- Производство керамзитобетонных блоков
- Морозостойкость и огнестойкость
- Виды керамзитобетонных блоков
- Размер блоков
- Марки прочности керамзитобетонных блоков
- Паропроницаемость
- Энергосбережение
- Характеристики стройматериала
- Достоинства и недостатки
- Вес строительного материала на основе керамзита
- Объемный вес
- Плотность, морозостойкость и теплопроводность керамзитобетонных блоков
- Ориентировочные цены
Производство керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон появился относительно недавно (примерно в 50-х годах прошлого века) как надежный, дешевый, простой в изготовлении и практичный материал для массового строительства. Со временем о материале стали забывать из-за тотальной реализации типовых проектов из крупноформатных железобетонных панелей.
Однако о керамзитобетоне «забыли» лишь на время – до тех пор, пока не стало развиваться доступное малоэтажное строительство загородных домов. О блоках вспомнили довольно быстро, и сегодня керамзитобетон конкурирует с газо- и пенобетоном.
Технология промышленного производства керамзитобетонных блоков достаточно проста, а материалы, используемые для его производства, доступны и не очень дороги. Как и в случае с другими изделиями из блочного бетона, основными компонентами являются цемент, песок и вода. Наполнитель крупного формата – гранулы керамзита – материала, получаемого путем обжига легкоплавкой глины.
Если основные прочностные свойства обеспечивают цемент и песок, то керамзит играет роль звуко- и теплоизолятора. Под твердой, запеченной оболочкой имеется множество закрытых пор, которые уменьшают количество теплопотерь и повышают звукоизоляционные свойства.
Чем больше керамзита будет в блоке, тем теплее будет материал, без потери прочностных свойств. Поэтому, чтобы равномерно распределить керамзит по массе цементно-песчаной смеси, используют материал мелкой фракции от 5 до 20 мм.
Для производства керамзитобетонных блоков используется технология вибропрессования, которая исключает неоднородность структуры внутри изделия и наличие большого количества нестандартных пустот, образованных пузырьками воздуха. Изделия сушатся в специальных камерах под струями горячего воздуха.
Морозостойкость и огнестойкость
От морозостойкости керамзитобетона зависит долговечность и несущая способность стен. Для керамзитовых блоков ГОСТ установил несколько степеней морозостойкости: Ф25, Ф35, Ф50 и Ф75. Цифры здесь обозначают количество циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать полностью насыщенный водой блок без потери прочности.
Керамзитные блоки имеют высший класс пожарной безопасности – А1. Это значит, что действие открытого огня не разрушает кладку в течение 7-10 часов.
Виды керамзитобетонных блоков
В России можно купить керамзитобетонные блоки в различных исполнениях:
- Полнотелый блок – прочный строительный материал, обладающий высокой несущей способностью. Он отличается большим весом (по сравнению с пустотелым изделием), подходит для возведения несущих, самонесущих и ненесущих стен. Может использоваться в многоэтажном строительстве.
- Пустотелый блок – прочный строительный материал с повышенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Блок имеет полости различной конфигурации, позволяющие снизить теплопотери. Используется преимущественно в малоэтажных зданиях.
В основном полнотелый блок применяется при возведении конструкций с большой нагрузкой – стен, на которые опираются плиты перекрытия или крыша. Пустотелые блоки используются для возведения наружных ненесущих стен или капитальных перегородок внутри зданий, в том числе уже построенных.
Размер блоков
Изделия из керамзитобетона различаются не только по типу, но и по размеру. В продаже имеются как стеновые, так и перегородочные изделия. Как следует из названия, стены используются в качестве основного конструкционного материала для стен. Они характеризуются высокой плотностью и прочностными свойствами, а также достаточной для кладки толщиной.
Перегородки предназначены для возведения перегородок внутри зданий и крайне редко используются в качестве основного строительного материала при возведении малых архитектурных объектов (домов для колодцев и т.п.). Они тоньше стеновых вариантов, поэтому легче по весу и существенно не утяжеляют конструкцию здания.
Размеры стеновых блоков строго регламентированы ГОСТом – длина 390 мм, ширина 240 или 190 мм и высота 188 мм. Также в продаже имеется ГОСТовская продукция размерами 390х240*188, 390х190х188, 390*160*188 и 90х190х188 мм.
Швейная продукция также может быть представлена в вышеуказанных размерах. Несмотря на наличие красителей в составе и рельефную кромку, этот материал относится к настенным.
Перегородки имеют более скромный размер по ширине: 120, 90 и 80 мм, при этом длина по ГОСТу для блоков шириной 80 мм может составлять 500 и 390 мм, а для блоков шириной 120 и 90 мм – 390 и т д. Высота во всех случаях одинаковая – 188 мм.
Изделия других размеров изготавливаются не по стандарту, а по условиям (техническим условиям). Нормативные требования к техническим характеристикам определяются самим производителем и обычно касаются только размера. Недобросовестные производители меняют как рецептуру, так и технологию производства блока, в результате чего меняются эксплуатационные характеристики. Поэтому при выборе изделий, изготавливаемых по ТУ, важно учитывать их основные технические характеристики: прочность, герметичность, морозостойкость и теплопроводность.
Марки прочности керамзитобетонных блоков
Под прочностью керамзитобетонных изделий подразумевается их способность без разрушения выдерживать нагрузки: по вертикали, горизонтали или диагонали. Значение характеризуется цифровым обозначением после буквы «М» и варьируется от 25 до 300. Число является практическим представлением прочности на сжатие.
Например, при заявленной прочности М150 изделие из керамзитобетона выдержит нагрузку в пределах 12,5-15 МПа, что соответствует 125-150 кгс/см2. Проще говоря, каждый квадратный сантиметр материала выдерживает до 150 кг. При площади изделия стандартного размера 741 см2 оно выдерживает ок. 68 875-92 650 кг.
Прочность напрямую связана с плотностью и весом изделий. Поэтому не желательно выбирать самый прочный вариант – достаточно использовать тот, который рассчитан на расчетную нагрузку. Это поможет сэкономить не только на покупке материала, но и на фундаменте и даже на будущих расходах на отопление.
Паропроницаемость
Важный экологический параметр, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитбетон является воздухопроницаемым материалом, что подтверждает таблица ниже.
Плотность, кг/м3 | Паропроницаемость, мг/(м·ч Па) |
1400 | 0,094 |
1200 | 0,108 |
1000 | 0,138 |
800 | 0,187 |
600 | 0,256 |
Для неопытного человека эти цифры мало что будут значить. В них строитель увидит, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича и по паропроницаемости почти не уступает дереву и гипсокартону.
Кроме того, керамзитоблок обладает способностью впитывать лишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, даже без использования принудительной вентиляции устанавливается комфортный микроклимат.
Энергосбережение
Очень важным параметром для любого кладочного материала является теплопроводность. Для керамзитовых блоков это строго зависит от плотности.
Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(мСм) |
1800 г | 0,81–0,90 |
1600 | 0,66–0,78 |
1400 | 0,57–0,64 |
1200 | 0,45–0,53 |
1000 | 0,32–0,42 |
800 | 0,25–0,32 |
600 | 0,21–0,27 |
500 | 0,18–0,24 |
Для облегчения ориентации в назначении блоков строители используют понятия конструкционный, теплоизоляционный и конструкционный материал. Керамзитовые блоки объемной массой от 600 до 1100 кг/м3 относятся к первому типу, а плотностью материала от 1200 до 1800 кг/м3 – ко второму.
Характеристики стройматериала
Керамзит – самое легкое пористое сыпучее сырье. Плотность пористого наполнителя обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Показатели варьируются от 250 до 800 кг/м3. Каждая фракция керамзитового щебня имеет свои пределы. Например, для М300 плотность керамзитобетона кг/м3 составляет от 250 до 300 килограмм на м3. Гранулы керамзита делятся на следующие фракции по размерам:
- песок от 0 до 5 мм;
- гравий имеет 3 вида фракций – 5-10 мм, 10-20 мм и от 20 до 40 мм;
- дробленый керамзит – от 0 до 10 мм или от 5 до 40 мм.
Керамзитбетон имеет плотность значительно ниже, чем другие строительные материалы, но на механическую прочность это не влияет. Внутренняя структура глиняных гранул обеспечивает качество устойчивости к высоким нагрузкам.
Достоинства и недостатки
Как мы уже говорили, керамзитные блоки по ГОСТу изготавливаются без использования токсичных синтетических смол и других вредных добавок.
Помимо хорошей паропроницаемости, к их преимуществам относятся:
- Продолжительность.
- Сила.
- Малый вес и низкие трудозатраты на кладку (крупный формат блока).
- Низкая теплопроводность.
- Возможность использования основного несущего материала стен (бетон, силикат) в качестве дополнительной теплоизоляции).
- Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термическом разложении.
- Хорошая совместимость кладки с различными видами поверхностных материалов (плитка, обычная и декоративная штукатурка, дерево).
- Гладкая поверхность позволяет сократить расход отделочного раствора.
- Разумная цена.
Минусы:
- Они плохо выдерживают динамические и ударные нагрузки.
- Из-за высоких абразивных свойств его трудно пилить и резать, образует неровные края с трещинами.
Сравнивая преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков, нетрудно заметить, что положительных характеристик у них больше, чем отрицательных. Поэтому отзывы об этом материале в основном положительные.
Покупая такие блоки, следует обратить внимание на такой момент: некоторые производители, стремясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические клеящие добавки. Они ухудшают экологические свойства материала. Поэтому перед покупкой керамзитовых блоков следует проверить, есть ли у продавца сертификат соответствия ГОСТ.
Вес строительного материала на основе керамзита
Вес строительных блоков зависит от размера, формы и заполнителей, используемых при замешивании раствора.
Конструкционный керамзитобетон изготавливается из глины, которую можно нагревать (температура выше 1000 ºC). Поэтому влага из материала удаляется довольно быстро, что отражается на весе. Для расчета массы блоков учитывается форма, размер, а также масса материала, используемого при производстве. Так, вес керамзитобетона в 1 м3 размером 200х200х400 мм варьируется в пределах 6-29 килограмм. Удельный вес бетона составляет до 1500 кг/м3, так как масса строительных материалов непостоянна и зависит от многих факторов, в отличие от других твердых наполнителей.
Объемный вес
Этот показатель делится на подгруппы, кг/м3:
- Тяжелый. В 12 00-14 00.
- Легкий. Объемный вес от 800 до 1000.
- Легкий. С самыми легкими агрегатами вес до 1800 г.
Определяющими факторами объема кладки являются следующие:
- процент кварцевого песка;
- количество портландцемента;
- масса агрегатов;
- при какой температуре обжигалась глина;
- температура нагрева готового керамзитового блока;
- содержание влаги в блоке в %.
Плотность, морозостойкость и теплопроводность керамзитобетонных блоков
Прочностные свойства и теплопроводность напрямую связаны с плотностью керамзитобетонных изделий. Более плотное изделие всегда весит больше, лучше проводит тепло, но при этом меньше впитывает влагу.
Плотность блоков обозначается буквой Д и цифрами, выражающими плотность изделий в кг/м3. Например, керамзитобетон с обозначением Д1000 имеет плотность 1000 кг/м3, а это значит, что «куб» этого материала со сторонами 1х1х1 м будет весить 1000 кг.
Плотность определяет назначение изделий, согласно которому они бывают:
- конструкционные – их плотность D1650-D1950 с прочностными характеристиками М75-М100, М50-М100. Они характеризуются повышенной морозостойкостью F50 и используются для возведения несущих конструкций, подвергающихся большой нагрузке;
- конструкционная и теплоизоляция – плотность материала варьируется от Д1250-Д1400 до М50-М75, Ф35-Ф50. В основном используется в малоэтажном частном строительстве для возведения всех типов стен;
- теплоизоляция — плотность Д900—Д1100 при М25-М50. Их используют для возведения перегородок или в качестве прочной и долговечной внешней изоляции (например, кирпичные стены).
Плотность керамзитобетонных блоков косвенно влияет на морозостойкость, от которой зависит количество циклов замораживания с последующим размораживанием изделия без его разрушения. Зависимость заключается в способности керамзитобетона впитывать влагу. Ведь сухой материал, даже не контактирующий с атмосферной влагой, легко выдержит любое количество циклов замораживания-оттаивания.
Для нормальных условий эксплуатации характеристики блока выражаются буквой F и цифрами, которые непосредственно обозначают количество циклов «шоковой заморозки». Для средней полосы России достаточно F15-F100, а вот для северных широт и для регионов с продолжительной зимой или внезапными заморозками лучше выбирать продукцию с маркировкой не ниже F50.
Но стоит учитывать тот факт, что в переувлажненной среде снижается устойчивость блоков к замерзанию. Регулярно замачиваемый керамзитобетон может полностью пропитаться влагой и растрескаться при резком морозе (например, с +2°С температура падает до -10°С, что совсем не редкость для средней полосы России). Поэтому материал, который может быть склонен к намоканию, лучше заменить на более подходящий материал или прибегнуть к качественному гидроизоляционному устройству.
Обычно водопоглощение керамзитобетона не превышает 10% – материал не «черпает воду» из воздуха и позволяет осадкам свободно стекать по поверхности. Это свойство делает продукцию оптимальной для строительства различных зданий:
- неотапливаемые (хозпостройки, гаражи и т.п);
- отапливаются регулярно (сезонные домики, домики выходного дня и т д).
Наконец, теплопроводность блоков. Характеристика указывает на способность материала передавать тепло. Это стандартная таблица сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций. Значение выражается в м2°К/Вт. Хотя это свойство установлено по умолчанию, оно напрямую зависит от плотности. Например, у D1000 это будет 0,33-0,41 м2°К/Вт. Существует таблица нормативного сопротивления теплопередаче, из которой берутся значения для расчета соответствия материала стандарту и определения необходимости дополнительной изоляции.
Рассчитывать теплопроводность удобнее не по таблице, а с помощью любого строительного калькулятора. Найти подобные услуги в Интернете не проблема. Многие из них позволяют сделать «пирог» стены, в том числе определить зону конденсата.
Ориентировочные цены
Планируя построить дом из керамзитобетонных блоков, следует четко понимать цены на этот материал. Производители указывают стоимость не только в рублях за 1 м3, но и за 1 шт.
Разобраться в разнице цен несложно, если воспользоваться простым алгоритмом перевода: в 1 м3 содержится 72 блока стандартного размера (188х190х390 мм).
Средняя стоимость пустотелого стенового блока из керамзитобетона составляет от 40 до 54 рублей (1 м3 – 2900-3800 руб.)
Купить полноразмерный цельный блок предлагают по цене от 52 до 65 рублей (цена за куб 3700 – 4600 руб.)
Цена пустотелого перегородочного блока варьируется от 32 до 34 рублей за штуку. В отличие от полноразмерных, эти блоки при продаже измеряются не в кубических метрах, а в «квадратах». Стоимость 1 м2 (13 блоков) варьируется от 416 до 450 рублей.
Читайте также: Дом из пеноблоков: как правильно построить, этапы работ, инструкция по строительству, фото