Фрезы по дереву — назначение, классификация, советы по выбору фрез

Строительство дома
Содержание
  1. Общие сведения о фрезах
  2. Принцип строения фрез
  3. Размеры хвостовиков фрез
  4. Различия по принципу строения режущей части
  5. Различия по материалу и способу заточки режущей кромки
  6. Виды фрез
  7. Конструкционные особенности фрез
  8. Оптимальная подборка фрез
  9. Другие характеристики фрез
  10. Строение режущей части
  11. Материал и способ заточки
  12. Типы фрез по способу обработки материала
  13. Концевые фрезы
  14. Пазовые фрезы
  15. Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные
  16. Пазовые конструкционные
  17. Пазовые фасонные
  18. Кромочные фрезы
  19. Кромочные прямые
  20. Кромочные калевочные
  21. Цены на набор фрез «STAYER»
  22. Кромочные фальцевые фрезы
  23. Кромочные полустержневые
  24. Кромочные галтельные
  25. Кромочные конусные фрезы
  26. Кромочные фигурные
  27. Комбинированные фрезы
  28. Пазо-шиповые фрезы
  29. Комбинированные рамочные фрезы
  30. Комбинированные универсальные фрезы
  31. Фигирейные фрезы
  32. Фигирейные горизонтальные фрезы
  33. Фигирейные двухсторонние горизонтальные
  34. Фигерейные вертикальные фрезы

Общие сведения о фрезах

Фреза – важнейший сменный элемент в оборудовании любого фрезера. По сути, это режущий инструмент, используемый для обработки куска дерева. Качество получаемого продукта во многом зависит от качества фрезы.

Принцип строения фрез

Ассортимент фрез по их «геометрии», а значит, и по назначению чрезвычайно широк. Но в любом случае, если рассматривать эти компоненты конкретно для ручного фрезера, общий принцип их конструкции остается прежним.

Общая конструкция фрезы по дереву для ручного фрезера

На самом деле обязательных базовых элементов дизайна всего два.

Прежде всего, это вал (элемент 1), который зажимается во фрезерном патроне и, следовательно, передает крутящий момент.

Рабочая зона или головка (позиция 2) – это место, где расположены лезвия (ножи, резцы – в разных источниках они называются по-разному). Режущая кромка может быть прямой или иметь весьма замысловатую конфигурацию, что определяет характеристики конкретной фрезы.

О разнообразии конфигураций фрезерных головок в основном пойдет речь ниже – это основной критерий выбора.

Наконец, фреза может иметь дополнительные элементы (на данном рисунке это опорный подшипник – точка 3), либо для упрощения фрезерной работы, либо для расширения возможностей фрезы. Например, подшипники очень полезны при производстве или обработке деревянных деталей по существующим шаблонам – результат буквально копирует контуры. Помимо подшипников, это могут быть стопорные звенья, калибровочные втулки или шайбы, винты, позволяющие разобрать разборную фрезу и разместить ее режущие части в нужном порядке.

Размеры хвостовиков фрез

Фрезерные хвостовики характеризуются двумя размерами – диаметром и длиной.

Длина во многом зависит от назначения фрезы. Но иногда возникают ситуации, когда вы выбираете, например, глубокие канавки, а длины не хватает. Аналогичная проблема может возникнуть, если под специальным фрезерным столом установлен ручной фрезер, а толщина столешницы также «съедает» часть длины хвостовика.

Ручные фрезы часто встраивают в специальные фрезерные столы (готовые или самодельные). В любом случае это может несколько уменьшить свободный вертикальный проход фрезы, а для прорезания глубоких канавок часто требуется оборудование с удлиненным валом.

Это один из моментов, на который следует обратить внимание при выборе

Второй параметр вала – его диаметр. Естественно, он подбирается под патрон имеющегося или купленного фрезера.

Здесь есть важный нюанс. Дело в том, что в продаже можно найти как сам инструмент, так и фрезы дюймовых и метрических стандартов. Например, в метрической системе записи это может быть 6; 8; или 12 мм. В дюймах существует два размера: ¼ и ½ дюйма. Если перевести это в миллиметры, получим 6,35 и 12,7. Кажется, это очень близко…

Но именно то, что «кажется». Фрезы оснащены цангой, которая, в отличие, например, от сверлильного патрона, не терпит «вольностей» с диаметрами. А фреза с полудюймовым хвостовиком может намертво заклинить в 12-миллиметровом патроне, да так, что придется прибегнуть к крайним мерам. И наоборот – фреза диаметром 12 мм может быть ненадежно закреплена в патроне ½ дюйма, что крайне опасно, так как существует вероятность очень серьезной поломки.

Диаметр вала может быть метрическим или дюймовым. Несмотря на, казалось бы, незначительную разницу в миллиметрах, они не взаимозаменяемы!

Разница между диаметром 6 мм и ¼ дюйма не так уж и велика. Но даже в этом случае лучше не рисковать, а купить то, что написано в паспорте роутера.

Не стоит поддаваться на уговоры продавцов – мол, все так делают, и ничего страшного, «приживется» и т д. С такой совестью есть вероятность просто уничтожить свой инструмент, если случится худшее не произойдет.

Что делать, если вам нужен либо более длинный хвостовик, либо фрезер определенной конфигурации, но под цангу другого диаметра, а в магазине их нет в наличии? Иногда в этом отношении помогают адаптеры расширения. Сами они имеют вал определенного размера, а на конце имеется цанга. Так что вы можете купить подобное оборудование для переходов разного диаметра, что при необходимости поможет в обоих случаях.

С помощью удлинителя или переходника можно решить проблему как недостаточной длины хвостовика, так и несоответствия диаметра цанги фрезера.

Но конечно, даже при выборе ручного фрезера рекомендуется заранее иметь представление о том, какую работу он будет выполнять, и какое оборудование в первую очередь следует использовать для этого. Не стоит злоупотреблять дополнительными адаптерами — это всегда дополнительное «слабое звено», нежелательное при высоких скоростях и больших нагрузках.

Различия по принципу строения режущей части

Даже если отложить пока конфигурацию режущей головки, можно отметить возможные различия в самом принципе конструкции.

  • Наиболее распространены сборные фрезы. Суть их конструкции заключается в том, что в процессе изготовления сначала изготавливается заготовка фрезы с хвостовиком. А затем к нему в нужных местах прикрепляются металлические режущие кромки. Соединение производится по технологии пайки с использованием специальных тугоплавких припоев.

Эта технология хорошо освоена, поэтому такие фрезы наиболее распространены. Правда, иногда «слабым звеном» становится именно паяное соединение – такое случается на недорогих моделях или на фрезах неизвестного происхождения. За качество пайки кромок на моделях ведущих брендов, как правило, можно не волноваться.

  • В последнее время все большую популярность приобретают фрезы со сменными лезвиями. Их режущая кромка крепится к заготовке одним или несколькими винтами.

При необходимости такие лезвия можно легко разобрать, чтобы заточить или заменить на новые. Стоимость новых, конечно, будет ниже, чем стоимость целой фрезы аналогичного качества. Но, как говорится, «до полной замены надо еще дожить». Дело в том, что такие клинки, как правило, имеют двухстороннюю заточку, а некоторые (как, например, показано на иллюстрации выше в левом фрагменте) даже четырехстороннюю заточку. То есть, если режущие кромки затупились, можно пока не тратить время на их заточку, а просто выкрутить винты крепления, вывернуть ножи другой стороной и продолжить работу.

Конечно, стоимость таких фрез достаточно высока, но это полностью оправдывается удобством и длительным сроком их службы. Поэтому все больше профессиональных мастеров переходят на этот вид оборудования.

  • Третий тип – монолитные фрезы. Их режущая кромка образована острыми выступами на самой заготовке, примерно так же, как это сделано на обычных сверлах.

С такими фрезами практически полностью исключается вероятность отрыва режущей кромки от «тела», что, конечно же, является неоспоримым преимуществом. Однако такие лезвия сложнее затачивать, к тому же по мере заточки постепенно меняется их геометрия, что сокращает срок их службы. И вам придется выбросить весь резак полностью.

  • Отдельно можно выбрать фрезы для крепления (или настройки). Их режущие части не соединены намертво с валом – их можно снимать и устанавливать в нужном порядке, чередуя проставки, звенья или подшипники. При этом меняется «геометрия» обработки участка дерева или количество и взаимное расположение одновременно выбранных треков.

Однако во многом это оборудование для профессиональных мастеров. Новичку разумнее будет начать осваивать технологию фрезерования с обычных распространенных сборных резцов с припаянной режущей кромкой.

Различия по материалу и способу заточки режущей кромки

Выбирая фрезы, обратите внимание на материал самой режущей кромки. Здесь есть два основных варианта.

  • Лезвия из быстрорежущей стали обычно обозначаются аббревиатурой HSS (от английского «High Speed ​​Steel»). Это отличное решение для обработки мягкой древесины. Как понятно уже из названия, такие фрезы обычно используются при высоких скоростях фрезерования – именно в таких условиях они проявляют свои преимущества, обеспечивая очень чистую обработку.

Правда, притупить такие края не составит большого труда. При столкновении с твердой средой они быстро перегреваются, теряют свои качества и требуют коррекции.

  • Если приходится обрабатывать твердую древесину или плотные композиционные материалы на ее основе, следует отдать предпочтение фрезам с твердосплавными наконечниками. Принятое обозначение такого оборудования – НМ. Наиболее часто используемый материал кромки — карбид вольфрама, известный своей прочностью. Но это не значит, что такие фрезы вечны. Нет, и они приедаются, а также требуют периодического редактирования. Просто с их помощью вполне можно обрабатывать очень плотную древесину, но на меньших скоростях фрезерования.

Но для мягких пород это может быть не лучший вариант, так как теоретически добиться с ними идеальной чистоты обработки может быть достаточно сложно. Однако во многом это зависит от качества режущих кромок – в этом вопросе также существуют значительные вариации. Твердые сплавы могут серьезно различаться по размеру зерна: чем оно меньше, тем лучше и долговечнее режущий инструмент. Так что качество поверхности после прохождения кромок НМ изделий ведущих производителей не хуже, чем после прохождения высокоскоростных режущих кромок. И по сути, такие твердосплавные фрезы являются универсальным оборудованием для всех пород древесины.

На упаковке фрезы указано, что режущие кромки твердосплавные. Кроме того, указывается максимально допустимая скорость вращения шпинделя ручного фрезера при работе с таким фрезой.

Также могут быть различия в конфигурации режущей кромки относительно оси вращения фрезы.

  • В большинстве своем встречаются фрезы, у которых режущая кромка лезвий расположена вертикально или, если это фигурная фреза, в одной плоскости с осью вращения. Это означает, что в боковой проекции он все равно будет вертикальным.

Типичные примеры фрез с вертикальными режущими кромками.

Следует отметить, что такие кромки наиболее непроизводительны и быстро изнашиваются. По сути, они работают путем скола тонкого слоя древесины, как только на них появляются зазубрины, ухудшающие качество деталей.

Но такие фрезы имеют относительно низкую стоимость, их легче других редактировать и затачивать (до определенных пределов, конечно).

  • Более совершенными являются фрезы, режущие кромки которых расположены под углом к ​​оси вращения. По большей части они уже функционируют как ножи; они дают не сколы, а аккуратный срез древесных волокон и, как следствие, повышение качества обработки заготовок.

Конечно, такие фрезы стоят дороже, но «ресурс двигателя» качественных изделий такого типа уже значительно больше. То есть лезвие будет реже требовать заточки или даже полной замены.

  • Режущая кромка может иметь и спиральную конфигурацию, как это обычно делается на обычных сверлах. Но в отличие от них рабочей частью фрезы является не только торцевая заточка, но и вся кромка по ее длине снизу вверх.

Также может быть различие в типе заточки режущей кромки – применяется прямоугольная, трапециевидная или радиальная заточка. Но новичку еще рано углубляться в эти «дебри», и понимание этой проблемы приходит лишь с достаточным опытом фрезерования, когда человек выходит на качественно иной уровень мастерства.

Виды фрез

Концевая фреза – предназначена для прокатки кромок изделий. Они оснащены подшипником в качестве направляющей, что позволяет фрезе резать на одинаковую глубину. Концевые фрезы также включают спиральные фрезы.

Прорезь с плоским концом – для вырезания прямоугольной прорези в дереве. Без упоров работать таким резаком крайне сложно, поэтому их используют вместе с шаблоном.

Скругление – позволяет выбрать круглые и V-образные канавки по длине изделия. Регулируя положение фрезы, можно выбирать канавки разной глубины. V-образная фреза позволяет сделать паз, стенки которого расположены под прямым углом друг к другу.

Прибивается перевернутым конусом – предназначена для пробора «ласточкин хвост». Этот паз служит для надежного шпунтового соединения деталей друг с другом.

Коническая – для завальцовки краев изделия, в декоративных целях или из-за особенностей его конструкции. Оборудован прикладом в качестве упора.

Формовщик — так же, как и конусная фреза, оснащен упором и предназначен для обработки кромок изделия, но полученная кромка имеет закругленную форму, а при максимальном опускании фрезы можно получить и прямую линия на краю.

Четвертьрезной станок предназначен для вырезания прямоугольных притворов на дверных и оконных рамах. В некоторых случаях фальц подбирают в несколько витков, в зависимости от обрабатываемого материала.

Дисковые фрезы служат для нарезания паза, причем рабочей частью фрезы является не только ее конец, но и вся периферийная поверхность. Используется для вырезания узких глубоких пазов, например, под стеклом или оргалитом.

Комбинированная фреза используется для выполнения двух или более функций за один проход, например, для нарезания шипа и шипа.

Хотя перечисленные фрезы разработаны с расчетом на обработку древесины, в принципе они могут работать и с фанерой, гипсокартоном, ориентированно-стружечной плитой, ДСП и некоторыми другими материалами.

Конструкционные особенности фрез

По конструкции они могут быть монолитными, то есть изготовленными без пайки, или наборными, для выполнения сразу нескольких операций. Штабелируемые фрезы представляют собой несколько пластин, припаянных к валу. Монолитные изготавливаются полностью из инструментальной стали и изготавливаются без пайки.

Не допускается использование установочных резцов, связанных со сваркой. Работать с ними небезопасно, так как прочность сварного соединения снижается на 20-30%.

Стоит учитывать твердость материала, из которого изготовлены фрезы. Китайские производители резцов часто используют сталь низкого качества. Оценить можно напильником – хороший резец не оставит следов после тщательной проходки по нему.

Оптимальная подборка фрез

Минимум, входящий в хороший набор фрез, это:

  • две кромкорезные фрезы, одна метрическая, другая дюймовая;
  • концевые фрезы диаметром 6, 12 и 18 миллиметров;
  • простой резак для строжки и для резки «ласточкин хвост»;
  • реализован формовочный резак;
  • дисковый фрезер.

Это минимальное требование, но для профессиональной работы вам может понадобиться гораздо больший арсенал.

Другие характеристики фрез

Итак, мы рассказали о разных типах фрез, как видите, их довольно много, и различия между ними весьма существенные. Но фрезы необходимо выбирать не только по назначению, они имеют и другие характеристики и особенности конструкции, которые также необходимо учитывать. Просто потому, что разница может быть очень большой. Не только с точки зрения цены (что тоже немаловажно), но и с точки зрения производительности, долговечности самого фрезы, удобства использования и т.д. Ну раз уж мы решили поговорить о резцах по дереву, то это Стоит обратить внимание на все важные моменты.

Строение режущей части

Здесь речь не идет о конфигурации самой режущей части, которая определяет назначение фрезы и операции, которые она может выполнять. Здесь речь пойдет конкретно о варианте конструкции, где первый тип – монолитные фрезы. Режущая кромка здесь имеет форму самой фрезы (заготовка), похожую на ту, что вы видите на сверлах. Поскольку конструкция монолитная, оторвать режущую кромку практически невозможно. Но недостаток в том, что их сложнее затачивать, кроме того, по мере заточки у них меняется геометрия и они становятся непригодными для работы. Монолитные фрезы при интенсивной эксплуатации приходится довольно часто менять.

Второй тип – сборные фрезы, которые считаются самыми распространенными. Отличие от монолитного в том, что здесь режущие кромки крепятся к самой заготовке посредством пайки. Их слабым местом является именно соединение режущих кромок с заготовкой; если он некачественный, края могут просто оторваться в процессе эксплуатации. Однако обычно это только самые дешевые и малоизвестные производители. Если сборные фрезы качественные (а они существенно дороже монолитных), то качество пайки обычно отличное и, следовательно, соединение очень надежное.

Ну и третий тип и тоже самый дорогой – это фрезы со сменными лезвиями. Режущие кромки крепятся к заготовке с помощью саморезов. Хоть они и стоят дороже при покупке, но если посмотреть на них шире, то они дешевле. Просто потому, что вам не нужно покупать новую фрезу полностью, достаточно купить новые режущие кромки. Да и такие лезвия зачастую имеют двухстороннюю заточку и если они затупятся их снимают, вытачивают, фиксируют заново и они как новенькие.

Материал и способ заточки

В зависимости от материала, с которым вы работаете, стоит обратить внимание на то, из чего изготовлены режущие кромки. Да, мы помним, что говорим о дереве, но оно бывает разных форм. Если это мягкая порода, вам подойдут фрезы с режущими кромками из быстрорежущей стали (HSS). Их недостаток в том, что они довольно быстро тупятся, особенно если работать с твердой древесиной, но с их помощью можно выполнить очень чистую работу. Другой вариант — твердосплавный наконечник (HM), который имеет смысл использовать при работе с твердой древесиной. Существуют разные виды пайки, обычно используется карбид вольфрама. Считается, что после них качество обработанной поверхности ухудшится, но на самом деле это зависит от качества самой фрезы. Дорогие и хорошие модели можно считать универсальными; их можно использовать для работы со всеми видами древесины.

Заточка может быть разной: прямая, двусторонняя, радиальная, трапециевидная и другие. Некоторые виды заточки хороши только для определенного вида работ и в других случаях используются редко. В общем, о заточке можно говорить долго, но это не особо важно. С опытом вы поймете, какой тип лучше всего соответствует вашим потребностям.

Типы фрез по способу обработки материала

Наконец, переходим к рассмотрению разновидностей фрез, позволяющих подобрать оборудование для определенных видов работ с деревянными заготовками.

Концевые фрезы

В принципе, такие фрезы можно отнести просто к пазорезам, но от общего фона они отличаются схожестью с обычным сверлом. Собственно, о них как раз и шла речь, когда речь шла об оборудовании со спиральным расположением режущих кромок. А иллюстрация, наглядно показывающая строение таких фрез, уже была размещена выше.

Концевые фрезы имеют отличающуюся от обычного сверла заточку торцевой части, но это не мешает им хорошо погружаться вертикально в обрабатываемый материал. И полученная с их помощью лунка приобретает почти ровное дно.

Пример концевых фрез и их возможности

Но сверление отверстий – это лишь одна из функций концевых фрез, обладающих немалой универсальностью. Спиральные кромки обеспечивают качественный отбор материала даже при горизонтальном движении инструмента. В результате это позволяет нарезать пазы, например, для установки замков, для пазогребневых соединений деталей, выбирать четверти, обрабатывать торцы заготовок и т д.

Словом, концевые фрезы в умелых руках становятся достаточно многофункциональным оборудованием. Кстати, многие из них, за неимением ручного фрезера, часто используются с электродрелью – например, при вырезании пазов под замки.

По некоторому условию к концевым фрезам относят и так называемые борфрезы, которые часто называют фрезами. Это совершенно уникальное оборудование, резко отличающееся по внешнему виду от другого навесного оборудования.

Грейдеры или фрезы

С помощью роликорезных станков можно придать отверстиям или краям вырезанных пазов определенную конфигурацию и произвести их тонкую настройку. Их также используют для декоративного оформления самолетов – для своеобразной «гравюры» на дереве.

Пазовые фрезы

Функционал понятен из названия. Такие фрезы обычно используются для выбора пазов различного назначения, как для изготовления соединительных деталей деталей, так и, например, для декоративного оформления изделий.

Пазы можно выбирать либо от края детали к центру, либо в любом месте плоскости — заточка большинства пазовых фрез допускает вертикальное погружение режущей части в материал (правда, эта особенность, в отличие от концевых фрез, не получила широкого распространения).

Всю большую группу роутеров можно разделить на несколько подгрупп

Пазовые прямые, галтельные и галтельные V-образные

Одной из самых простых фрез является фреза с прямым пазом. В обиходе его часто называют «палец».

Ассортимент аналогичен цилиндрическим погружным концевым фрезам. После прохождения он образует паз заданной ширины с перпендикулярным расположением стенок и дна. Она может различаться шириной выбранного паза и глубиной реза (длиной рабочей части фрезы). При необходимости ширину дорожки можно увеличить дальнейшими проходами со смещением инструмента на нужное расстояние.

Фреза для резки галтели выбирает канавку с закругленным дном (галтель).

В зависимости от глубины погружения стенки паза могут представлять собой дугу до 180 градусов или изначально иметь перпендикулярное поверхности сечение с последующим закруглением.

Резак часто используется для декоративного оформления изделий.

V-образное филе. В отличие от обычного галтеля, он имеет заостренную вершину и выделяет желобок с углом вниз, похожим на латинскую букву V. Его использование аналогично рассмотренному выше. Ширина канавки и угол кончика могут варьироваться.

Пазовые конструкционные

Фреза для изготовления паза «ласточкин хвост» — одного из самых надежных соединений деревянных деталей.
Фреза для изготовления Т-образной канавки, часто используемая в качестве направляющей для движущихся частей. Также можно вырезать потайные петли для подвешивания предметов на стену.
Фреза аналогична предыдущей, но выполнена со скрытой трапециевидной канавкой.

Пазовые фасонные

Эти фрезы выпускаются в большом разнообразии – они позволяют выбирать нарезки сложной симметричной формы. Кроме того, при необходимости им можно обработать торцевые кромки заготовки.

Очень часто, если эти фрезы используются для декорирования поверхностей, их применяют после прохождения фрезой с прямым пазом. Потому что в противном случае режущие кромки подвергаются слишком большим нагрузкам, что приводит к быстрому выходу из строя.

Примеры общефазных резцов приведены в таблице:

Кромочные фрезы

Это очень большая группа, которую также можно с определенной степенью условности разделить на несколько подгрупп. Отличительной особенностью большинства кромкорезов является наличие опорных подшипников. Это дает возможность обрабатывать торцы заготовок не только с помощью направляющих фрезерного стола, но и с помощью шаблонов, в том числе сложной криволинейной формы.

Кромочные прямые

Фрезы предназначены для получения гладких кромок, перпендикулярных плоскостям заготовки. Опорный подшипник может располагаться снизу или сверху. Диаметр подшипника может быть равен диаметру фрезы, но применяются и другие, большего или меньшего размера, что даже расширяет возможности оборудования, например, для пропорционального увеличения или уменьшения детали по отношению к шаблону.

Кромочные калевочные

Фрезы позволяют придавать торцам заготовки выпуклую или обратно-вогнутую, округлую или волнистую форму различной конфигурации. Широко используется для отделки заготовок для придания им декоративных качеств. Их также можно использовать для создания сложных художественных орнаментов.

Формование кромок также включает в себя фрезу, которая закругляет конец заготовки с обеих сторон за один проход, например, при изготовлении столешницы. В таких фрезах часто предусмотрена возможность изменения расстояния между верхней и нижней режущими кромками, расположенными симметрично.

Цены на набор фрез «STAYER»

набор фрез «STAYER» Композитная кромочная фреза (прилагается) – мастеру предоставляется возможность изменять расстояние между режущими кромками в зависимости от толщины заготовки.

Кромочные фальцевые фрезы

Предназначен для создания прямоугольных пазов по торцам заготовки или для вырезания четвертей. Если используется два прохода, т.е с обеих сторон заготовки, таким образом формируется прямой шип.

Обрезчик кромки шва

Часто такие фрезы оснащаются целым набором опорных подшипников разного диаметра. Это упрощает выбор канавок разной глубины.

Кромочные полустержневые

При обработке такой фрезой на конце заготовки формируется полукруглый профиль. Но этим использование не ограничивается. Например, при использовании филейного резака можно создать шарнирное соединение деталей. Кроме того. Двойной проход с обеих сторон узкой детали позволяет сформировать деревянную сердцевину.

Кромочные галтельные

На торце заготовки формируют закругленный паз (скругление) или фаски, закругленные внутрь. Как уже говорилось, при использовании совместно с полурезцами того же диаметра они обеспечивают возможность создания шарнирных соединений.

Угловые концевые фрезы часто оснащаются двумя опорными подшипниками, расположенными сверху и снизу. Таким способом можно избежать перекосов при выполнении паза.

Кромочные конусные фрезы

Из названия понятно, что при вращении фрезы режущие кромки описывают конус, а иногда даже два с противоположным или расходящимся углом. Этот вид обработки часто используется для точного подгонки деталей при их соединении в панель большой площади. Также с его помощью можно сформировать фаски или углубления нестандартной формы. Угол наклона лопастей может быть разным.

Кромочные фигурные

Это самая многочисленная подгруппа кромкорезных станков. Такое оборудование открывает большие возможности для придания торцам заготовок самых разнообразных форм, в том числе весьма замысловатых конфигураций.

Такие фрезы обычно имеют довольно большие размеры, очень тяжелые, и ни один ручной фрезер не справится с работой с ними. Они предназначены для оборудования профессионального класса мощностью не менее полутора киловатт.

Можно попробовать по всему плану заготовки, то есть использовать всю длину режущей кромки фрезы или использовать только отдельные части оснастки. Это еще больше расширяет возможности, поэтому такие фрезы часто ошибочно называют многопрофильными.

Их разнообразие очень велико, и в таблице ниже в качестве примера представлены не все модели.

Комбинированные фрезы

Назначение комбинированных фрез – формирование «замковых» профилей для соединения кусков древесины. Например, это монтаж рам путем соединения заготовок по углам, или склейка панелей из отдельных досок (рейок) – в этом случае запирающие профили нарезаются по всей длине торцевой части. Такой подход позволяет очень точно подогнать детали друг к другу, а также значительно увеличить поверхность соприкосновения, что крайне важно для качественной склейки.

Некоторые фрезы из этой группы применяются для выполнения разъемных пазогребневых соединений, например для вкладышей или пазогребневых пластин.

Здесь также можно выделить несколько подгрупп.

Пазо-шиповые фрезы

Само название говорит о предназначении.

Это может быть набор из двух фрез, каждая из которых «отвечает» за свой участок – одна делает паз с одной стороны доски, другая – шип с противоположной стороны. Такое использование позволяет обойтись без точной регулировки, поскольку фрезы в комплекте уже идеально выровнены по своей «обратной геометрии».

Набор из двух фрез, предназначенных для выполнения шпунтового соединения. Практично, например, быстро подготовить пластины с пазами и шпунтами.

Другой вариант: наборная фреза, которая в одном положении будет выбирать паз, а в другом, при установке двух режущих головок, формировать шип.

И эту фрезу можно «сбросить» либо на подрезание шипов, либо на проточку.

Еще одним представителем этой подгруппы можно считать набор из двух фрез для приготовления корма. По мере прохождения режущие кромки не только образуют канавки и шипы, но и одновременно снимают характерные для вкладышей фаски.

Набор фрез для самостоятельного производства кормов

Комбинированные рамочные фрезы

Как правило, это навесные (навесные) резцы, дающие мастеру возможность изменять взаимное положение режущих кромок и расстояние между ними. Часто существует даже набор из двух фрез такого типа.

Кстати, обратную сборку таких фрез можно провести даже не снимая хвостовик с фрезы – это не позволяет нарушить заданное положение. Достаточно открутить стопорный винт и изменить расположение режущих головок, разъединить разъемы, хранить, а затем зафиксировать блок винтом.

Дополнительные примеры комбинированных фрез приведены в таблице ниже:

Комбинированные универсальные фрезы

Еще одна разновидность комбинированных фрез с пазом и пазом, оригинальная по дизайну и очень простая в использовании. Дело в том, что, изменяя положение фрезы, можно за один проход сформировать кромки, строго обратно симметричные друг другу. Это означает, что при повороте деталей на 180 градусов они идеально прилегают друг к другу по краям и становятся полностью готовыми к сборке в единую конструкцию.

Некоторые типичные примеры таких универсальных фрез и кромок, которые они создают, приведены в таблице ниже:

На рисунке ниже показан принцип использования одного из этих универсальных комбинированных фрез.

Обработка кромок такой универсальной фрезой позволяет выполнять стыки каркаса (под углом 90 градусов)

Фигирейные фрезы

Фигурные фрезы обычно используются для производства крупных деталей, требующих либо точного выравнивания при сборке, либо/и сложной внешней конфигурации. Типичными примерами являются панели для дверей или мебели, деревянные плинтусы, декоративные молдинги и другие подобные детали интерьера.

Как правило, фрезы имеют весьма внушительные размеры и вес, поэтому использовать их следует только с мощными фрезами, не менее 1500 Вт.

Фигирейные горизонтальные фрезы

Предназначен для формирования края панели. Сразу стоит отметить, что края панели невозможно добиться за один раз – необходима дальнейшая обработка шпильки с противоположной стороны.

Несколько примеров приведены в таблице:

Фигирейные двухсторонние горизонтальные

Обычно это резаки для крепежа, которые позволяют за один проход сформировать поверхность панели и вырезать шип для вставки в пазы рамы. Стоимость конечно выше, но и производительность увеличивается в два раза.

Фигерейные вертикальные фрезы

Как, наверное, уже понятно из иллюстрации, эти фрезы используются для формирования плинтусов. Однако они обладают и определенной универсальностью – если варьировать площадь контакта резца с деревянной заготовкой.

Основное назначение фрез вертикальной формы – производство плинтусов.

Выше были рассмотрены не все типы и профили фрез, имеющиеся в продаже. А если к этому добавить, что представленное оборудование также доступно в различных размерных комбинациях, то можно себе представить, насколько широким может быть выбор.

Трудно рассказать обо всех сложностях выбора фрез, так как многие критерии начинающему мастеру будут просто недостаточно понятны. Мы можем лишь порекомендовать начинать свои «творческие поиски» с недорогих моделей, так как с большой долей вероятности первые фрезы очень быстро «убьются» по неопытности.

Кстати, в данной публикации в основном показаны фрезы достаточно популярного производителя – российской компании Энкор, которые подходят только новичкам. Эти фрезы имеют вполне приемлемое качество (но не на уровне самых известных брендов) и вполне приемлемую цену.

Итак, когда вы наберетесь опыта, когда будут учтены первые допущенные ошибки, появится уверенность в своих движениях и желание максимально повысить качество обработки деталей, можно переходить на более дорогие образцы.

Когда дело доходит до выбора фрезы для начинающих, очень полезной может оказаться подборка видеороликов, снятых опытными специалистами по деревообработке.

Читайте также: Буржуйка из газового баллона своими руками: инструктаж по изготовлению

Оцените статью
Блог про Arduino