм вы не сможете.
5. Изысканный. Это окрашенная или ламинированная древесноволокнистая плита. Этот тип, можно сказать, сочетает в себе все описанные выше – они могут выпускаться как в окрашенном, так и в ламинированном варианте. Основная область их применения – производство мебели и покрытие поверхностей. Из материалов этой группы (особенно из ламинированного ДВП) можно изготавливать всевозможные декоративные панели.Фото ламинированного ДВП

В отдельный вид можно выделить так называемую влагостойкую древесноволокнистую плиту – чаще всего ее относят к категории сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие 100% влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их можно использовать даже в уличных условиях.

Характеристики материала и особенности применения

ДВП, сходящие с производственных линий, могут иметь разные характеристики – различаться по плотности, толщине, линейным размерам плит и своему назначению.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копнуть глубже», то и от назначения плит. Таким образом, древесноволокнистые плиты делятся на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, существуют специальные листы, предназначенные для ветрозащиты, тепло- и звукоизоляции. Толщина листов чаще всего варьируется от 2 до 15 мм, но встречаются изделия, толщина которых достигает до 40 мм.

Жесткие древесноволокнистые плиты

Более подробные характеристики плотности, толщины и стандартных линейных параметров представлены в следующей таблице:

Супер сложно	3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050 год; 1800; 1700 и 1220	2410; 1830 г.; 1525; 1220 и 610
Твердый
Полутвердый
Средняя плотность
Низкая плотность	3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220	1200

Их гибкость, прочность и целевое назначение зависят от толщины листов.

• Например, тонкие доски хорошо гнутся, что необходимо при их установке на криволинейные поверхности.
• Ветрозащитные и тепло- и звукоизоляционные листы активно используются для обшивки стен в каркасных домах;
• Плиты с низкой плотностью очень хрупкие, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолков. И это – благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними материал хорошо поглощает звуки;
• Для обшивки внутренних поверхностей каркасных построек в помещениях с нормальной влажностью применяют ДВП, окрашенные или ламинированные с одной стороны;
• Обычные листы используются при производстве мебели, как вспомогательные материалы; им обшивают незаметные глазу днища ящиков, сиденья стульев, задние стенки шкафов и тумбочек и т д.

Типы ДВП по назначению

Древесноволокнистые плиты также различаются по своему назначению – общего и специального.

Материал специального назначения подразделяется на:

• Влагостойкие плиты, которые пропитываются битумом, либо его добавляют в смесь древесного сырья при производстве материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
• Огнестойкие плиты содержат специальные вещества – антипирены, которые увеличивают продолжительность устойчивости материала к открытому огню.
• Декоративные ДВП имеют лицевую сторону, которую можно покрыть полимерной пленкой, с рисунком, имитирующим один из отделочных материалов – текстуру дерева, камня, рельеф кладки, плитки и т д.

Ламинированные плиты ДП широко используются в производстве мебели и внутренней отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначается аббревиатурой ЛДВП.

Древесноволокнистые плиты, называемые универсальными плитами (или строительными плитами), могут изготавливаться методом сухого или мокрого прессования. Но никакой постобработки для них не предусмотрена.

Выбирая материал для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычная строительная ДВП очень хорошо впитывает влагу, а потому быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высохнут, они сохраняют возникшую деформацию, а кроме того, становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

По ГОСТу древесноволокнистым плитам присваивается соответствующая маркировка, которая указывает на наличие декоративного слоя, а также твердость материала. На этикетке, наклеенной на листы, чаще всего не все параметры указаны отдельно, а указан лишь номер ГОСТа.

Пример этикетки товара на ДВП

Однако в документах на материал производители приводят более подробные характеристики. А еще часто используется практичная маркировка твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит – достаточно взглянуть, и зная расшифровку, вы сможете понять, какие плиты перед вами.

«Т»	Твердоволокнистая плита с нормальной поверхностью
«ТП»	Массивные доски с окрашенным наружным слоем
«ТС»	Плиты с наружным слоем из тонкой древесной массы
«ТСП»	Плиты с окрашенным поверхностным слоем, состоящим из тонкой древесной массы
«СТ»	Листы без декоративной поверхности повышенной прочности (сверхтвердые)
«СТС»	Сверхтвердые, высокопрочные плиты со слоем тонкой древесной массы

Кроме того, плиты с маркировкой «Т», «ТС», «ТП», «ТСП» делятся на группы «А» и «Б». Деление производится в зависимости от физико-технических свойств материала.

Свойства ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в этой таблице:

Плотность материала, кг/м²	941	915
Набухание толщины пластины за сутки, %	16.1	18,7
Влагопоглощение лица в сутки, %	8,8	9,5
Прочность на изгиб, МПа	38,8	35
Толщина (+/-0,2), мм	3,2 (2,5)	3,2 (2,5)
Влажность материала, %	5,5	5,5
Выделение фенола при нагревании до 200˚С, мг/м³	0	0
Выделение формальдегида при нагревании до 200˚С, мг/м³	0	0

Мягкие варианты пластин имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3» в зависимости от их плотности.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесноволокнистых плит предполагает, что они могут изготавливаться разной плотности. В зависимости от плотности они имеют разные технические свойства и области применения. Различают следующие виды древесноволокнистых плит:

• Низкая плотность. Их еще называют мягкими, их можно обозначить при помощи прилагаемой буквы «М» — ДВП-М. Достаточно сыпучий материал плотностью 200-350 кг/м³. Толщина листа может составлять 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Обычно их используют для звукоизоляции или в качестве отделки/облицовки помещений, не подвергающихся нагрузкам.
  ДВП низкой плотности имеет рыхлую структуру, используется в качестве утеплителя и звукоизоляции
• Средняя плотность – до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. Их также относят к мягким.
• Полутвердые – от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Массивный (ДВП Т) – 950 кг/м³, толщина плиты 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
• Сверхтвердый (ДВП-СТ) – 960-1000 кг/м³, бывает толщиной 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки используются там, где важна устойчивость к механическим воздействиям. При жилищном строительстве и отделке домов/квартир на пол укладывают ДВП-Т, а также можно обшить стены.

Виды твердых плит

При этом твердые древесноволокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов – с разными лицевыми и изнаночными сторонами. По ГОСТу твердодревесные плиты маркируются следующим образом:

• Т – цельные доски с необработанной лицевой поверхностью. Часто еще называют «технической» древесноволокнистой плитой. Используется для работ, где внешний вид не важен.
• ТП – плиты массивные с тонированным лицевым слоем. Это так называемая оргалитовая плита. Используется в мебельной промышленности для задних стенок шкафов, столов и т д
  Выбор цветов широкий
• ТС – массивные плиты с лицевым слоем из тонкой древесной массы. Одна сторона листа такого же цвета, но гладкая, как будто покрытая лаком. Может использоваться для обшивки каркасных зданий изнутри. Требует минимальной постобработки. На такую ​​поверхность со стразами можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. Но шпаклевка плохо ложится на гладкую поверхность – скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с тонированным лицевым слоем из мелкоизмельченной древесной массы. Может использоваться как отделочный материал.

Марки ДВП могут быть двух классов – А и Б. Они характеризуются качеством. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках они имеют разное применение.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердая древесноволокнистая плита редко используется в бытовом строительстве и ремонте – цена слишком высока, а высокая плотность и жесткость могут быть не востребованы. Иногда быть слишком твердым может быть неудобно.

По стандарту существует два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, непривлекательная на вид;
• СТ-С – с гладким поверхностным слоем – мелкоизмельченная древесная масса спрессована до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие пластины

Ламинированных или декоративных видов практически нет – слишком тяжелый и сложный для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

ДВП также имеет разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя в других странах одно и то же название часто означает другой материал.

• ЛДФ – от английского древесноволокнистая плита низкой плотности – ЛДФ. В переводе – древесноволокнистая плита низкой плотности. По сути, это название материала средней плотности, просто обладающего свойствами на нижней границе зоны. Не имеет ничего общего с панелями из мягкой древесины.
  Свойства МДФ
• МДФ – от английского древесноволокнистая плита средней плотности – МДФ. В переводе – древесноволокнистая плита средней плотности. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует определениям ГОСТа ДВП средней плотности.
• HDF – древесноволокнистая плита высокой плотности – HDF. По свойствам может быть присвоена марка ДВП-Т (сплошная).
  Листы HDF обычно тонкие и используются для фрезерования шаблонов

Как видите, четкой разницы нет. Путаницу усугубляет неправильное использование имен. Вообще всегда необходимо уточнять, что именно говорящий подразумевает под тем или иным термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только применительно к стандартным листам или плитам. Как говорилось ранее, толщина древесноволокнистых плит может составлять от 2 до 40 мм. Остальные размеры определяются стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Обратите внимание, что в любом производстве можно встретить листы не по формату. После формовки в прессе их подрезают, а иногда из-за неисправностей оборудования (которые образуют ковер на ленте) приходится подрезать края еще больше. Из-за этого получаются более узкие или короткие листы. Если вас не волнует стандартный размер, вы всегда можете купить их. По качеству они практически ничем не будут отличаться, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о строительстве, а об отделке, то в этой сфере все чаще стало появляться название «МДФ» – волокнистый материал средней плотности. Внутренние двери изготовлены из ламинированной плиты МДФ. Этим материалом покрывают каркас из деревянных планок, в результате чего получаются бюджетные изделия, которые выглядят очень хорошо. Звукоизоляционные свойства зависят от типа наполнения каркаса, а долговечность самого изделия зависит от качества ламинации и жесткости пленки.

Из древесноволокнистой массы можно сформировать любой рельеф

Технология производства позволяет изготавливать не только изделия из древесного волокна. Теоретически форма пресса может быть любой. Поэтому из МДФ стали изготавливать различные виды молдингов – планок плит для отделки той же дверной коробки, плинтусов и других подобных изделий. Они могут быть адаптированы под цвет дверей и схожи по форме.

Такие плавные линии можно создать только с использованием дерева или МДФ

Фасады корпусной мебели стали изготавливать из МДФ. Например кухня. Также, если мебель из ДСП имеет линейную структуру, из окрашенных волокон древесины образуются изогнутые, плавные, округлые формы. Все это означает, что мы можем создать большее видовое разнообразие. По такой же технологии изготавливаются стеновые панели МДФ. Это не только гладкие, гладкие листы, но и с узорами разных видов/видов.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна называют волокнами, соответственно сокращенные названия типов материалов обозначаются буквой F. Если изделие имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как LDF (L – low, D – Density). Для плит средней плотности принято обозначение МДФ (М – средняя), плиты с высокой плотностью обозначаются как НДФ (Н – высокая). Особые виды изделий из древесного волокна имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются по-разному с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

• обычные массивные плиты маркируются буквой Т и никаких других обозначений;
• если на поверхности имеется дополнительное слоистое покрытие, то усадка выглядит как ТК;
• наличие цветовых пигментов обозначается как ТП;
• при наличии на внешней поверхности слегка окрашенного слоя в маркировке указывается Т-СП;
• способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается аббревиатурой ТБ;
• наличие многослойного покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
• Древесноволокнистые материалы с пониженными показателями плотности имеют снижение НТ;
• продукты с очень высоким удельным весом маркируются как ST;
• сверхтвердые пластины с мелкораспределенным лицевым слоем обозначаются ST-S.

Дополнительная внешняя конструкция, обозначенная буквой С, выполнена в виде слоя спрессованных мелких частиц с высокой степенью дисперсности.

Продукты, отнесенные к группе древесноволокнистых плит, далее делятся на подгруппы в зависимости от веса, а также физических и химических свойств. Древесноволокнистые материалы также делятся на марки исходя из показателей качества наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три качества с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последний (третий) соответствует самому мягкому виду ДВП.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Сопротивление изгибающим нагрузкам варьируется более чем в 10 раз между ДВП разных групп. Мягкие плиты класса М-3 спокойно выдерживают удар силой ок. 0,5 МПа, а самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативный документ не устанавливает ограничений по величине возможного набухания и влажности изделий из мягких древесноволокнистых плит. Ограничен лишь верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальных продуктов составляет 3-4%, а величина набухания варьируется от 19 до 23%. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

Стандарт устанавливает требования к водопоглощающей способности всей плиты и особенно ее лицевой поверхности. Для плотных изделий регламентируется величина механической силы, приложенной перпендикулярно плоскости плиты.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать звуковые волны. В стандарте не указаны показатели звукоизоляции, но, проанализировав структуру материала, можно сделать вывод, что мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной степени, жесткие – в значительной степени.

Читайте также: Каркасный дом своими руками пошаговая инструкция строительства