Механический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Строительство дома
Содержание
  1. Зачем нужны дрова – повышение качества топлива
  2. Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива
  3. Как сделать гидравлический дровокол своими руками
  4. Основные этапы работ
  5. Процесс раскалывания древесины
  6. Механические помощники для раскалывания дров
  7. Примерные затраты
  8. Испытание дровокола в деле
  9. Изготовление узлов и деталей дровокола
  10. Чертежи и инструкции для сборки
  11. Простой ручной дровокол
  12. Дровокол с пружинным механизмом
  13. Гидравлический дровокол
  14. Винтовой дровокол
  15. Реечный дровокол
  16. Рубка древесины клиновыми устройствами
  17. Ручные дровоколы
  18. Дровокол из листового металла и автомобильной рессоры
  19. Основные этапы работ
  20. Дровокол из старого обода от колеса автомобиля
  21. Основные этапы работ
  22. Компактный дровокол из профильной трубы
  23. Основные этапы работ
  24. Механизмы подачи бревна на расщепление
  25. Дровоколы с электроприводом
  26. Винтовой (конусный)
  27. Параметры конуса и резьбы
  28. Электромотор и редуктор
  29. Где расположить мотор
  30. Винтовой дровокол
  31. Самостоятельное изготовление дровокола
  32. Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире существует довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на больших территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь ее, и появляется голубоватый свет, выделяющий значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярко-красным или желтоватым пламенем. Даже тепловые двигатели используют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют длительный цикл сгорания. Красноватое пламя длительное время излучает тепло не только за счет конвекции; мощный поток теплового излучения достигает всех окружающих предметов.
  4. Дерево было первым доступным источником тепла. Они актуальны и сегодня.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны при рекламе своих услуг указывают, что в качестве источника тепла используют древесину определенных пород древесины. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предполагает использование в технологии приготовления пищи дров.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы древесину было легче поджечь, ее необходимо расколоть на относительно мелкие фрагменты. После раскола поленьев на отдельные бревна увеличивается площадь контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри камеры сгорания увеличивается пропорционально площади сгорания. Поэтому процедура резки – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Обратите внимание на следующее! Древесина, разрезанная на бревна, укладывается в штабеля. В них они высыхают. Влага внутри древесины быстро испаряется. Кажущаяся теплота сгорания увеличивается, поскольку нет необходимости тратить энергию на испарение жидкости, находящейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлив введены следующие понятия:

  • Высшая теплотворная способность, указывающая на общее количество теплоты, выделяющейся при сгорании определенного вида горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – это фактическое количество теплоты, учитывающее энергетические затраты на нагрев топлива и удаление из него в процессе сгорания ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Таким образом, сушка древесины — это метод, улучшающий производительность топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность сушки древесины, а затем ее сжигания в печи или другом устройстве для сжигания твердого топлива.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками

Самодельный гидравлический дровокол – это небольшая машина, предназначенная для раскалывания дров. Имея под рукой это устройство, вам больше не придется потеть топором.

Хотя следует конечно отметить, что именно данная конструкция дровокола не отличается особо высокой производительностью.

Однако это можно объяснить тем, что автор сделал этот дровокол несколько для другой цели. С его помощью он вырубает небольшие деревья, растущие на участке.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Бензопила справится с этой задачей быстрее, но автор все же использует именно это приспособление. То есть получается универсальное устройство «2 в 1» — и дровокол, и дровокол.

Благодаря наличию гидроцилиндра расколоть как сухую, так и влажную древесину (или бревна) не составит труда. Да, дровокол работает медленно, но при этом нет необходимости применять физическую силу.

Основные этапы работ

Чтобы сделать самодельный гидравлический дровокол, понадобится гидроцилиндр и толстый металл (толщина не менее 10-12 мм).

Конструкция очень простая: станина, нож для резки, упор. Также необходимо будет сделать отдельный упор для гидроцилиндра.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Шток цилиндра упирается в режущий нож и толкает его, раскалывая древесину.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

После того, как все детали изготовлены, их нужно зачистить шлифовальной машиной и покрасить. Затем можно приступать к сборке.

Процесс раскалывания древесины

Существуют разные способы рубки дров. Традиционно принято ударять топором, пытаться расколоть распиленный фрагмент бревна, ударять по торцевой части.

В бревно вставляется тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму). Если вам встретится древесина без сучьев и с рыхлой структурой, то клин войдет даже при относительно небольшом физическом усилии. Тангенциальные силы раздвигают волокна, в результате чего тело разделяется на две части.

Если угол вершины сделать небольшим, клиновидное тело проникнет глубоко, но величина касательных сил будет небольшой. Разрушительной силы будет недостаточно. Топор застрянет в образовавшейся щели.

При формировании менее острого угла касательные силы будут более значительными. Они могут расколоть дрова.

Реологические свойства разных пород древесины изучаются в лабораториях. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства пород древесины желателен клин с углом при вершине 25…30°. Такой режущий инструмент обладает лучшими режущими свойствами с точки зрения свойств раскалывания.

При медленном проникновении клина решающую роль приобретает кинетическая энергия, не накопленная в результате замаха и последующего удара. Процесс происходит путем внедрения в пластиковый корпус, где связи между волокнами разрываются при достижении определенных значений.

Исследования показали, что у дровоколов верхний угол должен составлять 30…38°. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрывом связей с меньшими усилиями. Устоят только некоторые породы: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого проникновения в тело. Разорвать связи довольно легко.

Длина блока также влияет на величину сил. Чем он короче, тем меньше сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длина определяется глубиной топки – дрова необходимо укладывать внутрь печи так, чтобы дверцу можно было закрыть.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд металлургических компаний производят дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Кливеры – это установки рубящего действия. Бревна укладывают на специальные опоры, а затем наносят удары утяжеленной долотой.
  2. Рубящий клин ставят неподвижно, а на него опираются раскалываемые предметы. Удары наносятся тяжелыми молотками, раскалывание осуществляется при прохождении через пассивный рабочий элемент.
  3. Прессы представляют собой установки с механической тягой. Бревно кладут на станину, а затем проталкивают его плоским или крестообразным ножом.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, они сами раскалывают крепкую и искривленную древесину.

Примерные затраты

Прикинем, во сколько нам обойдется самодельный дровокол:

  • маховик – 1200 руб.;
  • профильная труба 14 м – 1200 руб.;
  • мотор стиральной машины (730 Вт, 8 тыс об/мин) – 530 руб.;
  • «морковка» (диаметр основания – 70 мм, высота – 250 мм) – 1300 руб.;
  • два склада 206 в доме – 600 руб.;
  • токарные работы – 1650 руб.;
  • метизы и приводной ремень — 530 руб.

Итого около 7 тысяч рублей. Это в 3 раза меньше, чем самый дешевый дровокол заводского изготовления.

Испытание дровокола в деле

Для начала попробуем разделить небольшую доску. Наша самоделка с этим справляется без проблем. То же самое происходит и с сухими бревнами, которые хранились под навесом: дровокол без напряжения справляется с достаточно массивным пнем.
Если «морковка» вдруг застряла в бревне, отключив питание, используя ключ и повернув заднюю часть вала, мы легко освободим рабочий элемент от бревна, в котором он застрял.

Даже эта небольшая практика показала, что насадка «морковка» на валу должна быть утоплена, чтобы не создавать помех при колке дров, а стол должен находиться на полностью горизонтальной поверхности. Это исключит даже незначительные вибрации во время работы дровокола.

Также нельзя работать на этом устройстве в перчатках и варежках, а рукава одежды не должны быть слишком длинными и без шнурков, ремней и других свисающих элементов, чтобы они не скручивались «морковкой» и не травмировали руки.

Изготовление узлов и деталей дровокола

Закрепляем кругляк в тисках и отмечаем места реза малярным скотчем, чтобы быстро и легко обеспечить необходимую точность.
По разметке вырезаем заготовку вала дровокола с помощью болгарки и отрезного диска диаметром 180 мм.

Размечаем поверхность толстого листа металла двумя разными по размеру, но с одинаковыми центральными отверстиями.
Их удобнее и точнее резать плазменным резаком; в результате объем последующей обработки сводится к минимуму.
Доводим диски до нужного размера напильником и болгаркой, а чтобы не снимать лишний металл, на боковые поверхности приклеиваем точные узоры из скотча или бумаги.

При обработке дисков основное внимание уделяем центральным отверстиям: заготовка вала должна свободно входить в них, но отверстия должны быть минимальными.

Эта операция одна из самых важных: привариваем большой диск ровно под 90 градусов к кругляку. Поэтому сварку проводим аккуратно, постоянно проверяем угол между деталями, чтобы они не смещались, и используем магнитные угольники. Зачищаем сварные швы.

Второе кольцо установить проще. Достаточно плотно прижать его и прикрепить струбцинами к первому диску и приварить в таком положении.

Теперь токарь поработает над заготовкой: выточит переднюю опору, которая приварена к меньшему кольцу, отшлифовает круговые грани в размер и сделает ряд кольцевых канавок для приводного ремня.
Из профильной трубы вырезаем заготовки необходимых размеров и в нужном количестве, из которых свариваем не только письменный стол, но и основание для установки навесных устройств.

Отдельно к основной раме под столешницей привариваем подрамник, к которому будет крепиться и регулироваться электродвигатель.
С помощью болгарки вырезаем из металлической пластины толщиной 6 мм две симметричные детали, которые, свариваясь между собой и прикрепляясь к столешнице, становятся своеобразной опорой лезвия на дровоколе.

Так как нагрузка на наше устройство будет постоянно меняться, без маховика нам не обойтись. В нашем случае по габаритам и массе наиболее подходящим оказался маховик от ГАЗ-53 с наружным диаметром 372 мм, крепежным отверстием 40 мм и массой почти 16 кг.
Снимаем с этой детали зубчатый венец и очищаем его от многолетней маслянистой грязи с помощью молотка, отвертки и болгарки с насадкой.

Статическую балансировку оси и маховика проводим, скрутив их болтами и гайками. Из-за отсутствия балансировочного станка мы придумали тот, который использует только доступные функции.

Для этого временно расположите два угла параллельно раме стола и слегка возьмитесь за них. С помощью уровня добиваемся, чтобы углы были максимально ровными и размещаем на них ось с маховиком.

Придаем вращение маховику и следим за останавливающим моментом. Если на нем находится несбалансированная масса, он немного откатится назад, прежде чем остановиться. Более того, излишки запасов будут находиться на самом низком уровне. Отмечаем это место и сверлим отверстие, тем самым удаляя лишнюю массу.

Балансировка будет считаться завершенной, если ось и маховик не откатятся назад перед остановкой.
Для безопасности делаем защитный чехол для маховика из остатков профильной трубы и листового металла и провариваем столешницу.

Соединяем две симметричные детали под углом, помещаем внутрь проставку и привариваем полученный узел к столешнице.
Все узлы и детали изготовлены, поэтому начинаем их красить обычной кистью.

Чертежи и инструкции для сборки

Простой ручной дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

  • рессора от автомобиля;
  • металлический цилиндр;
  • трубочка длиной 30-40 см диаметром 2,5-3,5 см;
  • угловые детали длиной 55 см;
  • угловые детали длиной 15 см.

Пошаговые инструкции:

  1. Берутся отрезки уголков длиной 55 см и на них наносятся отметки. Отступаем по бокам 10 см (делаем отметки), соединяем метки на расстоянии 1,5 см от самого угла. Полученную линию делим на отрезки по 5 см и из каждой точки проводим перпендикуляр к краю угла. Теперь соединяем верх каждого перпендикуляра с низом соседнего. Маркировка нанесена.
  2. Отрезаем уголок в соответствии с разметкой. Те же манипуляции проделываем и с другим углом.
  3. К нашим заготовкам привариваем уголки длиной 15 см.
  4. Отрезаем от пружины кусок длиной 35 см.
  5. Берем металлический цилиндр длиной, равной расстоянию между длинными углами. Делаем в нем сквозное отверстие по всей длине. Металлическая гильза готова.
  6. Делаем вырез в краю пружины, чтобы приварить ее к втулке. Привариваем пружину посередине боковой поверхности втулки.
  7. В длинных углах делаем отверстия, где будет крепиться вагонка.
  8. Привариваем трубу к противоположному краю пружины. Хорошо затачиваем длинный край пружины по направлению к углам.
  9. Соединяем получившуюся конструкцию с приваренными друг к другу уголками. Продукт готов.

дровокол-своими-руками-30-1-300x300.jpg
дровокол-своими-руками-21-300x200.jpg
дровокол-своими-руками-22-300x194.jpg
дровокол-своими-руками-23-300x216.jpg
дровокол-своими-руками-27-280x300.jpg
дровокол-своими-руками-29-1-300x201.jpg

Дровокол с пружинным механизмом

Необходимые детали для сборки изделия:

  • пружины (можно использовать амортизатор от автомобиля);
  • стальная труба (диаметр 3-7 см);
  • профильная труба 4х6 см;
  • каналы;
  • металлическая гильза;
  • рейка длиной 30-40 см;
  • углы;
  • ручки с резиновыми элементами (например: можно взять велосипедную ручку);
  • двутавр (№12-16).

Пошаговые инструкции:

  1. Создаем опору. Привариваем двутавр посередине швеллера. Для большей устойчивости двутавра и краев швеллера привариваем уголки.
  2. Из другого швеллера вырезаем подставку для пружины. Делаем квадратный вырез с края, чтобы приварить его к подставке.
  3. Привариваем стойку к стойке с учетом размера пружины. Также привариваем уголки к опоре и краям стойки для лучшего крепления.
  4. Берем короткий кусок трубы, соответствующий размеру пружины. Привариваем трубу к стойке.
  5. Делаем вырез в верхнем конце стойки и привариваем к нему втулку параллельно земле.
  6. Устанавливаем вал, к которому привариваем швеллер с заранее вырезанным отверстием, соответствующим размерам стойки. Привариваем к швеллеру тот же кусок трубы, что и в пункте 4. Устанавливаем пружину между стойкой и швеллером.
  7. К верхнему швеллеру привариваем профильную трубу, к противоположному концу привариваем долото острой стороной вниз. Сверху прикрепляем груз, ровно над долотом.
  8. Привариваем ручку с резиновыми элементами к краю профильной трубы. Продукт готов.

дровокол-своими-руками-8-300x169.jpg
дровокол-своими-руками-9-300x167.jpg
дровокол-своими-руками-10-300x169.jpg
дровокол-своими-руками-11-300x170.jpg
дровокол-своими-руками-12-300x165.jpg
дровокол-своими-руками-13-300x167.jpg
дровокол-своими-руками-14-300x169.jpg
дровокол-своими-руками-15-300x169.jpg
дровокол-своими-руками-16-300x169.jpg
дровокол-своими-руками-17-300x165.jpg
дровокол-своими-руками-18-300x167.jpg

Гидравлический дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

  • насос типа МШ-10;
  • шланги высокого давления;
  • регулятор подачи воздуха;
  • автоматическое электроснабжение;
  • гидравлический цилиндр;
  • трехфазный электродвигатель (5 кВт);
  • листовой металл (ширина от 0,5 см);
  • углы;
  • каналы.

Пошаговые инструкции:

  1. Сначала сварим раму из двух швеллеров и уголков. Также из уголков можно приварить стойки для рамы, под которой будет размещаться мотор.
  2. Устанавливаем вниз электродвигатель, соединенный с насосом и масляным баком с помощью шлангов высокого давления.
  3. Располагаем гидроцилиндр вдоль рамы и подключаем его шлангами к масляному баку.
  4. На другом конце рамки привариваем посередине клиновидный нож.
  5. С противоположной стороны к штоку гидроцилиндра прикрепляем кусок швеллера, который будет служить упором. Продукт готов.

Винтовой дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

  • электрический двигатель;
  • винтовой конус (лучше купить, так как его сложно чем-то заменить);
  • склады;
  • коробка передач;
  • листовой металл (толщина от 0,7 см);
  • каналы;
  • углы;
  • корпус;
  • ось.

Пошаговые инструкции:

  1. Свариваем прочный, устойчивый каркас из швеллеров, уголков и металлических листов.
  2. Соединяем винтовой конус с валом и подшипниками. Учитываем, что подшипники должны находиться в прочных, прочных корпусах.
  3. Электродвигатель устанавливаем внизу, под столешницей. Соединяем конструкцию из шага 2 с коробкой передач и двигателем. При этом помним, что необходимо правильно подобрать комбинацию электродвигателя и редуктора (не более 500 об/мин конуса шнека).
  4. Для безопасного использования мы закрываем все вращающиеся ремни/цепи рукавами. Продукт готов.

Реечный дровокол

Необходимые детали для сборки изделия:

  • я сияю;
  • каналы;
  • углы;
  • профильная труба 4х6 см;
  • электрический двигатель;
  • поршень;
  • нож (можно из пружин или металлических пластин);
  • оборудование;
  • коробка передач;
  • наш;
  • петля;
  • сверкать.

Пошаговые инструкции:

  1. Делаем прочный каркас из профильных труб, швеллера, двутавра и уголков.
  2. Закрепляем оборудование над рамой на высоте 4-6 см и на расстоянии, равном двум бревнам от ножа.
  3. Создаем подвижную конструкцию с рельсом, который будет проходить вдоль рамы.
  4. К части конструкции, обращенной к ножу, привариваем перекладину из листового металла толщиной 0,7 см перпендикулярно раме. Перекладина будет выполнять роль толкателя.
  5. Также на конструкцию устанавливаем шарнир и пружинное крепление. Установите возвратную пружину.
  6. Прикрепляем к раме рычаг, который будет прижимать рейку к шестерне.
  7. Устанавливаем коробку передач и электродвигатель. Продукт готов.

В этой статье представлены дровоколы как для домашнего, так и для крупномасштабного использования. Используя представленные выше инструкции и чертежи, вы сможете выбрать наиболее подходящий для себя вариант и изготовить его самостоятельно.

Для сборки более сложных изделий вам, скорее всего, понадобится помощь другого человека, а также определенное количество времени и усилий. Но установив один из этих дровоколов, вы сэкономите много времени на последующей ежегодной подготовке древесины.

Самое главное – соблюдать правила техники безопасности и не допускать попадания на рабочее место стружки и стружки. Тогда устройство прослужит дольше, и работать с ним будет удобно и комфортно.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья – простейшие приспособления для резки древесины. В них уровень механизации труда минимален. Основная задача устройства – ориентированная фиксация блока относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотом или кувалдой.

В колунах движение клинового топора осуществляется по постоянной траектории. Объект обработки размещается на стационарной платформе. Для максимизации силы удара масса привода увеличена.

Для смягчения работы устройства оно оснащено мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке и не позволяют клину касаться опор (предотвращает затупление клина). По пути пружины помогают пользователю поднять тяжелый нож для повторного удара.

Пружины

В устойчивом положении вся система находится в сбалансированном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, приложенного к рычагу L1, уравновешивается силой пружины F, действующей на рычаг L2₂.

Г·Л1 = Ф·Л2

Удобнее всего использовать рессоры от автомобиля. Для стандартных автомобилей начальная величина сжатия F = 8 кН (800 кг). Плечо L₁ = 2,0 м. Берем плечо L₂ = 0,3 м, получаем вес груза G = 300 кН (30 кг). Пружинный механизм работает достаточно плавно, хотя действие дровокола основано на ударах по распиливаемым бревнам.

Человек поднимает груз от уровня талии на 0,5…0,6 м. Затем клин отпускают. Он падает и ломает трость. Если полного разрушения не произошло, поднимите рассекатель и блок. При последующих ударах действует вес всей системы, и воздействие становится сильнее. Даже корявые обрезки ломаются при многократном ударе.

Ручные дровоколы

размахивать топором утомительно и небезопасно. Особенно в помещении. В качестве альтернативы можно использовать вспомогательное средство. С помощью самодельного дровокола можно легко и быстро заготовить дрова для дровяной печи или камина.

Дровокол из листового металла и автомобильной рессоры

Рассказываем, как сделать это приспособление своими руками. Из основных материалов нам понадобятся:

  • металлические листы;
  • автомобильная пружина;
  • болт с гайкой;
  • вокруг стальных труб.

Автор YouTube-канала INNOVATION TIME поделился с нами своим личным опытом изготовления дровокола. Обратите внимание на идею.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем кусок листового металла подходящего размера и размечаем его. Затем вырезаем две одинаковые детали.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Поверх заготовок привариваем куски толстого металла.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

После этого нарезаем из металлических листов небольшие полоски и привариваем их к одной из заготовок. Затем свариваем обе детали между собой. Зачищаем сварные швы.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Из толстого листового металла вырезаем две круглые заготовки. Просверливаем в них отверстия посередине. Привариваем их в верхнюю часть дровокола, где будет крепиться режущий нож. Сверху закрываем полосками металла.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Вырезаем из металлической полосы две заготовки и сверлим в них отверстия по краям. Привариваем его к нижней части дровокола. Для крепления на столе используются просверленные отверстия.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Делаем разделочный нож с рычагом, который будет рубить дрова из автомобильной рессоры. Заточите режущую кромку.

Надеваем на рычаг круглый кусок трубы и ошпариваем. В нижней части режущего ножа сверлим отверстия для крепления к дровоколу. Крепим нож болтом и гайкой.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

В конце останется только покрасить самодельную конструкцию. На круглую трубку надеваем резиновую ручку. Дровокол готов.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Прикручиваем основание к столу (желательно болтами). Теперь рубка дров не займет много времени, а еще это будет неутомимо и безопасно.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Дровокол из старого обода от колеса автомобиля

Старый автомобильный диск нельзя выбрасывать на металлолом. Из него получится полезная самоделка для дачи и частного дома – дровокол. С его помощью можно быстро и легко заготовить дрова для печи, камина или мангала.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Итак, чтобы сделать простой ручной дровокол для дома и дачи, вам понадобится старый (может быть, даже ржавый) обод, а также углошлифовальная машина с отрезными и лепестковыми кругами.

Основные этапы работ

 

Первым делом с помощью болгарки вырезаем внутреннюю часть обода. В самом диске необходимо также вырезать выпуклый центр, чтобы в итоге получился «бублик». Края обрабатываем лепестковой шлифовальной машинкой.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

К ободу автомобильного колеса вертикально привариваем две круглые стальные трубки. Между ними (чуть выше середины) крепим самодельный нож из металлической пластины. Затем к верхнему краю труб привариваем ранее вырезанный «бублик».

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Принцип работы этого устройства очень прост.

Надеваем палку на нож из тарелки, а затем ударяем по нему тяжелым молотком или кувалдой. Для этого можно использовать другие тяжелые предметы – например, кусок стальной трубы.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Компактный дровокол из профильной трубы

Если вам нужно быстро и недорого сделать простой компактный дровокол, можно сделать конструкцию из профильной трубы.

Также для этой самоделки понадобится несколько кусочков строительного уголка и другие железные детали.

Первым делом нужно обрезать заготовку по размеру. В данном случае используются профильные трубы прямоугольного сечения 25*28 мм (но можно использовать и квадратный профиль). Делаем две одинаковые квадратные рамки.

Нарезаем заготовки (восемь штук) длиной 25 см и привариваем их сначала к одному квадрату, а потом к другому. Однако в эту конструкцию можно внести некоторые изменения.

9 лучших идей, как сделать дровокол своими руками

Например, чтобы случайно не поранить пальцы, верхний квадрат профиля нужно сделать меньше. Сама конструкция должна иметь форму усеченного конуса.

Основные этапы работ

Далее к первой квадратной раме (низу дровокола) нужно приварить по бокам 2 вертикальные стойки – под прямым углом.

В данном случае используется профильная труба 20х40 мм, но можно взять профиль другого размера.

К верхней части профильных труб привариваем второй квадрат. Для большей надежности конструкции привариваем из профиля небольшие укосины в нижней его части (у основания вертикальных брусков.

На последнем этапе работы изготавливаем сам разделочный нож. Мы сделаем его из топоров. Для этого отрезаем от ручек четыре оси, а затем привариваем их к стальному профилю. По бокам усиливаем его еще двумя отрезками профильной трубы.

Затачиваем режущий нож болгаркой или болгаркой.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, реализующие принцип проталкивания неподвижных ножей, механизируют важнейший технологический процесс: раскалывание бревен на отдельные фрагменты. В зависимости от типа движителя принято определять:

  • Гидравлический, где толкатели соединены со штоками гидроцилиндров. Насос создает давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, поскольку гидроприводы не имеют дополнительных преобразователей энергии.

Гидравлический механизм

  • Инерция использует вращающиеся массы. Энергия, накопленная маховиками, преобразуется в движение толкателя вперед. В агрегатах используются специальные муфты, которые включается оператором после установки куска бревна на станину.

Механизм инерции

  • В реечных механизмах используется преобразователь вращательного движения в поступательное с помощью шестерни и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня вращается до зацепления с зубьями привода. Толкатель перемещает блок на неподвижные ножи. Он делится на более мелкие элементы.

Реечный механизм

  • Кривошипно-шатунный механизм получает крутящий момент от коробки передач. Толкателем оно преобразуется в поступательное движение. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун двигаться вперед. Цикл заканчивается возвратом кривошипа и шатуна в исходное положение.

Кривошипно-шатунный механизм

  • Разъемная гайка и ходовой винт. Двигатель включается, вращение вала передается ходовому винту. В нужный момент разрезная гайка входит в зацепление, вращающийся вал перемещает ее, воздействуя на толкатель. Для возврата назад направление вращения вала меняют (используется реверсивный механизм вращения).

Дровоколы с электроприводом

Конечно, ручной дровокол облегчает заготовку дров, но все же требует немалых физических усилий. Не так много, как тратят на размахивание обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать усилие еще меньше. На его основе изготавливаются дровоколы различной конструкции. А вот сделать такой дровокол своими руками сложнее. Здесь устройство более сложное, и требуются хотя бы минимальные знания в области электричества — двигатель желательно подключать через стартер, с кнопками «пуск» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одной из наиболее распространенных моделей является конусный или шнековый дровокол. Единственное отличие между ними – отсутствие/наличие резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров
Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Бревна раскалываются из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на куски. У больших бревен сначала скалывают края, затем рвут середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, то во время работы вам придется довольно сильно опираться на колодку, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Процесс значительно упрощается, если на поверхности нарезать нить. В этом случае создается впечатление, что блок навинчен на винт, а затем он раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола
Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Самое главное – правильно сделать конус с нитками. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, то можно попробовать сделать это самостоятельно. Если нет, то вам придется его заказать. Резьбы изготавливаются разными способами, но оптимальными считаются следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадочного места на моторе-редукторе должна быть не менее 70 мм.

Шуруп для колки древесины
Шуруп для колки древесины

Если у вас есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше, или 5-9 л/с), но с небольшой скоростью вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже режет очень медленно, а при оборотах более 500 работать опасно, так как можно вырвать палку из рук.

Дровокол с винтом, установленным непосредственно на коленчатом валу
Дровокол с винтом, установленным непосредственно на коленчатом валу

Если вам удастся найти двигатель с такими параметрами, вы можете прикрепить изготовленную копье (винт) непосредственно к коленвалу (на фото выше). Если оборотов больше, нужно установить понижающую передачу или сделать цепную или ременную передачу для уменьшения скорости вращения.

Передаточное число рассчитывается в зависимости от оборотов двигателя. Например, есть мотор на 900 об/мин. Сделав редуктор 1:2 получим 450 об/мин. Только лучший вариант.

Редуктор-редуктор для винтовых дровоколов
Редуктор-редуктор для винтовых дровоколов

Передачи могут быть ременными или цепными. Цепь работает в разы выше, требует постоянной чистки, а пришлифовать шестерни до необходимых параметров обычно обходится дороже. Желателен двойной ременный привод (как на картинке выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Где расположить мотор

Если в конструкции предусмотрена шестерня, мотор лучше разместить внизу, а сам винт прикрепить к рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности в соответствии со своим ростом, чтобы вам не приходилось работать под углом.

Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь
Более безопасная модель. Изготовление такого дровокола своими руками значительно облегчит вам жизнь

Еще есть такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Расстояние от стола до цилиндра должно быть около 8-20 см. Выше его ставить нельзя – он может переворачивать бревна небольшого диаметра. Оптимальное расстояние – 8–12 см. Даже небольшие бревна не поворачиваются.

Винтовой дровокол

Такие устройства не обладают высокой производительностью, но занимают сравнительно мало места. Их устанавливают в дровяных сараях (помещениях для хранения дров). Там же шесты раскололи на небольшие поленья и щепки.

Винтовые детали

Машина включает в себя:

  1. Электродвигатель передает крутящий момент от него к приводу.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиноременной передачей, уменьшение клиноременной передачи способствует увеличению крутящего момента, а также снижению частоты вращения основной части агрегата.
  3. Конус – важнейший рабочий орган. На конической поверхности нарезана непрерывная коническая резьба. Вращаясь внутри разрушаемого тела, коническая винтовая часть врезается глубже и притягивает трость к опоре.
  4. Клин – вспомогательное приспособление, помогающее разрушить вытянутую деталь.

Конус

Механизм простой, им управляет один человек. Во время работы нужно подавать деревянный брусок на конус. Конструкция более сложная. Нажимная резьба нарезана с шагом 7 мм.

Прикрутите конус дровокола

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно сделать дровокол?»

Еще больше вопросов возникает в процессе производства. Начать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы с ним, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы вам понадобятся следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина (болгарка) с набором отрезных дисков и лепестково-чистильными кругами.
  • Сварочные аппараты и современные бытовые приборы инверторного типа для сварки стальных конструкций имеют относительно небольшой вес. Процесс ведется на постоянном токе, чтобы сварные швы были аккуратными, а расплавленный металл на электроде полностью заполнял стыки между деталями.
  • Зажимы помогут соединить свариваемые детали.
  • Измерительные и разметочные инструменты помогут изготовить заготовки для будущих конструкций.

Необходимые материалы:

  1. Канал № 10…16 (номер определяет высоту, выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр № 12…16.
  5. Угол № 30…50.
  6. Втулка из подвески автомобиля (возможно имеет износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Рессора подвески легкового автомобиля, например от ВАЗа.

Перед началом работ рисуется эскизный проект. Некоторые мастера освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых можно проработать детали будущего изделия. Подробности производства представлены ниже.

Схема весеннего дровокола

Примерная схема поможет вам сориентироваться в процессе изготовления установки.

Поддержка осуществляется с канала. К нему приваривается подставка. Для стойки лучше всего использовать двутавр. Этот вид проката обладает высокой жесткостью. При длительной нагрузке погнуть такой элемент достаточно сложно.

Для обеспечения устойчивости основания к нему приваривают укосины. Кроме того, из имеющихся труб создаются упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Укосины

Из швеллера вырезается опора для пружины. В нем пропиливается квадратное отверстие. Это позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на подставке.

Весенняя поддержка

Высота установки опоры определяется длиной имеющейся пружины. При этом делают упор на высоту всего дровокола, а также удобство его использования для людей. Удобно поднимать груз, расположенный на уровне пояса. Вам придется поднять его немного выше уровня груди.

Все эти соображения позволят подобрать высоту установки пружинной опоры на опору.

Постоянная поддержка

Уголки используются для изготовления укосин. Они сохранят поддержку. Тогда при динамической нагрузке дровокола смещения опорной поверхности не будет.

Угловые стрелы

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический зажим. Для его изготовления используется небольшой кусок трубы. Рекомендуется выбирать трубку по внутреннему диаметру пружины. Тогда он не будет двигаться во время работы.

Держатель цилиндра

В верхней части подставки имеется паз. В него установлена ​​втулка. Тогда оно будет приготовлено. При установке соблюдайте перпендикулярность подставке. Навакс должен быть параллелен земле. Для сварки используется проводник, обеспечивающий соблюдение заданных условий.

Ось втулки

Вал установлен во втулке. К нему приваривается коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла крепится небольшой кусок трубы. В нем будет закреплена верхняя часть пружины.

Рокер

Для того чтобы качалка могла свободно перемещаться, в ней вырезают окошко; размеры зависят от параметров стенда.

Окно

К коромыслу приварена профильная труба. В конце устанавливается долото. Этот инструмент изготавливается из углеродистой стали У9…У10. Твердость этого металла HRC 60…63. Этот инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его легко отшлифовать, используя углошлифовальную машинку и шлифовальный круг.

Долото

Дровокол приступает к работе. К долоту приваривается груз (часть рельса). Для удобства использования ручка приварена. Чтобы уменьшить повреждение рук, используйте резиновые элементы. Они будут гасить вибрации в случае удара.

Рычаг

Для работы необходимо установить большой кусок бревна. На него будут уложены бревна, которые необходимо распилить.

Трость держат одной рукой. Они поднимают тесак и затем наносят удар.

Обрезка бревна

Мясной топор

Копыто опускается. Базовый фрагмент разделяется. Долото опускается ниже. Если произошел полный раскол, наконечник ударяется о деревянную опору и не затупляется.

Раскалывание

Читайте также: Зимняя монтажная пена (23 фото): температура применения морозостойкой пены для наружных работ, технические характеристики

Оцените статью
Блог про Arduino