Как сделать буржуйку длительного горения своими руками: инструкция по изготовлению со схемой и чертежами + видео

Буржуйка длительного горения

Принцип работы такой печи основан на сжигании пиролизных газов, образующихся в результате нагрева основного топлива до высоких температур, после чего доступ кислорода в топочное пространство перекрывается.

Например, лучшая температура пиролиза древесины — 600–900 °С, угля — выше 700 °С.

Процесс тления в камере сгорания позволяет существенно экономить запасы топлива.

Современные котелки стали сочетать в себе отличные рабочие характеристики и необычный внешний дизайн: теперь вы можете выбрать модель, соответствующую особенностям вашего интерьера

Пиролизные печи работают на разных видах топлива, а также существуют комбинированные конструкции. Область использования котелков-печей обширна: загородный дом, гараж, прачечная, автомастерская, производственный цех и т д.

Практичная портативная конструкция, которую можно использовать на дачном участке или даже в доме при соблюдении правил монтажа и безопасности

Достоинства

Печи длительного горения имеют ряд преимуществ:

• высокий КПД, достигающий 95%;
• значительная экономия топлива по сравнению с обычными печами;
• быстрый прогрев и равномерный прогрев помещения;
  

  Некоторые современные модели котелков способны обогреть помещение площадью до 60 м.

• разнообразие габаритов;
• нет необходимости возводить фундамент;
• простая эксплуатация и обслуживание печи – топливо добавляется с интервалом от нескольких часов до двух суток;
• возможность работы с твердым и жидким топливом;
• используется как обогреватель и варочная поверхность;
• низкая стоимость установки.

Аккуратная, но довольно громоздкая модель печи длительного горения: высокие «ножки» и защитный корпус создают безопасные условия для постоянного проживания возле такого устройства

Недостатки

Минусов у духовки всего два:

• особенности конструкции дымохода: в закрытом помещении труба выводится через стену или потолок;
• необходимость прогрева печи в режиме пламенного горения для запуска процесса пиролиза (в этот период увеличивается расход топлива).

Несмотря на свои небольшие размеры, эта печь отлично справляется со своими задачами по обогреву помещения зимой

Процесс изготовления печи длительного горения на твердом топливе из металлолома

Отрезаем от бочки крышку и из нее делаем сетку из арматуры, вырезанную по размеру крышки и располагаемую на расстоянии 10 мм друг от друга. Привариваем поперечины сверху каждого бруска в местах пересечений. Ножки решетки высотой 100 мм также изготовлены из арматуры.

Поместите решетку на дно блюда.

На трех уголках 45х45 мм длиной 620 мм отмерьте по 30 градусов с одной стороны каждого конца и отрежьте болгаркой. Сложив углы по линиям разреза, получим равносторонний треугольник. После регулировки провариваем все стыки.

По углам треугольника размещаем удлиненные гайки М10 и привариваем их. Вкручиваем в них болты и гайки. Ставим стойку с болтами на пол, надеваем на нее крышку и привариваем к стойке 3 упора из арматуры для стабилизации ствола.

Вырезаем из листа металла круг диаметром 530 мм. Из уголка 30х30 мм делаем 3 куска длиной 210 ​​мм. Привариваем их к нижней части крышки, на которую ставим кружок и тоже привариваем. Отверстие от пробки также завариваем.

Ручки крышки делаем из двух полосок металла, обрезаем метки на половину толщины и сгибаем на 90 градусов. Для укрепления буйки кипятим и чистим. Выкладываем их поверх крышки и привариваем.

Для подачи воздуха в зону горения возьмите трубу диаметром 60 мм. Делаем 2 отрезка длиной 230 мм и подкосом 45 градусов, и 500 мм с готовым обрезом. Снимаем фаски с торцов, четко все фиксируем и привариваем.

Для установки трубы в бочку вырезаем отверстие на расстоянии 190 мм от верха. Изнутри бочки вставьте в отверстие до упора короткий кусок трубы и приварите его в круг.

Из цилиндрической части пропанового баллона вырезаем фрагмент длиной 500 мм. Рисуем на нем 5 линий, равноудаленных друг от друга. Просверливаем в них отверстия диаметром 10 мм на расстоянии 30 мм от концов. Соедините края отверстий и вырежьте 5 полосок. Эту решетку ставим вертикально вдоль трубы, опираясь на нижнюю, и привариваем к бочке. Эта боковая решетка служит защитой для подачи воздуха при заполнении камеры сгорания дровами.

Следующую деталь делаем из трубы 115 мм длиной 90 мм. Прикладываем его к стволу и делаем на нем метки, чтобы срезать лишний металл. Прижимаем деталь к стволу, вырезаем отверстие по диаметру и обвариваем по кругу. Необходим для подачи вторичного воздуха для сжигания пиролизных газов.

Из листа металла вырезаем каплевидную форму с диаметром круглой детали 115 мм. С помощью болта и гайки, приваренных к вторичке, крепим «капельку» для регулирования подачи воздуха. Точно такие же регулировки подачи воздуха делаем и на основной камере сгорания.

Люк для зольного ящика делаем, предварительно сделав выкройку, повторяющую изгиб ствола. С ее помощью вырезаем из листа металла все части люка. Свариваем их между собой и прикрепляем дверцу к петле. Прикрепляем Т-образный дверной замок к люку двумя кронштейнами. Вырезаем в бочке отверстие для люка, проверяем и привариваем.

Люк топки делаем по тому же принципу, что и люк зольника. Чтобы закрепить держатель кронштейна, заменяем его на 2 гайки и берем петлю побольше. Привариваем люк под ребро жесткости.

Следующую деталь делаем из второго ствола, а часть с загибом отрезаем, т к она сильно помята. Затем вырезаем кольцо шириной 50 мм и зажимаем его. Это послужит краем первой бочки, чтобы крышка могла занять свое место. Для этого удлините кольцо вверх на 20 мм и приварите его. Отрезаем лишнюю полосу и также свариваем место соединения.

Делаем дымоход из трубы диаметром 115 мм. Сначала отрезаем кусок 260 мм под углом 45 градусов. Из оставшейся трубы с готовым углом 45 градусов отрезаем отрезок длиной 1430 мм и привариваем его между собой.

Напротив, на уровне отверстия для подачи вторичного воздуха разметьте место посадки в 50 мм сверху и вырежьте отверстие диаметром 115 мм. После сборки монтируем и привариваем дымоход.

Надеваем крышку с бортиком и печка почти готова к использованию. Но для большего отвода тепла от поверхности делаем конвекционную рубашку из трубы диаметром 60 мм, предварительно прочистив ствол и дымоход.

Привариваем первую трубу-маяк длиной 790 мм, ориентируясь на шов ствола. Точками сварки являются ребра жесткости и нижняя кромка. Помимо прихваток для камеры сгорания, скрепляем еще следующие патрубки.

Сначала поверните трехопорную стойку, отрегулируйте длину болтов и затяните контргайки. Ставим плиту на место на подставку. Ставим вентиль на дымоход. Дрова загружаем вертикально по верхнему краю боковой решетки, но ниже бампера.

Тестируем печь при температуре на улице и в частично утепленном гараже 7 градусов Цельсия. Топливо — не полностью высушенная древесина клена и соснового горбыля. После зажигания температура в гараже поднялась до 27 градусов, хотя печка продолжала нагреваться со скоростью 1 градус за 5 секунд. Через день температура в гараже составила 17 градусов по Цельсию.

Разновидности гаражных печей

Прежде чем приступить к рассмотрению печи длительного горения, стоит ознакомиться с типами обогревателей, обычно используемых в гаражах. Здесь можно установить устройства, работающие на разном топливе – газе и электричестве, жидком или твердом. Необходимо только, чтобы печь имела достаточно высокий КПД и потребляла как можно меньше топлива.

Печь длительного горения

Печь-буржуйка

Один из самых популярных вариантов, наверное, известный каждому. Буржуйка компактна, проста, быстро нагревается и не привередлива к используемому топливу (можно использовать практически все, что горит).

На заметку! При использовании котелка-печи следует соблюдать осторожность, иначе устройство может стать причиной пожара. Кроме того, котлы-печи быстро расходуют топливо, независимо от его типа.

Фото горшечной печи с размерами

Раньше такие печи использовались для обогрева домов, но с появлением центрального отопления они стали неактуальны. Поэтому сегодня их можно встретить только в гаражах и прачечных.

Как правило, чтобы сделать котелки своими руками, используют старые газовые баллоны или большие металлические трубы с толстыми стенками. В любом случае важно, чтобы толщина материала была не менее 2 мм, а лучше все же 5 мм. Корпус должен иметь сечение не менее 30 см. Также учтите, что печь-кастрюля служит в среднем несколько лет.

Кашпо-печь, если вы делаете ее самостоятельно, а не покупаете готовую, должна быть изготовлена ​​из прочных, качественных материалов

Таблица №1. Какие виды духовок существуют?

Горизонтальный	Конструкция практична в использовании, так как в ней есть место для довольно длинных палочек. Топливо не нужно измельчать перед загрузкой. Но горизонтальное изменение больше, чем вертикальное.
Вертикальный	Более простой в изготовлении вариант, но с существенным недостатком: камера сгорания будет маленькой, поэтому перед загрузкой топливо необходимо измельчать.

Еще одна особенность котелка-печи в том, что во время работы она сильно нагревается (иногда даже сильно), поэтому находиться рядом с ней непросто. Благодаря этому появились двустенные конструкции. Самый простой вариант – взять бочки разного диаметра, вставить меньшую в большую и заполнить пустоты между ними песком или галькой. В результате получается толстостенный агрегат, более удобный в использовании и дольше сохраняющий тепло. С другой стороны, духовка с двойными стенками нагревается дольше.

Печь из кирпича

Кирпич – материал требовательный к теплу, а потому печь из него будет долго хранить и отдавать тепло в помещение. Просто нужно его хорошенько прогреть. Оптимальный вариант для автовладельцев, которые ежедневно проводят много времени в гараже.

Строительство кирпичной печи в гараже

Кирпичные печи встречаются реже, чем горшечные, но они все же менее пожароопасны и более практичны. Также отметим, что такую ​​печь необходимо ставить на надежный фундамент, так как она много весит.

Печь на отработанном масле

Такие печи отличаются экономичностью и экономичностью, не требуют дополнительных закупок топлива. Правильно оборудованная печь не будет дымить и выделять в воздух тяжелые металлы (последние могут присутствовать в отработанном моторном масле).

Печь в производстве

Примечание! Для таких печей можно использовать не только машинное, но и трансмиссионное и трансформаторное масло.

По сути, такая печь представляет собой пару емкостей, соединенных между собой посредством перфорированной трубы. Вес агрегата может достигать 30 кг, а в нем может находиться около 12 литров отработанного масла. Средний расход составляет 1 литр топлива за час работы. Если вы решили сделать выбор в пользу печи для проверки, то сначала подумайте, где вы будете брать топливо – масла из автомобиля наверняка не хватит при условии постоянной эксплуатации отопительного агрегата. Вы можете спросить владельцев других гаражей по соседству – возможно, они согласятся отдать вам масло.

Печь на отработанном масле

К недостаткам такой конструкции можно отнести большую длину дымохода (минимум 4 м), который должен располагаться строго вертикально и не иметь изгибов. Кроме того, потребуется регулярная очистка контейнера для мусора, что вряд ли можно считать приятным занятием.

Печь длительного горения

Перейдем непосредственно к теме нашей сегодняшней статьи. Начнем с того, что такая печка (а ее можно сделать и своими руками из баллона) работает по принципу конвертерного сгорания. Устройства длительного горения сложнее описанных выше котелков, но все же нет ничего невозможного. В качестве топлива можно использовать уголь, древесину, пеллеты и т д., но используется только твердое топливо.

Схема печи длительного горения

Важно! Стоимость такой печи заводского изготовления достаточно высока, и поэтому многие, стремясь сэкономить, предпочитают сделать ее самостоятельно.

Давайте познакомимся с ключевыми особенностями устройств длительного горения.

1. Топливо сгорает дольше. Дрова в обычной топке сгорят быстро, а в такой печи они тлеют и отдают тепло от 6 до 10 часов; Поэтому гараж будет дольше прогреваться.
2. Древесину перед укладкой необходимо прессовать – так она не слишком сильно разгорится, и время тления увеличится.
3. Сгорание топлива начинается сверху (в традиционных печах – снизу), в связи с чем такие конструкции обычно имеют вертикальную структуру.

Дровяная гаражная печь

Таблица №2. Какие виды печей длительного горения существуют?

Булерьян	Популярный тип печи, который иногда используют для обогрева домов. По сути, булерьян – это нечто среднее между буржуйкой и бубафоней (это еще один вариант, о котором речь пойдет ниже). Принцип работы основан на принудительной конвекции воздуха – он подается снизу, нагревается и выпускается сверху уже нагретым.
Бубафоня	Подобная конструкция появилась более 6 лет назад; это очень эффективно и просто. В качестве топлива можно использовать что угодно – от обычной древесины до опилок. Недостатком печи является ее очистка: чтобы удалить золу, приходится переворачивать агрегат. При желании вы можете внести свои изменения в конструкцию, но это в любом случае будет несложно.

Газовая печь длительного горения

Пошаговая инструкция по изготовлению печи

Шаг 1. В нашем примере мы используем простую бочку объемом 250 литров с толстыми стенками – идеальную для изготовления печи. Отрежьте верхнюю часть бочки, но не выбрасывайте ее.

Шаг 2. Сверху сделайте своеобразную крышку – «блинчик» для подачи кислорода. Подгоните его под размер бочки – в результате при установке между ним и стенками по всему периметру должно остаться 2 мм. Привариваем горловину крышки. В центре сделайте отверстие для установки трубы, по которой будет поступать воздух. Также приварите 4 швеллера, как на картинке ниже.

Шаг 3. Отступите немного от верхнего края, прорежьте в стенке бочки еще одно отверстие для установки дымохода. В нашем примере дымоходом будет труба диаметром 140 мм.

Шаг 4. Приступаем к изготовлению крышки. Сделайте его из листового металла толщиной 4 мм, а внизу приварите уплотнительное кольцо, соответствующее диаметру ствола. В середине крышки проделайте отверстие для трубы, которая была приварена к «блину».

Шаг 5. В нижней части бочки сделайте простые ножки, чтобы конструкция была устойчивой. Ножки должны быть металлическими, как и все остальные элементы.

Шаг 6. Установите печь в нужном месте и приступайте к изготовлению дымохода. В нашем примере он сборного типа. Прежде всего, сделайте хомут, с помощью которого дымоход будет крепиться к корпусу.

Шаг 7. Сделайте в дымоходе направляющие, благодаря которым его можно будет легко прикрепить к корпусу.

Шаг 8. Соедините бочку с трубой, обязательно покрыв все стыки асбестовой тканью. Наденьте зажим на ткань и затяните его.

Шаг 9. Вот и все, конструкция собрана, можно проверить ее работоспособность. Насыпьте внутрь опилки или дрова.

Шаг 10: Добавьте отработанное масло в топливо и закройте крышку. Что касается «блина», то пока не используйте его. После того, как топливо загорится, снимите крышку и поставьте «блинчик». Чтобы прогреть такую ​​конструкцию, потребуется около 10 минут; в дальнейшем древесина будет долго гореть. Хотя именно то, как долго будет продолжаться горение, во многом зависит от качества топлива.

Калькулятор расчета расхода твердого топлива для печи

Перейти к расчетам Введите запрашиваемые значения и нажмите «Рассчитать примерное количество топлива» Тепловая мощность печи, кВт КПД печи (по умолчанию — 70%) процентов Расчет ведется для: — дров — других видов твердого топлива Породы древесины — бук — дуб — рябина — ясень — береза ​​- вяз — клен — осина — ольха — ива — тополь — сосна — лиственница — ель Качество древесины — сухая древесина — древесина, не прошедшая годового цикла сушки твердое топливо — антрацит — древесный уголь — каменный уголь — бурый уголь — топливные брикеты — торфяные топливные брикеты в сутки

Как сделать буржуйку на отработке

Не всегда практично иметь в прачечной запас дров. В автосервисах много отработанного масла. Иметь под рукой буржуйку на масляном топливе – большое дело. Вы получаете бесплатное тепло по сравнению с дровами, которые вам придется покупать и платить за машину, чтобы привезти дрова.

Испытательные печи имеют общие принципы работы. Небольшая камера заполнена отработанным маслом. Масло поджигается. Дайте ему закипеть. Пары масла поднимаются по трубе. Смешивается с кислородом. Пары масла сжигаются в другой комнате. По материалам верхняя камера печи и труба должны быть максимально термостойкими. Они испытывают самые высокие температуры
В качестве основы горной печи используется труба большого диаметра.

Встречаются трубы диаметром более 30 см. Они хорошо подходят для этих целей. Толщина стенок будет следующей. Нижняя камера от 4 мм. Верхняя камера от 6 мм. Камеры изготавливаются произвольной высоты. Для перехода между камерами возьмите хорошую котловую трубу диаметром от 100 мм и более с толстыми стенками. Эта трубка будет удерживать верхнюю камеру на себе. После изготовления печи ее покрывают термостойкой краской.

Печь для работающего гаража здесь подробно не описывается. В интернете много описаний. Мы указали лишь общие моменты.

Пошаговая инструкция по изготовлению кирпичной печки для гаража

Кирпичная печь для гаража – компактный генератор тепла. Для постройки средней кирпичной печи вам понадобится:

• Кирпич — 300 шт.
• Дверца печки.
• Встряхни.
• Решетчатая дверь.
• Клапан.
• Чугунная печь.

Для изделия берут обычные кирпичи. Для установки топки берут огнеупорный кирпич. Силикатные образцы при изготовлении топок – бесполезный элемент. Камеру сгорания лучше обложить огнеупорным кирпичом. Стоило ли закладывать фундамент? Если вся система весит больше полтонны, то однозначно. Если масса меньше, заливать фундамент не обязательно. В нашем случае будем заливать фундамент.

Укладка плитки осуществляется согласно существующему порядку. Сначала выкладываем стартовый ряд – основу. Затем по порядку раскладывают ряд за рядом. Размещаем необходимые железные части конструкции в заранее отведенных местах. Детали скрепляются обычной проволокой, которую затем укладывают рядами кирпичей. Сверху при необходимости можно установить плиту для разогрева пищи. В конце по порядку выкладываем дымоход.

Затем делаем швы на стенках. Важным моментом является просушка готового изделия. Это делается постепенно. В различных частях камеры сгорания около получаса сгорает легкий мусор, бумага, газетная бумага и щепа. Таким образом, духовка постепенно высыхает изнутри. Когда снаружи не осталось мокрых следов, а на стальных изделиях не образуется конденсат, можно приступать к сжиганию древесины. Отсюда следуют простые выводы. Гаражная печь из кирпича нужна на случай постоянной деятельности (например, автосервис).

Для поддержания постоянной температуры самый простой режим. Достаточно бросить несколько дров или добавить угля. Кислород сжигается в помещении в минимальном количестве. Стоимость такой конструкции при изготовлении своими руками невысока. Температура в боксе остается стабильной в течение длительного времени. В результате работ в кирпичном гараже была оборудована дровяная печь.

Газовая печка для гаража своими руками

Собрать газовый обогреватель своими руками сможет каждый, обладающий соответствующими навыками. Для начала подготовьте необходимые материалы и инструменты:

• Железные пластины 0,8 мм
• Железная сетка (подойдет рабица).
• Старое железное сито.
• Газовая горелка с предохранительным клапаном.
• Газовый баллон.
• Металлическая фурнитура.

Начнем с подготовки сита, подходящего по размерам будущей духовки. Поместите сито на лист железа. Обрисовываем его ногтем или маркером. Размечаем боковые стенки по краям листа. Длина прямоугольника должна быть такой, чтобы он охватывал ситечко и будущее дно духовки. Вырезаем отмеченные контуры ножницами по металлу. Сзади разместим горелку. Делаем разметку, затем сверлим и прикрепляем горелку. Затем соединяем все детали между собой. К пластинам сверху сетчатого фильтра будет прикреплена цепная сетка.

Ножки прикрепляем к туловищу с помощью заклепок. Прикрутите шланг к клапану горелки. Выпускаем газ из баллона. Необходимо учитывать некоторые нюансы. Если у вас поблизости есть магистральный газ, вам придется потратить некоторое время на согласование всего с газовой службой. Вам необходимо создать проект, установить вентиляцию в подсобном помещении, если таковая отсутствует, сделать необходимый фундамент для здания из негорючих материалов. Вы будете вынуждены соблюдать размеры от печи до ближайших горючих конструкций.

До пола должно быть 1,5 метра горючего материала. Ближайшая деревянная стена должна быть более 70 см. Потолок должен быть не менее 1 метра. Если у вас настенный котел, то крепить его можно только на сплошную стену. Согласно правилам пожарной безопасности, в коридорах не должно быть беспорядка. Если на полу масло, на пол следует положить цементную или железную плиту. При использовании такой печи важно учитывать следующие моменты:

• Убедитесь, что вентиляция в помещении работает нормально.
• После каждого использования необходимо закрывать кран подачи газа.
• Цилиндр должен иметь редукцию для защиты от отдачи.

Конструкция и принцип действия

Отличительная особенность конструкции печи-кастрюли длительного горения по сравнению с обычной – две камеры сгорания, разделенные перегородкой. В первом (он же топливный ресивер) происходит медленное тление под небольшим потоком воздуха. При этом процессе образуются уголь и несгоревшие пиролизные газы, которые под действием тяги поднимаются и догорают во второй камере с дополнительной подачей кислорода.

Несгоревшие газы, смешанные с воздухом, сгорают при очень высокой температуре, что повышает эффективность печи. Оставшийся уголь также постепенно сгорает и отдает тепло. В совокупности эти процессы формируют столь высокую теплоотдачу.

Кастрюля длительного горения не требует дополнительного вмешательства при обогреве, так как работает без доступа кислорода

Расчёт параметров печи для самостоятельного изготовления

Вариантов монтажа котелка длительного горения множество: из стальных пластин, бочки, газового или кислородного баллона. В нашем примере мы сделаем металлическую печь по рисунку ниже.

Чертежи печей разных типов, выполненные в двух проекциях, наглядно показывают разницу в способе работы и преимущества каждой из них

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к сборке печи, необходимо подготовить все необходимые материалы:

• стальная пластина толщиной не менее 4 мм и размерами, указанными на чертеже;
• кусок трубы для выхода дымохода;
• трубы или стержни арматуры для решетки;
• стальной уголок для держателя;
• куски труб и стальные стержни для дверных полотен;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
• молоток, рулетка, угольник, белый маркер.

Подготовка

Вырезаем из стальных листов прямоугольные элементы по бокам, дну и крышке (по размерам чертежа). Отрезаем две полоски стали и арматуры для решетки.

Вы можете заказать выкройку листов в специализированном магазине или набраться терпения и разрезать их самостоятельно

Дровяные буржуйки из подручных материалов

Дровяная горшечная печь — классическая печь на протяжении многих десятилетий. Это так же просто, как автомат Калашникова. Буржуйка состоит из 2-х секций. Первый, более крупный, используется для хранения дров. В этом помещении должна быть дверь нужного размера. Другая часть котла используется для сбора пепла. Также имеется дверца для удаления золы. Эта дверца в зольнике выполняет функцию зольного контейнера.

В верхней части печи имеется дымоход. Вы можете выбрать любую форму и размер печи-кастрюли. Самое главное – следовать принципам, описанным выше. Для изготовления котелков часто используют старые металлические бочки. Некоторые мастера отказываются делать отдельные двери. Они делают большой. К верху такой бочки приваривается металлическая пластина. Это оказывается плита для приготовления пищи. Эта конструкция интересная, но не долговечная.

Ведь стволы сделаны из тонкого металла, и он со временем прогорит. Регулировать тягу через большую дверь достаточно сложно и неэффективно. Конструкция такой печи довольно большая. Печь-кастрюля такой конструкции пожароопасна. Буржуйки изготавливают также из канистр, баллонов, больших маслопроводов и других готовых металлоконструкций.

Видео: самодельная печка для гаража из металлического листа

Виды печей

Существует множество различных вариантов утепления ящиков. Самые распространенные из них:

• Выпечка горшечной печи в гараже Сделать горшечную печь своими руками можно быстро и легко.
• Кирпичные дровяные печи. Гаражные дровяные печи.
• С печами идут работы. Дизельная печка для гаража.
• Печи длительного горения. Гаражные дровяные печи.
• Газовая плита (газовая плита для гаража).

Плюсы и минусы

Все варианты имеют свои сильные и слабые стороны. Возможно комбинирование видов отопления. Возможности и преимущества такого сочетания обязательно будут. Чтобы изготовить отопительный агрегат для хозблока, можно использовать имеющиеся у вас под рукой комплектующие. Фото и чертежи смотрите ниже в статье.

Кирпич могут возникнуть проблемы

Кирпичная печь трудоёмка в изготовлении. Конечно, он будет хорошо греть. Но есть и недостатки. Такая модель будет долго нагреваться, затем долго излучать тепло. Это хорошо, если вы приезжаете надолго. А если вы зашли ненадолго, то смысла в таком дизайне нет. Еще одним недостатком такого теплогенератора является невозможность создания термического покрытия. Данная модель не будет производить сильный тепловой поток. Запускать данное устройство стоит заранее, за 2 часа до начала работы.

Буржуйка просто и надежно

Простая железка вне всякой конкуренции. Как сделать котел-печь для гаража? Никаких танцев с бубном здесь не требуется. Металлические материалы найти под рукой несложно. Старые бочки, листовое железо, бытовые газовые баллоны. Главное – найти толстый металл. Толщина не менее 4 мм. Когда изделие изготовлено из трубы, диаметр должен быть не менее 30 см.

Дымоход лучше всего сделать из хорошей трубы, стенка которой должна быть 3 мм и более. При желании к печи можно прикрепить ножки. Некоторые любители снабжают свои творения крыльями. Площадь горячего металла при этом увеличивается, и помещение нагревается гораздо быстрее. В месте установки изделия не должно быть посторонних предметов, которые могут легко загореться. Под камерой сгорания не должно быть деревянного пола или деревянных досок. Поместите кусок негорючего материала, например асбеста.

При определенных обстоятельствах духовка может нагреться докрасна. От такого нагрева легко получить ожоги. Будь осторожен. В этом случае ожоги неизбежны. Особенно, когда в задней комнате собирается компания за бутылкой вина или водки. Если вы делаете печь из баллона, будьте предельно осторожны. Было много несчастных случаев при работе с разрезанием цилиндра. Такие ситуации возникали, когда люди стали пилить болгаркой цилиндр. Мастера рекомендуют перед тем, как резать поверхность, налить внутрь воду. Вода вытолкнет оставшиеся газы.

Печь на отработанном масле

Отработанное масло – недорогой, бесплатный вид топлива для технических зданий. Найти его в универмагах, автосалонах и гаражах так же легко, как найти воду в бассейне. КПД такого топливного агрегата зашкаливает и бьет рекорды. Сделать печь при добыче полезных ископаемых сложнее, чем буржуйку, но гораздо лучше. Данное изделие состоит из 2 секций, соединенных трубкой. На нижнем уровне отходы сгорают и выделяют небольшое количество энергии, а горючий газ поступает на второй уровень, где происходит сгорание горючего газа, выделяющее значительное количество энергии в окружающее пространство. Первый уровень изготавливается из листового железа любой формы. Масло будет гореть в этой камере. Интенсивность горения регулируется заслонкой смешивания воздуха.

В первый корпус вставлена ​​труба, по которой газы будут поступать вверх во второй корпус. Это толстостенная труба. На нем будет установлена ​​вторая камера. Второй уровень изготовлен из толстостенного сплава. В противном случае он быстро сгорит под воздействием высоких температур. Вверху 2-х камер вырезается отверстие для дымохода. Сырьем для теплогенератора будут все нефтепродукты: дизельное топливо, отработанное масло, керосин и многие другие виды. В такой топке не следует сжигать легковоспламеняющиеся соединения. Бензин, ацетон и растворители при неосторожном обращении могут стать причиной серьезного возгорания инструмента. Такие вещества следует использовать только для воспламенения основного топлива, в небольших количествах.

Вы должны понимать, что установка этих отопительных агрегатов в каютах запрещена законом. Каждый владелец таких помещений несет ответственность за пожарную безопасность. Ведь если произойдет пожар, сгорят не только вещи, но и автомобиль владельца. Соседние коробки могут быть повреждены. И машины у них дорогие. Думайте головой, прежде чем что-либо делать.

Печь длительного горения высокий КПД

Действие такого котла аналогично горению котла при добыче полезных ископаемых. Но здесь есть большое преимущество. Печь работает на твердых отходах. Это могут быть дрова, обрезки, старая ненужная мебель. Дрова и отходы помещаются в первую камеру. При малом притоке воздуха происходит тление. Образуется горючий газ, который поступает во вторую камеру. Камера 2 обеспечивает мощный поток тепловой энергии.

Топливо в эту конструкцию добавляется 1 или 2 раза, в зависимости от необходимости часто находиться в энергоблоке. Эту конструкцию можно легко сварить из бочки объемом 200 литров. Самое главное, чтобы стены были толстые. Для эффективной работы изготовлен шток поршня, который прижимает древесину для более эффективной работы теплогенератора. Данная конструкция должна иметь отверстие для подачи воздушной смеси. К отверстию приваривается дымоход. Дымоход выше корпуса котла (обязательно!). Топливо загружается сбоку. Поддувал регулирует интенсивность горения сырья. Большая пепельница здесь не нужна. Древесина сгорает почти полностью. Эффективность этой конструкции высока.

О некоторых важных моментах

Обычно печи длительного горения изготавливаются из металла. Оптимальная толщина металла – 4 мм (можно больше). Дымоход лучше сделать состоящим из нескольких частей, чтобы в дальнейшем его было легче чистить. Для дымохода также нужен достаточно толстый металл – это продлит срок службы элемента.

На заметку! Если вы работаете в гараже часто и подолгу, то не экономьте на материалах!

сделать печь своими руками не составит большого труда для человека, обладающего необходимыми навыками

В качестве корпуса можно использовать кусок большой трубы, газовый баллон или старую 200-литровую бочку; или как вариант его можно сварить из кусков металла. Для установки дымохода необходимо сделать отверстие в верхней части корпуса (диаметр должен быть около 15 см); еще одно отверстие (диаметром 10 см) понадобится для притока воздуха, без которого древесина не будет гореть.

Еще нужна нагрузка – которая будет оказывать давление на топливо. Это должен быть тяжелый железный круг диаметром чуть меньше (несколько миллиметров), чем диаметр туловища. В круге должен быть небольшой воздушный канал, по которому будет поступать кислород.

Сборка

После изготовления заготовок приступаем к сварке и сборке духовки.

1. Кладем нижний элемент на горизонтальную поверхность и на край располагаем боковую стенку. С помощью угольника проверяем прямой угол между ними, привариваем их на точечные струбцины с шагом 10 см. Убедитесь, что у нас правильный угол, затем сварите соединение. То же самое делаем и с другой стеной.Это ответственный момент, поскольку свободное прохождение решетки в пазах конструкции зависит от вертикальности стен
2. Отрезаем два куска уголка: их длина совпадает с размером духовки. Ставим с внутренней стороны на стенах метки, где должна быть решетка, и привариваем по ним углы (полками вниз). Свариваем стык угла и стены с двух сторон.Привариваем держатели решетки – все строго по метке, чтобы в дальнейшем не было перекосов по горизонтали
3. Придаем конструкции жесткость и соответствие необходимой геометрии: закрепляем заднюю стенку. Здесь все просто: располагаем по торцам боковых стенок и берем изнутри, не заваривая стык полностью; если вдруг что-то пойдет не так, подрежем болгаркой штифты и отсоединим деталь для корректировки конструкции.Не спешите сваривать стыки до проверки конструкции на устойчивость
4. Устанавливаем зеркало и перегородку, образующую верхнюю камеру. Но перед этим приварим для них крепления. Отрезаем 8 кусков арматуры длиной 5 см и диаметром 8–10 см. Делаем отметки по высоте швеллера (см рисунок) и свариваем их, как показано на рисунке. Жесткое крепление перегородок недопустимо: из-за высокой температуры в этой части духовки они со временем придут в негодность и потребуют замены.
   Правильное расположение креплений для крепления зеркала и перегородки в верхней части шкафа
5. Приступим к изготовлению сетки. Арматуру диаметром 8-10 см разрезаем на 25 полосок (их длина на 2 см меньше ширины плиты), это обеспечит запас мощности, и решетка свободно встанет на место. Вырезаем две полоски из листовой стали (ширина соответствует ширине уголка). Надеваем их на первый и последний куски арматуры по краям и прикрепляем сваркой. Аналогичные действия проделываем с остальными кусками арматуры. Переверните решетку и заварите стыки с обратной стороны.Сварка сетки требует внимательности и аккуратности работы, от этого будет зависеть устойчивость и жесткость ребер
6. Проделываем в крышке вырезанное по размеру отверстие и добавляем втулку для подключения к дымоходу. Проще всего вырезать отверстие пропановым резаком, но если у вас его нет, то можно прожечь по контуру сильноточной дуговой сваркой. Для втулки понадобится кусок трубы диаметром 10 см и высотой 20 см. Мы его свариваем.Чтобы шов был качественным, размеры отверстия и втулки должны точно совпадать
7. Прежде чем прикрепить крышку, привариваем неподвижные соединения на задней стенке, так как после сборки это будет непросто. Теперь можно смело приваривать крышку к боковинам и задней стенке.
8. Готовую решетку ставим на место.Промежуточный этап сборки перед монтажом фасада, вид спереди
9. Монтаж передней части. Сначала вырезаем верхнюю панель по размерам с чертежа и сверлим в шахматном порядке 5 отверстий для забора вторичного воздуха (сверлом 5-6 мм). Прикрепляем панель сваркой в ​​нескольких точках по верху и бокам корпуса; он должен слегка закрывать торец зеркала. После того как мы проверили геометрию и размеры, привариваем стыки.
   Прикрепляем к котелку верхнюю лицевую панель с отверстиями для забора воздуха, особое внимание уделяя надежности сварки швов, так как верхняя часть печки будет подвергаться воздействию пиролизных газов
10. Следующий шаг — нижняя панель, закрывающая зольный контейнер, с дверцей вентилятора. Сначала вырезаем саму панель и прямоугольный проем для двери. Размеры по высоте указаны на чертеже; Ширину измеряем согласно конструкции будущей духовки, так как она может отличаться от показанной на бумаге. Оптимальный вариант – 1/2 ширины духовки. Дверь разрезается по проему.
11. В самой двери сверлим отверстие для ригельного соединения с запирающей лентой (это стальная полоса шириной 2–3 см и длиной 10–12 см, с загнутым концом 2–3 см). Завеса изготовлена ​​из куска трубы и стальной пластины. Дверь расположена трубкой на стержне, приваренной к корпусу слева от проема. Для фиксации с правой стороны корпуса приваривается уголок или изогнутая полоса.Крепление в виде полой трубки используется для быстрого демонтажа двери, если в процессе эксплуатации ее необходимо заменить
12. Дверца топки (центральная часть духовки) и шторка изготавливаются так же, как и нижняя, единственное исключение – проем для нее не нужно вырезать в цельном листе: делаем его из полосок шириной 4-5 см крепятся сваркой к торцам боковых стенок, к верхней и нижней фасадным панелям.Дверца топки плотно крепится к кузову, без отверстий, чтобы в процессе работы в топку не попадал воздух
13. Духовка готова, нам нужно поставить ее на ножки. Для ножек подойдет труба диаметром 15–20 мм. Разрезаем его на 4 части длиной по 20 см. Чтобы печь не продавливала напольное покрытие своим весом, к трубам привариваем стальные пластины 5х5 см. Не нужно этого делать, если котел-печь будет храниться в гараже или прачечной, но с никелем она будет более устойчивой. Останется только приварить ножки ко дну по углам, оставив от краев 3-5 см (в зависимости от габаритов духовки).
14. Для улучшения внешнего вида устройство покрывается термостойкой краской. Дымоход следует сделать разборным: с хомутовыми соединениями для удобства чистки. Конструкция дымохода зависит от места расположения печи для его вывода.Завершив сборку, мы получаем удовольствие от осознания того, что печь полностью собрана своими руками, и остается только проверить ее работоспособность

Чтобы добиться максимальной теплоотдачи после догорания топлива, на котелку кладут два ведра песка: он будет собирать тепло при сгорании топлива в котелке, а после тушения будет выделяться в помещение.

При установке печи в гараже важно заранее продумать дополнительные меры безопасности при размещении печи рядом с автомобилем и способы сохранения тепла во время работы печи

Порядок эксплуатации печи

• Демонтируется часть подводящего трубопровода, снимается крышка и снимается пресс.
• Дрова добавлены. Лучше располагать их вертикально, так как такое плотное расположение поленьев уменьшит занимаемый воздухом объем, а также будет способствовать более длительному горению.
• Верхний слой выполнен из горючих фракций (опилки, мелкая стружка). Не забывайте, что зажигание сверху! Верхний срез закладки должен быть немного ниже уровня капюшона, иначе не будет ожога. Чтобы дрова не возгорались, как и в обычной топке, на нее можно положить тряпку, смоченную дизелем (или бензином), или бумагу.
• Далее – в обратном порядке: нагрузка – прикрытие первым локтем (если его невозможно снять).

Чтобы запустить установку длительного горения, просто бросьте на закладку лист зажженной бумаги и наблюдайте, как топливо «оседает». После этого заслонку максимально выдвигают и подключают весь воздуховод. Характерный треск древесины свидетельствует о том, что заслонку пора закрыть.

Как уже смог подтвердить уважаемый читатель, собрать ее самостоятельно, или эксплуатировать дровяную печь длительного горения совсем несложно.

Особенности эксплуатации

Перед установкой и запуском печи обратите внимание на несколько важных моментов:

• для эффективной теплопередачи можно установить экран, уложив кирпичные стены без раствора по бокам котелка-печи, на расстоянии 10-15 см от корпуса: при нагревании кирпич долго отдает тепло. Кроме того, этот экран защитит стены помещения от резких перепадов температуры;
• рекомендуется использовать древесину влажностью 20%, хотя этот показатель достигается только через 5 лет естественной сушки (при повышенной влажности древесина будет гореть, но тогда придется чаще чистить печь и дымоход изнутри);
• в процессе горения и тления топливную дверцу лучше не открывать, чтобы в помещение не попал угарный газ;
• положите лист оцинкованного железа на деревянный пол, где установлена ​​печь-кастрюля, и не допускайте случайного выпадения углей из печи в результате пожара. Для бетонных полов такое расположение будет излишним.

Печь-кастрюля не только обогревает помещение, но и может стать «теплым» украшением любого дома, если ее внешний дизайн выполнен в подходящем стиле

Читайте также: Промывка системы отопления – как промыть отопление в частном доме