- Конструкция и чертежи отопителя
- Схема жидкотопливного котла
- Принцип работы агрегата
- Stropuva S40U
- Candle S-18kW
- Buderus Logano S171-50 W
- ZOTA Optima 20
- Sime SOLIDA EV 5
- Protherm Бобер 40 DLO
- Bosch Solid 2000 B SFU 27
- Kentatsu ELEGANT-03
- Kiturami KRM 30R
- ZOTA Mix 20
- Изготовление котла длительного горения
- Этап 1. Подготовка всего необходимого
- Этап 2. Сборка конструкции
- Как сделать дровяной котел своими руками — пошаговая схема
- Шаг 1: Корпус
- Шаг 2: Распределитель воздуха
- Шаг 3: Дверцы и крышки
- Шаг 4: Дымоход
- Шаг 5: Теплообменник
- В качестве заключения
- Организация горячего водоснабжения
- Этапы работы
- Планирование
- Расчеты
- Что понадобится
- Процесс изготовления атмосферной газовой горелки
- Альтернативные варианты – газогенерация и пеллеты
- Установка газовой горелки в твердотопливный котел
- Общий обзор котлов доступной конструкции
- Чертеж самодельного котла на твердом топливе
- Установка, подключение дровяного котла к отопительной системе
- Монтаж
- Изготавливаем теплогенератор из баллона
- Особенности загрузки топлива и эксплуатации
Конструкция и чертежи отопителя
Мастера, занимающиеся производством котлов на отработанном масле, на практике используют 3 способа сжигания отходов:
- поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
- использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
- горение в жаровой чаше, подача топлива организована капельным способом, воздух принудительный.
Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях — пиролизное сжигание, факельная чаша, горелочный агрегат Бабингтона
Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печи, состоящей из 2-х камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй способ мы подробно описали в соответствующей публикации – горелка Бабингтона изготавливается и встраивается внутри корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.
Предлагаем остановиться на третьем варианте – печке-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название – двухходовой) водогрейный котел. На рисунке ниже показан базовый вариант этой печи, изготовленный из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:
- Конструкция масляных горелок довольно сложна. Сборка требует определенного опыта и финансовых вложений (для Бабингтона, например, нужно купить компрессор).
- Поверхностные мусоросжигательные печи огнеопасны (они выбрасывают пламя при попадании воды в топливо). Оборудовать чудо-печь водяной рубашкой – задача непростая.
- Расход топлива при поверхностном горении непомерно высок – до 2 литров отходов в час.
- По отзывам на форумах, капельницы надежны и могут работать без автоматики (однако владельцу котла необходимо потратить некоторое время, чтобы привыкнуть к ручному управлению). Устройство относительно просто в изготовлении.
Капающая печь — прототип двухходового водогрейного котла для сжигания жидкого топлива
Примечание. Подробно, как сделать капельную печь на отработанном масле самостоятельно, мы рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие виды самодельных обогревателей на жидком топливе, заходите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.
Схема жидкотопливного котла
Схему капельницы, представленную на чертеже, необходимо переделать, так как вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не влезет в газовый баллон – нужно искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15-20 кВт) следующим образом:
- сделать форсаж из трубы Ду40, изменить количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
- для камеры сгорания возьмите трубу Ду150;
- сварить водяную рубашку из двух баллонов с пропаном;
- теплообменник – не менее 8 жаровых труб Ø32 мм;
- размер чаши – по камере сгорания (Ду150);
- высота от края форсажа до дна чаши 6,5-7 см.
Как работает двухроторный котел, работающий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от простой капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, который размещается между стенками камеры сгорания и внешним корпусом. Соответственно, труба дымохода переместилась в нижнюю зону дома.
Для справки. Двухходовым котел называется потому, что продукты сгорания делают по трубам 2 оборота и дважды меняют направление движения, прежде чем попасть в дымоход. Также существуют трехходовые варианты теплогенераторов с верхней трубой дымохода.
Принцип работы агрегата
Этот раздел предназначен для новичков, которым ранее не приходилось иметь дело с отопительным оборудованием, работающим на жидком топливе – отходах или дизельном топливе. Котел, изображенный на чертеже, работает по следующей схеме:
- Отработанное автомобильное масло течет по трубке, идущей внутрь камеры дожигания. Способ кормления: самотеком или с помощью насоса.
- Воздух нагнетается в зону горения электрическим вентилятором.
- Капли масла, упавшие на дно горячей миски, испаряются и сразу же воспламеняются. Дожигание поднимающихся паров масла происходит на противоположной стороне всех отверстий, просверленных в центральной трубе.
- Тепло, выделяющееся от пламени, передается непосредственно в водяную рубашку котла. Горячие дымовые газы, вытесненные воздухом из вентилятора, проходят через жаровые трубы, отдают часть тепла и вылетают в дымоход.
В зависимости от качества топлива и режима работы очистка теплогенератора производится один раз в 3-7 дней. Основная часть сажи собирается в чаше, которая легко удаляется через специальный люк. Как работает капельный котел из отработанного масла, сделанный своими руками, один из мастеров расскажет в следующем видео:
Stropuva S40U
Котел длительного горения модели Stropuva S40U очень надежен и весьма экономичен. Для питания котла используется любое твердое топливо любого качества. Этот котел способен обогреть до 100 квадратных метров и подходит для систем водяного отопления как с естественной, так и с принудительной циркуляцией. Одна загрузка дров в котел может обеспечить работу до 30 часов, 2 суток с брикетами и до 5 суток с углем.
Котел длительного горения Stropuva S40UP
Плюсы
- высокий КПД – 90%;
- экономит топливо и электроэнергию;
- можно использовать разное сырье;
- легкий и простой в обслуживании;
- полностью безопасен;
- долгий срок службы.
Минусы
- изготовлен из стали, а не чугуна;
- неудобная загрузка и очистка;
- светлый цвет.
Твердотопливный котел Стропува С40У
Candle S-18kW
Цилиндрический котел со специфическим принципом работы: загруженные дрова или древесные брикеты горят только сверху. Одна закладка может вариться до 7 часов. При низких температурах воздуха в котле непрерывная работа может поддерживаться до 1,5 суток. При высоте более 1,5 котел не загромождает помещение.
Котел длительного горения Свеча С-18кВ
Плюсы
- энергонезависимый;
- имеет высокую эффективность;
- экономический;
- компактный.
Минусы
- высокая цена.
Buderus Logano S171-50 W
Модель пиролизного котла Buderus Logano S171-50 W оснащена современной автоматикой и обеспечивает отличные результаты по контролю всех рабочих моментов. Обеспечивает высокую эффективность и использует минимальное количество топлива. Объемная загрузочная камера вмещает до 58 см. В сочетании с усовершенствованным теплообменником это обеспечивает длительный процесс сгорания и КПД до 89%.
Пиролизный котел Buderus Logano S171-50 WPros
- наличие инновационной системы управления со множеством встроенных функций;
- экологически чистый;
- наличие трубчатого теплообменника с коэффициентом до 90%;
- легко очистить.
Минусы
- для установки необходим прочный пол;
- энергозависимые.
ZOTA Optima 20
Твердотопливный котел, вырабатывающий мощность от 3 до 20 кВт. Способен отопить помещение площадью от 150 до 200 кв.м, коэффициент (КПД) — 82%. Возможно подключение к теплоснабжению Г2. Полная загрузка углем обеспечивает работу от 68 до 206 часов, пеллетами – от 57 до 174 часов.
Твердотопливный котел ZOTA Optima 20
Плюсы
- наличие кормового контейнера, обеспечивающего длительную эксплуатацию;
- цифровое управление, обеспечивающее идеально адаптированную работу к конкретным условиям.
Минусы
- несовершенная механика;
- летучий;
- необходимо внимательно изучить инструкцию.
Твердотопливный котел ZOTA Optima 20
Sime SOLIDA EV 5
Модель котла SIME SOLIDA EV 5 (Evolution) оснащена увеличенной камерой сгорания, что позволяет использовать в качестве основного вида топлива обычную древесину. Также можно использовать древесный уголь. Мощность котла напрямую зависит от используемого топлива: при – 41 кВт; на угле – 45 кВт. Время работы котла на дровах – до 2 часов, на угле – до 4 часов. Котельная установка подходит для различных циркуляционных систем.
Твердотопливный котел Sime SOLIDA EV 5
Плюсы
- долгий срок службы;
- удобно заполнять и чистить бойлер.
Минусы
- для установки необходимо укрепить пол.
Protherm Бобер 40 DLO
Твердотопливный котел из чугуна мощностью от 18 до 48 кВт. Для отопления можно использовать дрова и уголь. Чугунный теплообменник, изготовленный по технологии GG20, обеспечивает распределение температуры по различным секциям. Оригинальная камера сгорания обеспечивает увеличение площади нагрева теплоносителя. Встроенный контур охлаждения предотвращает нагрев охлаждающей жидкости выше 110 градусов.
Твердотопливный котел Protherm Beaver 40 DLO
Плюсы
- легко использовать;
- электрически независимый;
- универсальный.
Минусы
- короткое время горения.
Твердотопливный котел Protherm Beaver 40 DLO
Bosch Solid 2000 B SFU 27
Модель напольного твердотопливного котла изготовлена из стали, что обеспечивает обогрев помещений площадью до 450 м2. Он работает на топливе из различного сырья: бурого и каменного угля, пеллет, кокса, древесины и отходов. Большая приемная воронка вверху дает возможность загружать несколько видов топлива и сжигать их без перерыва.
Твердотопливный котел Bosch Solid 2000 B SFU 27
Плюсы
- легко очистить;
- удобно доливать топливо.
Минусы
- теплообменник изготовлен из стали.
Kentatsu ELEGANT-03
Надежный и долговечный твердотопливный котел Кентацу ЭЛЕГАНТ-03 способен обогревать помещения различного назначения. Он имеет простое механическое управление и энергонезависимый. Для работы можно использовать уголь и дрова. Оснащен чугунным теплообменником, устойчивым к высокому давлению теплоносителя и обладающим высокой производительностью.
Твердотопливный котел Kentatsu ELEGANT-03
Плюсы
- легко очистить;
- удобно доливать топливо.
Минусы
- теплообменник изготовлен из стали.
Kiturami KRM 30R
Данный котел может работать на твердом топливе и дизельном топливе. Эти два вида топлива используются одновременно, сначала котел сжигает твердое топливо, затем автоматически переходит на дизельное топливо.
Двухконтурный твердотопливный котел Kiturami KRM 30RP
Плюсы
- наличие двух камер сгорания;
- можно пристроить на ночь.
Минусы
- теплообменники из стали.
Комбинированный котел Kiturami KRM 30R
ZOTA Mix 20
В модели котла ZOTA Mix 20 используется Х-образный теплообменник. Такая конструкция увеличивает площадь теплообмена, что улучшает теплообмен и повышает КПД котла. Работает на жидком и твердом топливе. В качестве вспомогательного источника возможна установка электрического источника тепла; для этого в котле установлен нагревательный элемент из нержавеющей стали.
Двухконтурный твердотопливный котел ZOTA Mix 20
Плюсы
- хороший коэффициент полезного действия (КПД);
- использование жидкого и твердого топлива.
Минусы
- нужно установить нагревательный элемент;
- конструкция тяжелой водяной рубашки.
Изготовление котла длительного горения
Сделать такую конструкцию в домашних условиях несложно, но для этого потребуются навыки работы со сварочным аппаратом и четкая инструкция.
Этап 1. Подготовка всего необходимого
Для изготовления казана вам понадобится:
- металлическая труба ø30 см и более с толщиной стенки 4-5 мм; Корпус может быть изготовлен из листовой стали методом сварки
- сварочный аппарат;
- стальная пластина толщиной 5 мм (для распределителя);
- болгарский;
- трубка ø6 см для подачи кислорода;
- труба ø10 см для отвода дымовых газов из конструкции.
После подготовки оборудования и расходных материалов можно приступать к работе.
Этап 2. Сборка конструкции
Примечание! Котел должен быть установлен на ровной поверхности. При необходимости оборудуется бетонное основание (здесь все зависит от общего веса конструкции).
Последовательность сборки следующая.
Шаг 1. Труба, которая будет служить телом конструкции, нарезается в соответствии с выбранной длиной (от 0,8 до 1 м). Если длина будет больше, это затруднит загрузку топлива во время работы. Привариваются основание из листовой стали и (при необходимости) ножки из швеллера.
Трубка
Шаг 2. Формируется воздухораспределитель. Для этого из стальной пластины вырезается круг, диаметр которого меньше диаметра конструкции на 2 см. В центре круга делается отверстие ø2 см.
К распределителю приварена крыльчатка с прикрепленными к ней 5-сантиметровыми лопастями, изготовленными из той же стали. Сверху приваривается труба ø6 см так, чтобы ранее сделанное отверстие приходилось посередине.
Корпус котла и воздухораспределители Воздухораспределители Воздухораспределители Двустенный котел Двустенный котел Котел
Примечание! Эта труба должна быть такой же высоты, как и корпус котла (можно и больше).
Трубка оснащена заслонкой вверху для регулирования подачи кислорода.
Шаг 3. В нижней части котла устанавливается дверца для удаления продуктов сгорания. При помощи болгарки из стальной пластины вырезается прямоугольник и прикрепляются петли с запирающими ручками. Прямоугольник будет служить кубиком.
Зольник Люк для загрузки топлива
Шаг 4. К верху котла крепится дымоходная труба ø10 см. Первые 40-45 см трубы должны проходить строго горизонтально, после чего ее пропускают через теплообменник (последний выполнен в виде металлическая емкость с водой).
Дымоходная труба
Шаг 5. Вырезается крышка котла и проделывается в ней отверстие для воздухораспределителя. Важно, чтобы крышка прилегала как можно ближе к корпусу, иначе через щели выходит дым.
Все, теплогенератор длительного горения готов к использованию.
Как сделать дровяной котел своими руками — пошаговая схема
Шаг 1: Корпус
Вырезаем из металлических листов дно для трубы диаметром 300 мм и привариваем его к концу. Это будет нижняя часть котла. Можно придумать удобные ножки, но если котел будет стоять на бетонном основании, в них нет необходимости.
Шаг 2: Распределитель воздуха
Из листового металла своими руками вырезаем круг на 20 мм меньше диаметра корпуса. В центре круга просверлите отверстие диаметром 20 мм. С одной стороны привариваем трубу диаметром 60 мм – высота трубы чуть больше высоты корпуса. Верхний торец оснащен заслонкой для регулирования подачи воздуха. С другой стороны круга нужно приварить крыльчатку и металлические лопасти шириной не более 50 мм – лопасти служат для равномерного распределения воздуха.
Шаг 3: Дверцы и крышки
В днище котла врезана дверца для удаления золы. К двери привариваются петли и замки. Вверху котла вырезаем заслонку на уровне, где будет находиться топливо при максимальной нагрузке – она будет служить для розжига. Топливо в этой модели заливается через верхнюю крышку, где сделано отверстие для трубки распределителя. Крышку необходимо сделать своими руками очень точно, чтобы она плотно прилегала к камере сгорания и не пропускала дым.
Шаг 4: Дымоход
Дымоход приваривается к верхней части котла из трубы диаметром 100 мм. Важно, чтобы он отходил от котла не менее чем на 40-45 см в горизонтальном положении – так продукты сгорания будут медленнее выходить из трубы и лучше передавать тепло теплообменнику.
Шаг 5: Теплообменник
Емкость с теплоносителем, через которую будет проходить дымоход, необходимо тщательно изолировать утеплителем, чтобы он не пропускал тепло в котельное помещение.
В таком котле следует использовать только хорошо просушенную древесину, качественный уголь или торф. Его необходимо загружать максимально плотно, не оставляя зазоров. Для быстрого сгорания можно посыпать сверху немного запальной смеси. Бросьте осколок через открытый верхний клапан и, как только топливо загорится, прикройте его, чтобы кислород поступал в ограниченном количестве.
В качестве заключения
Описываемые котлы используются не только для отопления домов, но и для зимнего обогрева конюшен, сараев, теплиц и т д. Если монтажные и монтажные работы были выполнены правильно, устройство будет работать экономично и абсолютно безопасно, а любой тип твердого топлива Топливо можно использовать, в том числе и бытовые отходы.
Кроме того, котлы не требуют постоянного контроля, необходимо лишь на практике определить время между нагрузками. Стоит помнить, что время горения зависит не только от объема конструкции, но и от вида топлива.
Организация горячего водоснабжения
Для дровяного котла хорошим решением будет подключение бойлера косвенного нагрева. На рисунке показан один из вариантов формы.
Этапы работы
При изготовлении самодельного котла необходимо пройти несколько этапов:
Планирование
Необходимо выбрать схему котла, подходящую для использования в конкретном месте. Лучшей конструкцией для изготовления своими руками считается дровяной котел с 2 камерами для установки в открытом контуре.
Расчеты
Определяются необходимые размеры котла и его характеристики. Если по каким-то причинам приведенные в статье чертежи котлов длительного горения не удовлетворяют, в Интернете легко найти подходящую альтернативу. Но лучше заказать проект – теплотехнические расчеты может грамотно выполнить только профильный специалист. При желании модель, изготовленную самостоятельно, можно усовершенствовать. Например, повысить тепловой КПД за счет увеличения размера теплообменника.
Что понадобится
Выбор необходимых материалов определяется конструкцией дровяного котла. Чтобы сделать это, вам нужно:
- Корпус печи б/у, металлическая бочка, старый газовый баллон, листовое железо (толщиной не менее 5 мм).
- Трубы (стальные и профильные).
- Металлический стержень (Ø 20 мм).
- Ставни, двери с замками.
- Крепежные элементы.
- Рулетка, угольник, штангенциркуль.
- Вентилятор (от 300 Вт).
- Электродрель, болгарка.
- Сварочный аппарат.
- Слесарные инструменты.
Процесс изготовления атмосферной газовой горелки
Атмосферную горелку построить проще, так как конструктивно она значительно проще своего вентилятора. Самый типичный пример, известный большинству россиян, — это горелочный блок в старинных газовых колонках. В конструкции отсутствуют энергозависимые элементы, заставляющие газ и воздух смешиваться в необходимых пропорциях.
Воздух самопроизвольно всасывается в камеру с помощью модуля атмосферной горелки по мере необходимости. Продукты переработки голубого топлива естественным образом выходят через штатный дымоход из-за наличия тяги. Вся работа заключается в сооружении коллектора с газовыми соплами, через которые газ будет течь с нужной скоростью.
Если вы хотите построить газовую горелку своими руками, то за основу лучше взять изделие заводского изготовления, а точнее, имеющийся в техническом паспорте чертеж с размерами и обозначением элементов конструкции
Чтобы сделать горелку своими руками для обустройства газового котла отопления, вам понадобится:
- Клапан серии ВК-74. Обычно используется на кислородных баллонах, рассчитанных на максимальное давление 20 мПа. В комплект поставки должна входить накидная гайка 3/4 дюйма, которую можно плотно соединить с трубкой или шлангом подачи газа. Клапан будет служить опорной основой для крепления насадки.
- Колпачок сопла. Устройство будет удерживать дозатор подачи газа и формировать узконаправленный луч. В верхней части колпачка сверлится отверстие, в которое необходимо вставить насадку, на клапан накручивается основание.
- Сопло. Лучше покупать готовый с расчетом на подачу магистрального газа или жидкой газовой смеси. Форсунки имеют разный диаметр выходного отверстия. Вместо насадок для котлов можно использовать жиклер от газовой горелки.
- Самодельный инжектор. Он изготовлен из стальной трубы с толщиной стенок до 2 мм. Вам понадобится кусок трубы примерно 10 см.
- Пьезоэлемент. Устанавливается по желанию, хотя можно обойтись и без него. Самодельные изделия можно поджечь спичками.
Все вышеперечисленные элементы собираются преимущественно при помощи сварки. Поэтому навыки и минимальные знания в сварке будут очень полезны предприимчивому мастеру-самодельцу. Однако там, где возможно использование потоков, это все равно должно быть приоритетом.
Канал подачи газа должен быть безупречным и герметичным, ведь от его состояния зависит безопасность. Между газоприемником агрегата и форсункой необходимо соблюдать расстояние 10 см, необходимое для смешивания топлива с воздухом.
Изготовление даже самой простой атмосферной горелки своими руками имеет смысл, если необходимо оборудовать котел нестандартных размеров. В самодельных газовых горелках процесс горения фактически никак не контролируется, нет никаких устройств для прерывать пламя в случае рискованной ситуации Помимо необходимости постоянного контроля за самодельным газовым котлом во время работы, еще и сложно регулировать подачу газа. В некоторой степени эту проблему решит уменьшение на выходе из газового баллона.Существенным недостатком атмосферных горелок является сгорание кислорода в помещении, где размещено оборудование. Учитывая, что за работой самоделки необходимо постоянно следить, это небезопасно для здоровья владельца.
Домашнему умельцу остается только придумать, как закрепить самодельную газовую горелку в камере сгорания бывшего водонагревателя или в камере сгорания бывшего дровяного котла. Обратите внимание, что необходимо оставить место для притока воздуха. В камеру необходимо регулярно подавать воздух, где в двери необходимо прорезать круглые или продольные отверстия.
Не стоит забывать, что вышеописанный вариант вряд ли можно назвать безопасным агрегатом газоснабжения. В конструкции отсутствует автоматика, прерывающая работу котла в случае задувания или нестабильного пламени. Владельцы не смогут регулировать давление и расход газа, поэтому ни об удобстве, ни об экономии не может быть и речи.
Альтернативные варианты – газогенерация и пеллеты
К котлам длительного горения относятся пиролизные установки, а также котлы, работающие на пеллетах. Пиролизные котлы (газогенератор) заполняются каждые 8-12 часов. Сначала топливо начинает воспламеняться, так что температура внутри котла достигает 800 °С. При этой температуре становится возможным газообразование – с помощью клапанов устанавливается нужный режим, а именно ограничивается доступ кислорода к горящей древесине. В результате выделяется древесный газ, который сгорает в специальной камере, и только потом происходит сжигание древесного угля. Образуется минимальное количество золы и сажи. КПД газогенераторных котлов составляет примерно 85 %.
Главным преимуществом пиролизных установок является экономичный расход топлива. Благодаря этому отопительный сезон обойдется вам в два-три раза дешевле обычного – так окупается высокая стоимость таких устройств. Однако постоянно приходится сталкиваться с другой проблемой – дровяной котел такого типа эффективно работает только на очень сухом топливе или чистом угле.
Пеллетные котлы с автоматической подачей топлива могут работать неограниченное время, главное, чтобы необходимое количество топлива было рядом. Конструкция таких агрегатов практически ничем не отличается от обычных твердотопливных котлов, за исключением автоматической подачи топлива. Бытовые котлы имеют емкость, в которую засыпаются пеллеты – одной загрузки хватает на несколько дней. В целом обслуживание агрегата займет около 20 минут в неделю – этого достаточно, чтобы время от времени удалять золу и заполнять бункер топливом.
Установка газовой горелки в твердотопливный котел
После здравого размышления и реальной оценки своих возможностей большинство домашних умельцев все же отдают предпочтение модернизации твердотопливных котлов, ранее обрабатывавших древесину или уголь. В их камеру сгорания просто помещается газовая горелка заводского изготовления.
Чтобы обустроить дачное имущество, можно купить агрегат на твердом топливе, который можно перевести на газ. Например, печь Теплодар, где установлена газовая горелка
Рассмотрим этапы установки горелочного агрегата Теплодар АГГ:
- Демонтаж дверцы топки, заслонки зольника (или самого зольника, если он выполнен в виде ящика со сплошной дверцей), бампера и колосника. Короче говоря, вам необходимо снять все детали конструкции, которые находятся в камере сгорания и зольнике.
- Прикрепите узел горелки. В канале камеры сгорания, освобожденном от вышеперечисленных элементов, установлен блок горелок. Если печь Теплодар предназначена для смены топлива, то модуль горелки закрепляется в канале через штатные ушки с вкрученными в них винтами и гайками.
- Подключите автоматику к пульту. К пульту управления подключаются устройства, входящие в конструкцию блока горелок, обеспечивающие автоматическую работу котла.
- Крепление датчика термостата. Он устанавливается на подающую трубу, обматывается изоляцией для защиты от внешних механических и температурных воздействий, а сверху скотчем.
- Вводит его в эксплуатацию. Проводится после проверки сквозняков и приточной вентиляции в помещении с модернизируемым котлом. С помощью простой ручки вы выбираете наиболее подходящий режим.
Напоминаем, что в соответствии с требованиями, изложенными в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления», должны выполняться все работы по монтажу оборудования, замене горелок, сервисному обслуживанию оборудования и подключению к сети подачи голубого топлива от газовиков.
В технической документации, прилагаемой к печи Теплодар, содержится подробное описание процесса установки газовой горелки для перевода агрегата с твердого топлива на газовое
В соответствии с федеральными нормами и стандартами необходимо заключить договор с представителями газовых служб на поставку газа и сопутствующие услуги. Понятно, что не все отдаленные населенные пункты смогут обслуживать сотрудники газовых организаций. Однако желательно соблюдать требования, чтобы избежать плачевных последствий.
Когда он уменьшается и внезапно гаснет, ток, поступающий от электрического элемента, ослабевает, в результате чего канал подачи газа перекрывается. Перегрев воды в котле фиксируется датчиком температуры, который подает сигнал на размыкание контактной пары, блокирующей горелку
Стоит ли рисковать или ценить и беречь свое здоровье ради благополучия своих близких? Решать вам. Разумнее отказаться от угрожающих мер, но знать о процессе их реализации очень полезно, чтобы следить за тем, насколько качественно и честно работают газовики.
Общий обзор котлов доступной конструкции
Особенностью конструкции котлов верхнего горения является подача воздуха к месту горения посредством телескопической трубы. Изготовление такого устройства для выжигания древесины своими руками – задача непростая даже для опытных мастеров. По этой причине в большинстве случаев самодельные твердотопливные котлы длительного горения имеют традиционное нижнее горение, а время работы устройства достигается за счет увеличенного объема топлива и подключения автоматических регуляторов, которые можно приобрести отдельно и устанавливается на любой котел. Топливо в такой агрегат загружается через верхний люк, а нижний люк предназначен для поджига, через который также вычищаются продукты сгорания.
Воздух в топливную камеру подается через зольный контейнер и колосниковую решетку; подача воздуха и мощность горения регулируются с помощью дверцы зольной камеры. В зависимости от конструкции агрегаты изготавливаются из листовой стали толщиной 3–5 мм или из труб диаметром не менее 300 мм. Подойдет обычная сталь, но лучше купить жаропрочную сталь или использовать двойной слой материала. Роль теплообменника могут выполнять как сами стенки, так и регистры, либо комбинация того и другого.
Основная задача при изготовлении такого устройства своими руками – обеспечить наибольшую площадь контакта топлива с поверхностью теплообменника, за счет чего увеличивается КПД.
Простота конструкции обеспечивается тем, что водяной контур находится в непосредственном контакте с пламенем. Однако следует учитывать, что в дымоход все равно будет уходить большое количество тепла, поэтому можно дополнительно сделать водонагревательный агрегат. Для его установки вам понадобятся две трубы разного диаметра и стальная пластина. Труба большего размера будет служить емкостью для воды, а труба меньшего диаметра – дымоходом и нагревательным элементом.
Шахтный котел на дровах сделать своими руками сложнее, но отличается высоким КПД. Такие устройства состоят из двух камер – первая служит помещением для загрузки топлива, а вторая, расположенная сбоку, содержит теплообменник. При воспламенении топлива в соседней камере пламя и горячие газы за счет тяги попадают в камеру с регистром и нагревают теплоноситель внутри труб. Поскольку дым проходит большой путь от места горения до момента выброса в атмосферу, он передает почти все тепло регистру.
Чертеж самодельного котла на твердом топливе
Если вы выбираете оптимальный вариант отопления дома твердым топливом, лучшим решением для самодельного котла станут системы длительного горения, шахтного или бункерного типа.
Преимущества котлов шахтного типа:
- самодельный кузов имеет минимальное количество сварных швов. По сути, это две трубы из легированной стали, вложенные друг в друга. Поэтому системы майнинга считаются одними из самых надежных и безопасных в эксплуатации;
- шахта может работать даже при умеренной тяге в дымоходе;
- высокая эффективность процесса сгорания твердого топлива.
В самодельных котлах дрова и брикеты сгорают до золы за два дня. В моделях промышленного производства таблетка может гореть в экономичном режиме до пяти дней.
Ниже представлен чертеж шахтерского котла мощностью до 10 кВт.
Основные трудности изготовления самодельной мины связаны с выбором материалов. Для внутреннего корпуса использована тонкостенная трубка из легированной стали с толщиной стенок 2 мм. Кроме того, в теплицу с помощью аргоновой сварки необходимо вварить кольцевой переходник для дымохода, два прямоугольных ящика для загрузки топлива и очистки зольника.
Если вы не уверены в качестве сварочных работ, лучше выбрать твердотопливный котел бункерного типа.
Конструкция самодельного котла состоит из двух корпусов. Первый представляет собой бункер с решеткой, на которой сжигается твердое топливо. На дне собирается зола и сажа. Через него подается вторичный воздух для дожигания продуктов сгорания в трубчатом теплообменнике.
Участок трубы во втором корпусе можно опустить. Вместо трубчатого теплообменника достаточно создать водяную рубашку вокруг термостойкого внутреннего корпуса. Как показывает практика, такая схема более технологична и удобна в изготовлении для самодельных котлов. Кроме того, заправку сверху можно заменить более традиционным способом хранения топлива через боковое окно.
Установка, подключение дровяного котла к отопительной системе
Для человека, самостоятельно собравшего дровяной котел, такая работа не составит труда. Но есть ряд нюансов:
Монтаж
Такие котлы обычно довольно тяжелые, а потому процедуру сборки следует проводить там, где в дальнейшем будет располагаться котел.
- Расположение котла выбирают таким образом, чтобы вокруг него оставалось свободное пространство шириной не менее 1 м.
- Для устройства необходимо подготовить прочный фундамент: индивидуальный ленточный мини-фундамент, бетонную площадку.
- Котел с естественной циркуляцией теплоносителя (без насоса) располагают так, чтобы длина трубы до обратки составляла ок. 50 см ниже некоторых радиаторов отопления.
- Место для расширительного бака естественной циркуляции (открытого цикла) монтируется над всем остальным задействованным оборудованием.
Изготавливаем теплогенератор из баллона
Прежде всего подготовьте газовые баллоны к сварке – снимите сферические детали (не забудьте предварительно наполнить их водой!) и обрежьте один сосуд по размерам так, чтобы вместе они образовали корпус нужной высоты (1 м).
Выворачиваем клапан трубным ключом и гаечным ключом. Если это не помогло, подпилите его и аккуратно ударьте молотком
Подготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:
- камеру сгорания и жаровую чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1,5-3 мм (например, марки 12Х18Н12Т);
- если нержавеющую сталь найти не удается, используйте черную сталь марок Ст3 – Ст20 толщиной от 4 мм;
- также выберите трубу подачи отработанного масла из нержавеющей стали;
- толщина стенки жаровой трубы – не менее 3,5 мм;
- для герметизации верхней крышки выберите стальную полосу 40 х 4 мм (край) и асбестовый шнур;
- подготовить лист металла толщиной 3 мм для изготовления ревизионного люка;
- для теплообменника используются трубы с толщиной стенки не менее 4 мм.
Варианты изготовления чаш, устанавливаемых снизу отопительного агрегата
Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно используют «улитку» отопителя салона ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой аналогичный вентилятор – производительность все равно нужно отрегулировать для увеличения или уменьшения мощности котла.
Процесс производства двухходового котла, проходящего испытания, выглядит следующим образом:
- Нарезаем жаровые трубы диаметром 32 мм и привариваем теплообменник с цилиндром в качестве внешней рубашки и трубой диаметром 150 мм в качестве стенок камеры сгорания.
- Присоедините к теплообменнику подводящую трубу системы водяного отопления.
- Во втором цилиндре вырезаем отверстия для смотрового люка и трубы дымохода. Приварите фитинг Ø114 мм и сделайте горловину с крышкой из стальной пластины.
- Сварите оба бака в один корпус. Сверху сделайте оболочку из железной полоски – она будет служить уплотнителем для крышки. Зазор между краями заполните асбестовым шнуром.
- Сделайте форсажную камеру по чертежу. В полусферической крышке (бывший торец цилиндра) проделайте отверстия для смотрового окошка и установки форсажной камеры (посередине).
- Оборудуйте крышку ручкой и шторкой на окне. Трубу форсажной камеры можно плотно приварить к ней или прикрутить болтами, уплотненными асбестовым шнуром.
На нижнем конце перфорированная труба закрывается заглушкой, в которой выполнены 4 отверстия – одно посередине, остальные три – радиально. Маслопровод подается в центральное отверстие и ошпаривается. Последний шаг – сделать из котла пламенную чашу, в которой будет гореть отработанное масло.
Рекомендация. Если вы хотите сделать установку экстракционного котла с водяным контуром, обеспечивающим подачу горячей воды, не спешите запихивать змеевик внутрь теплообменника. Есть более простое решение: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установка на дымоход теплообменника самоварного типа.
После завершения сборки приварите колено с фланцем к патрубку форсажной камеры и установите «улитку». Чтобы внешняя металлическая стенка водяной рубашки не тратила тепло зря и не нагревала котельное помещение, изолируйте корпус негорючей базальтовой ватой. Самый простой способ — обмотать изоляцию шпагатом, а затем обернуть ее тонким листом окрашенного металла.
Внешний корпус теплогенератора может быть выполнен прямоугольным
Более наглядно процесс производства котла на жидком топливе продемонстрирован на следующем видео:
Особенности загрузки топлива и эксплуатации
Монтаж системы отопления
От простого котла, где требуется полная подача воздуха по всему объему сгорания топлива, конструкция длительного горения отличается, как уже говорилось ранее, ограничением этой подачи. Также объем загрузки напрямую влияет на время горения, поэтому в нашем случае камера сгорания нагружена предельно плотно, чтобы не было зазоров.
Топочная камера изнутри
Примечание! В качестве топлива можно использовать не только дрова, но и опилки, уголь, торф, мусор (исключительно горючий) и т д.
Топливо загружается в таком порядке.
Загрузка котла Пробный розжиг котла
Шаг 1. Снимите верхнюю крышку конструкции.
Шаг 2: Снимите регулятор воздуха.
Шаг 3. Котел загружается топливом до уровня дымоходной трубы.
Шаг 4. Поверх топлива заливают небольшое количество жидкости для зажигания (дизельное топливо, отработанное масло и т.п.).
Шаг 5. Регулятор воздуха устанавливается обратно, сверху надевается крышка.
Шаг 6. Воздушная заслонка открывается максимально.
Шаг 7. Листок бумаги поджигают и бросают в конструкцию. Когда топливо начинает тлеть, воздушная заслонка закрывается.
Отопительная система. Трубопроводы Система отопления. Обуздать
О том, что началось постоянное горение, можно судить по дыму, выходящему из трубы. Когда топливо сгорит, трубка меньшего диаметра опустится вместе с воздушным регулятором – с помощью индикатора такого типа можно определить количество оставшегося топлива.
Читайте также: Котел длительного горения своими руками – чертежи, изготовление