Печь бубафоня своими руками: схема, чертеж, фото и видео инструкции изготовление, полезные советы

Принцип котла длительного горения

Прежде чем рассматривать агрегат, необходимо понять принцип его работы. Печь бубафоня работает на твердом топливе – дровах. Прежде чем приступить к его топке, необходимо подготовить дрова. В котле он прогревается до 250 градусов по Цельсию с помощью бумажного полотенца.

При обливании дерево разлагается на простые химические вещества: газы и пары. При прохождении темера в 300° цельсия газообразные компоненты воспламеняются, ускоряя тепловую реакцию.

Бубафоня представляет собой печь длительного горения и относится к агрегатам пиролизного типа. В отличие от котлов других типов, в этой конструкции дрова лежат сверху. Нагрев происходит воздухом, который поднимается снизу и циркулирует по емкости. Вокруг цилиндра расположены небольшие зазоры, которые не позволяют топливу одновременно сгореть. Благодаря этому происходит длительный ожог.

Для очистки от огня, а также для того, чтобы он не распространялся по всей емкости, на очаге предусмотрен защитный экран. Для регулирования используется темперационная заслонка. При отключении подача воздуха прекращается, как и процесс горения.

Печь бубафоня своими руками — рассчитываем основные параметры

Размеры оборудования деталей и нозлов, которые напрямую влияют на эксплуатационные характеристики печи, указаны на схеме.

Основные параметры Логин печки-бубафони

Если готовых чертежей изготовления такого устройства найти не представляется возможным, необходимо вооружиться калькулятором и провести некоторые расчеты самостоятельно.

• Габариты печки, то есть диаметр корпуса (D) и его высота (Н), будут оставлены в определенной пропорции. Оптимальным соотношением считается от 1 : 3 до 1 : 5. Инженерно-теплотехнические расчеты показывают, что в слишком узкой печи поступающий воздух просто выходит из зоны горения и выбрасывается в дымоход, вызывая значительные потери мощности агрегата. Если сделать печь слишком широкой, то ближе к стенкам жилья добиться хорошего горения будет сложно. Гореть будет только центральная часть топливного бака, блин в этом месте обязательно сядет и заклинит, процесс горения прекратится. Оптимальными считаются диаметры духовок от 300 до 800 мм.
• Δ – толщина стенки. Особенно важен этот параметр, если печь планируется «одеть» в водяную рубашку, превратив ее в котел. В этом случае вам следует стремиться к толщине от 4 до 6 мм.

В том случае, если печь будет служить только для локального обогрева помещения прямой теплоотдачей, толщина стенок может быть меньше и нижние бубафоны часто изготавливают из обычных металлических бочек. Однако это обязательно приводит к потере мощности – тонкие стенки большой площади дают падение температуры над «блином» и эффективный топливный пиролизный газ может быть потерян или существенно снижен.

Кроме того, раскаленные газы в бубафоне просачиваются через достаточно узкую щель между «блином» и стенками, оказывая на них сильное термическое воздействие, вызывающее быстрое возгорание тонкого листового металла. Собственно говоря, если использовать металл порядка 2,5 мм, например, если корпус согнуть из цельного листа, то его будет вполне достаточно для обогрева гаража или мастерской такой толщины.

• Параметры воздухораспределительного устройства. Ошибочно полагать, что они ограничиваются только диаметром вырезаемого «блина» — важна и его толщина, так как эта деталь должна обладать хорошей теплоемкостью — именно на этом участке происходит окончательный нагрев подаваемого имеет место воздух.

Итак, для начала — диаметр диска. Расчеты показывают, что оптимальным зазором между ней и стенкой печи будет размер С = 5%D. Например, если внутренний диаметр корпуса цилиндра 400 мм, то с каждой стороны потребуется зазор по 20 мм, и мы получим «блинчик» Ø 360 мм.

Толщина блина (σ) на практике получается обратно пропорциональная ее диаметру. Чрезмерно тяжелый узел просто будет сидеть в зоне горения, тушая пожар, а слишком легкий не создаст надежного давления. А это может считаться возможным выставлением из выше выбранным неемием, в течение года жизни племени будут ходить через продающую вдушную трубу, и проток вдуша пойдет через дымоход.

Примерная толщина стального «блина» указана в таблице:

300 мм	8 ÷ 10 мм
400 мм	6 ÷ 8 мм
60 мм	4 ÷ 6 мм
800 мм	2,5 ÷ 4 мм

 

Высота ребер навариваемых воздуховодов (свелеров, уголков или стальных полос). Точной линейной зависимости здесь нет, но ориентироваться можно на следующие значения.

300 мм	40 мм
400 мм	50 мм
600 мм	60 мм
800 мм	80 мм

Если изготавливается цилиндр другого диаметра, то толщину легко рассчитать пропорционально, доведя ее, в конечном итоге, до стандартной толщины изготавливаемых металлических листов.

Оптимальная конфигурация каналов сбыта

Однако если вы хотите сделать действительно эффективную печь, лучше выполнить их в виде загнутых по часовой стрелке лопастей – путь воздуха в этом случае увеличивается, улучшая равномерное горение топлива на поверхности, и, кроме того, появляется направленный турбулентный поток, который способствует наиболее полному образованию дожигупиролизных газов. Самым простым является крестообразное расположение реек с боковыми полками необходимой высоты.

А это — совсем нечайный пример программы проставителя входа

И это пример того, как нам следует поступать в любом случае. Края «блина» не обработаны, металл очень тонкий, а угловые полки, наоборот, чрезвычайно высокие. По сути, теряется весь эффект от бубафони — скорее всего, такая деталь приведет к обширному прогоранию топливного бака.

• Следующая по важности характеристика – диаметр выходной трубы дымохода, а если точнее, то площадь его сечения (на схеме – S).

Этот параметр рассчитывается профессионалами по достаточно сложным формулам, учитывающим очень многие характеристики. Однако практический опыт использования подобных печей позволяет несколько упростить порядок расчетов, и расчеты можно провести самостоятельно.

Основная формула: S=1,75 Е

• S – площадь правечного сечения патрубка дымохода.
• E – энергоотдача печки в удиночу времени (кВт/ч).

Сама по себе вічатива Eоопределяется следующей формулой: E=M × e.

• М – масса топлива в печи.
• е – удельная тепловая мощность конкретного вида твердого топлива.

Масса закладки вычличается, исодя из объема пробки части печки и весового кофе вакладка вида фильпа, т.е его упедной массы на один волосой.

М = Vf × mf.

• Vf – объем топливного отсека духовки (дм³).
• mf – коэффициент впрыска топлива (кг/дм³).

Показатели и mf являются справочными значениями. Например, эти данные для некоторых распространенных видов твердого топлива приведены в таблице:

дрова стандартного размера, осина	0,143	2,82
стружки или опилки военного времени	0,137	3.2
пеллеты ольховые	0,285	3,5
каменный уголь марки ДПК	0,4	4,85
каменный уголь марки ССОМ	0,403	5,59
антрацит крупной группы	0,5	5,72
торфяные брикеты	0,34	2.36

Например, можно рассчитать сечение дымохода для самодельного буфафона из обычного газового баллона, при этом Д=300 мм, Нф=600 мм. Высоту ее (на схеме – Нf) обычно принимают за ⅔ общей высоты печи Н. Объем рассчитывается по обычной формуле – площадь поперечного сечения цилиндра, умноженная на высоту: Vf = πD²/4× Нf.

Vф = π×3²×6 : 4 = 42,39 ≈ 42 дм³.

При расчете тепловых хранеников всегда учитывается топливо, которое дает максимальную тепловую мощность. В данном примере возьмем уголь ССОМ:

Общая масса запуска печки углем: M = 42 × 0,403 = 16,92 ≈ 17 кг.

жигание такой массы фильма за час выдает контактную программу энергии:

E=17×5,59=95,03– можно округлить бесплатно в стране до 100 КВт.

Таким образом, площадь сечения дымохода для рассматриваемой печи необходима:

S = 1,75 × 100 = 175 см². Отсюда легко рассчитать диаметр трубы – в данном случае он составит 14,93 см или при стандартном размере трубы – 150 мм.

Кстати, подобные расчеты также могут дать представление о том, какой будет средняя мощность печки. В нашем случае получилось 100 кВт. Практика показывает, что при грамотно собранном блоке он работает на одном слоте около 12 часов. Таким образом, получаем 100/12 = 8,33 кВт/ч.

• Основные параметры воздуховода. Диаметр ее (на схеме – d) с очень упрощением можно применять в пределах 0,5 ÷ 0,55 от диаметра выходного патрубка. Таким образом, в рассмотренном примере можно использовать трубу диаметром 76 или 80 мм.

Труба будет проварена в «блине» воздухораспределителя. Используйте ее нижний срез для размещения в один вечер с нижними краями выходных грузящих. Чтобы избежать чрезмерного притока воздуха в центре, способного создать ненужную конусообразную зону повышенного горения, выходное отверстие трубы можно сузить, например, приварив сюда ненужную стальную шестерню с узким посадочным отверстием, а основные потоки воздуха перенаправляются между лопастями (каналами). Так распределение воздушных масс будет более равномерным.

Большинство домашних мастеров совершают ошибку, ограничиваясь вырезом в крышке духовки для отверстия под воздуховод, не устанавливая никакого воротника. Между тем, подобное упрощение конструкции дает существенное снижение КПД бубафони, так как избыток «паразитного» воздуха, засасываемого отсюда, снижает наполненность дымовыми газами, и образует устойчивый поток в сторону дымохода, без обеспечения необходимого теплообмена. Одним словом, часть тепла просто уходит в трубу через воздух. А установить воротник несложно.

Как рассчитать параметры этого узла?

• Зазор между трубой и воротником (δ) должен быть не более 2,5 мм.
• Высота воротника (L) должна быть не менее 80 × δ.
• Когда «поршень» полностью опущен, воздушную трубку необходимо поднять над верхней частью воротника на высоту q = L + 150.

В нашем примере мы получаем следующее:

• Допустимо, после изготовления воротникового цилиндра (обычно их изготавливают из оцинкованного листа) и образцов его на трубе с прижатием к одной стороне, получивших зазор 2,4 мм. Таким образом, создаваемый зазор δ получается равным 1,2 мм с каждой стороны.
• Следовательно, высота воротника (L) должна быть не менее 1,2×80=96 мм.
• Выступающая над воротником часть трубы – q = 96 + 150 = 246 мм.

Безоговорочно полученные значения можно округлить до 100 и 250 мм.

На верхнем участке трубы необходимо продумать подвижную заслонку, которая, перемещаясь вокруг оси, сможет работать во всем диапазоне – от полного закрытия зазора трубы до полного открытия. Именно эта заслонка будет основным «элементом управления» печки – она регулирует количество воздуха, подаваемого в зону горения топлива.

Если духовка планируется многотопливная, то зачастую подобную заслонку ставят на верхнюю крышку духовки. Для воспламенения пиролизных газов, одрочно обеззараживаемых, выполнение может протериться дополнительной «порцией» водыха.

• Дополнительные параметры печки-бубафони. Эти параметры в принципе не определяют эксплуатационные характеристики духовки, но их необходимо учитывать хотя бы для того, чтобы бубафон был максимально удобным для повседневного использования и обслуживания. К ним можно отнести:
• Расстояние от верхнего края корпуса печи до выреза дымохода и загрузочной дверцы (на схеме – i).

Рассчитывается по формуле i = h + σ + 20 мм).

• Высота нижнего края загрузочной двери от нижнего края цилиндра (на схеме – Нм).

Hm = Нf + h + σ + 30 мм

Это дает возможность проводить ревизию и периодически очищать нижнюю поверхность «блина» от отложений.

• На основании проведенных расчетов определить высоту загрузочной двери несложно:

hm = H – Нf – i.

При этом ширина проема не должна быть более ¼ длины окружности цилиндра печки.

• Необходимо предусмотреть технологическую дверцу для очистки печи от отходов сгорания (зопельницу). Он должен быть достаточно широким, поскольку при использовании в качестве топлива уголь может скапливаться на дне цилиндра.

Высота дверцы (га) рассчитывается следующим образом: hа = h + σ +100÷150 мм.

Ширина проема такая же, как и у загрузочной двери.

Во избежание утечки воздуха через двери (люки) их выполняют в два слоя с обязательным уплотнением из асбестового листа или базальтового картона. Сам проем обрамляют коробчатой ​​гороловивай, на котоги привариваться птили люков.

Сварной короб на горловине лука очистки печки

Кстати, очень многие исполнители вообще отказываются иметь какие-либо лазейки в своих конструкциях. В этом случае и загрузка, и чистка духовки осуществляются через верх со снятой крышкой и снятым «пистоном». Удобства в обслуживании – менеше, но зато работа по изображению бубафони выпроштивается время. Чтобы как-то облегчить процесс загрузки и чистки, к крышке печи крепятся ручки.

• Параметры установки бубафони. При сообщении проекта печки—бубафони необходимо рассчитать основные параметры вашей будущей установки и подключения к дымоходной трубе.

• Неважно, будут ли у такой печи приварены ножки или ее планируется просто поставить на нижнюю торцевую часть, основание должно обладать выраженными огнестойкими качествами. Сгорание топлива в печи-бубафоне происходит до нижней границы цилиндра, и днище от этого, естественно, сильно нагревается. Обычная бетонная стяжка нам никак не подойдет – она скоро начнет крошиться и трескаться. Итак, необходимо будет выложить из огнеупорного шамота своеобразный «подиум.
• Высота дымохода не должна быть менее 4,2 м, иначе качество тяги снизится, что приведет к резкому снижению теплоотдачи из-за незавершенного процесса отхождения дожигапиролизных газов во вторичной камере – печь просто «задохнуться».
• Размер горизонтального участка дымохода до выреза в его вертикальной части должен быть не более 400 мм. Также не рекомендуется подходить слишком близко – это может нарушить тепловое равновесие системы.
• Процесс пиролиза всегда сопровождается достаточно значительным выделением водяных паров, даже в случае хорошо просушенных дров. Чтобы избежать скопления водяного конденсата на внутренних стенках дымохода (а это иногда приводит даже к полному промерзанию трубных отверстий), следует предусмотреть специальное колено — влагосборник. Его высота от места выреза – не менее 300 мм. Внизу обязательно устанавливается сливной кран, для регулярной профилактики – для слива скопившейся жидкости. На него лучше поставить шаровой кран – это даст возможность прочистить засорившееся сливное отверстие кусочком тонкой проволоки.

Возможно, кому-то подобные расчёты печки — бубафони могутся всегда громоздкими. Однако это совсем не сложно — стоит потратить на подобный процесс несколько вечерних часов, вооружившись калькулятором, и ваш собственный проект, основанный на почти научном подходе, будет готов. Поэтому вам не придется сомневаться в работоспособности обогревателя кровати.

Кстати, это возможно даже из имеющихся в хозяйстве материалов. В публикации уже упоминался старый газовый баллон – это уже практически готовая заготовка для корпуса.

Печка-бубафоня из газового балона …

Зная параметры этого цилиндра, можно будет легко «подогнать» под него и все остальные детали и узлы.

… и ее размерные параметры

Если есть хорошие навыки работы с металлом и возможность использовать листогибочное оборудование, то вы сможете создать свой проект «с нуля», точно по размерам и мощности, необходимым для обогрева конкретного помещения.

Расчёт параметров печи. Чертежи и схемы агрегата

Поскольку для производства рассматриваемого отопительного агрегата можно использовать любую подходящую металлическую тару, приведем методику расчета основных параметров конструкции, с помощью которой можно будет легко спроектировать Бубафон любого размера.

Схема расчета параметров отопительного прибора

Проектирование опитательного агрегата Афанасия Бубякина основывается на дерении параметров, указанных на приведенной шкеме. Главное требование, влияющее на работоспособность конструкции, – соблюдение пропорций между основными ее деталями. При этом очень важно придерживаться размеров, определяющих зазоры, высоту зоны горения, сечение воздуховодов и т д

• Определите габариты печи — диаметр (D) и высоту (H) ее внешнего кожуха. Лучше, если их соотношение будет укладываться в пропорции от 1:3 до 1:5. В противном случае слишком узкий агрегат будет выбрасывать часть пиролизных газов в дымоход, а слишком широкий агрегат не сможет добиться равномерного горения. Из-за подачи первичного воздуха в центр топливного бака топливо на периферии будет сгорать гораздо медленнее, чем в средней части. Это приведет к появлению прогоревшей воронки и остановке поршня, который будет удерживаться несгоревшим топливом на стенках духовки. На практике доказано, что оптимальным является диаметр обсадной трубы от 30 до 80 см.
• Δ – толщина металла, из которого будут изготовлены стенки корпуса печи. Стального листа толщиной 4–5 мм вполне достаточно для увеличения долговечности агрегата.
• Параметры воздухораспределительного устройства не ограничиваются одним диаметром. Не менее важна и толщина металла, из которого будет изготовлен поршень, поскольку от его теплоемкости зависит температура воздуха, подаваемого в зону сгорания. Рассчитывая диаметр металлического диска, исходят из размера зазора между ним и боковыми стенками С=5%D. Итак, если вы возьмете стандартную бочку для горюче-смазочных материалов диаметром 560 мм, вам понадобится воздушный зазор по 28 мм с каждой стороны, следовательно, потребуется поршень Ø504 мм.

Толщина воздухораспределителя влияет не только на систему отопления — слишком легкий «блин» не сможет обеспечить оптимальный зазор в зоне горения, а слишком тяжелый уплотнит горящее топливо, что может привести к затуханию пламени. Толщина поршня обратно пропорциональна его диаметру — чем больше «блин», тем он тяжелее и тем тоньше металл, который можно использовать для его изготовления. В своих расчетах вы можете использовать данные из таблицы ниже.

Таблица зависимости толщины поршня воздухораспределителя от его диаметра

• Высокие ребра, приваренные к поверхности воздухораспределительного устройства, определяют размеры камеры сгорания, поэтому для своей конструкции вы можете использовать готовые значения из второй таблицы, либо определить этот параметр самостоятельно, исходя из о пропорциях деталей агрегата. Для заключения проволочного чертёжа недвижимости выберите правильную конфуртию лопаток. Изгунтие по ходу часовой стракти, они смогут создать турбулентный поток в рабочей камере, благодаря чему горение будет осуществляться более эффективно. Кроме того, направленная струя воздуха будет способствовать перемешиванию и более полному сгоранию пиролизных газов.

Таблица зависимости высоты лопастей от диаметра духовки

• Площадь сечения дымохода расчалить по формуле S=1,75E, где E — мощность печи в КВт/ч. Чтобы не вдаваться в сложные расчеты, сообщаем, что чаще всего диаметр отводящего патрубка приводится к стандартным размерам труб — 100, 150, 200 мм и т д.
• Диаметр трубы подачи воздуха в рабочую зону зависит от сечения дымохода. На практике оно должно быть в 2 раза меньше сечения выходной трубы. Если просто прокипятить трубку в поршне, то подача кислорода в центр будет избыточной и приведет к неравномерному сгоранию топлива. Для рассеивания воздушного потока на своем пути устанавливают толстую шайбу с небольшим отверстием, в качестве которой можно приспособить старую звездочку мотора или шестерню от сельскохозяйственной техники.
• Зазор между патрубком и отверстием в крышке δ должен составлять 2,5 мм.

Некоторые мастера совершают ошибку, отказываясь от установки воротника, ограничиваясь лишь одним вырезом под трубу воздуховода. А ведь этот выступ играет самую важную роль — без него в зону дожига будет подсасываться лишний воздух. Ее поток в сторону дымохода унесет горящие газы, из-за чего тепловая мощность Бубафони упадет.

• Высота воротника рассчитывается исходя из соотношения L=80×δ.
• Полностью опченный день разженного воздуховода должен подняться над крышкой на дастенный q=L+150 мм.

Остальные эксплуатационные параметры Бубафони на него не влияют, поэтому при их определении лучше всего руководствоваться требованиями функциональности и комфорта.
При изготовлении печи длительного горения можно вообще отказаться от установки загрузочной дверцы и люка для очистки негорючих остатков. Конечно, это негативно скажется на удобстве обращения с духовкой во время работы, но существенно упростит работу по ее изготовлению.

Чертёжные печи «Бубафоня

Конструкция котла «бубафоня»

1. Главная часть печи – корпус. Чаще всего он имеет форму цилиндра и может быть изготовлен из газовых баллонов, огнетушителей, отрезков труб. Важно, чтобы стены были толстыми и не обжигались от жары. Если за основу взята труба, к ней необходимо приварить дно.
2. Для вывода продукта горения, недвижимость дымоход. Подойдет труба диаметром от 11 до 15 сантиметров. В процессе также будет присутствовать немного воды, поэтому лучше всего использовать нержавеющую сталь.
3. Кормушка. Металлический круг, с приваренными ребрами, цепляющийся за выходной патрубок. Ребра необходимы для создания дополнительной воздушной подушки между питателем и топливом, это увеличивает продолжительность горения.
4. Задвижка. Подвижный элемент, регулирующий количество подаваемого воздуха.
5. Крышка с отверстиями для воздуха. Это необходимо для образования вторичного КС, в который попадают газы.

Поскольку печь длительного горения Бубафон не отличается высоким КПД, она хорошо подходит для помещений небольшой площади. Он безвреден, отсутствует риск взрыва и возгорания, что делает его удобным для гаражей и хозяйственных домов.

Достоинства и недостатки

• Пиролизная печь – уверансивное оборудование, имеющее весомые английские размеры. Прежде чем их делать, необходимо их рассмотреть.
• Расход. Низкий расход топлива характерен для долговечных печей. На одном заряде они могут работать более 12 часов. Это удобно для сушилок, теплиц, гаражей и сараев.
• Изготовление. Схема производства проста, не требует навыков работы со специальным оборудованием.
• Неприхотливость. Можно разводить относительно влажные костры, но содержание воды в них не должно быть более 20%. Подойдут деревянные отходы, поддоны, бумага.
• Высокая рабочая температура. Потепление происходит при температуре более 500 градусов Цельсия. Такие репродуктивные продукты быстрого нагревания могут быть сырыми.
• Экологичность. В исходном дыму практически нет вредных примесей, наносящих вред природе.
• Безопасность. Оборудование полностью пожаробезопасно. Отсутствует своеобразный вызва, зведного просмотра огня.
• Автономия. Особенность бубофона, печи длительного горения, в том, что она не требует постоянного контроля за топливом. Достаточно одной растопки раз в несколько часов и она будет гореть самостоятельно все время. Закрытый корпус не допускать задувания пламени.
• Минимальный сервис. При горении на стенках и дымоходе образуется мелкая сажа. Не нужно будет постоянно обслуживать котел и чистить его.
• Долголетие. Благодаря простоте ничего физически не ломается. Поэтому она может служить десять лет.

Преимущества и недостатки печи

Простая на вид духовка сочетает в себе множество важных преимуществ, среди которых необходимо отметить следующие моменты:

• Предельная простота конструкции. С коллекцией бубафонов может справиться практически любой желающий.
• экономичность. В зависимости от объема топливного бака и качества сырья бубафон может работать на одном заряде до нескольких дней.
• Неприхотливость в уходе и образе. После сгорания топлива бубафон можно надолго оставить без присмотра и заниматься своими делами (но лучше все-таки периодически проверять состояние агрегата), а все обслуживание печки сводится к периодической чистке зольника и дымоход.
• Для сборки бубафони и другие материалы. Бачка, крышки, нескольких труб и разных простых металлических изделий будет вполне достаточно.
• Духовка прекрасно справляется со своей основной задачей даже в очень сильные морозы.
• Бубафоню можно использовать для отопления жилого дома, теплицы, гаража, загородного дома и других объектов.
• Агрегат отличается высоким показателем пожаробезопасности – в его конструкции отсутствуют отверстия для выхода открытого пламени.

Несмотря на очевидные преимущества, у этой печи есть и недостатки:

• Небольшой «радиус движения» при большой теплоотдаче. Возле печки тепло, даже жарко. Чуть дальше отойдёт – холодно.Но эта проблема решаема. Чтобы улучшить ситуацию, поступают двумя способами: устраивают принудительную конвекцию (воздухообмен) с помощью вентилятора или делают водяную рубашку, а нагретая вода выпускается по трубам для обогрева помещения.

  Если с вентилятором все просто, то водяную рубашку можно сделать двумя способами: вокруг корпуса или отводить тепло от трубы дымохода.

  Далее реализуется рубашка на дымоходе. У этого варианта есть еще один плюс: для отопления тогда используется тепло от кожуха печи, а также то, что раньше уходило на улицу через дымоход. Теперь он также обогревает вашу комнату.

  Кроме того, при установке водяной рубашки на трубу дым на выходе уже не будет таким горячим и можно не так сильно заморачиваться с утеплением стены вокруг трубы.

• Еще один немаловажный недостаток – не самый привлекательный внешний вид.Если бубафоню устанавливают в техническом оборудовании – в гараже, теплице, на даче, то особого беспокойства не о чем. Как есть, так есть.

  Ну а если вы захотите отопить с ее помощью дом, то вам придется спрятать ее где-нибудь в котельной, в подвале, в пристройке.

  Можно еще ее оброблитить. Например, обмазать глиной. Кстати, вы значительно повысите комфорт пребывания возле печи: глина погасит большую часть резкого излучения, смягчит его и станет своеобразным аккумулятором тепла: глина будет нагреваться, а потом, когда печь погаснет, наружу, он будет, постепенно остывая, отдавать накопленное тепло.

Бубафоня с водяной рубашкой

Многие домашние умельцы делают эту печь с водяным контуром, превращая ее в полноценный котел длительного горения для нагрева воды в доме. Если вы хотите последовать их примеру, предлагаем изучить чертеж отопительного агрегата из трубы диаметром 40 см:

При сборке вы столкнетесь с одним трудным моментом. В бытовых условиях невозможно раскатать стальной лист толщиной 2 мм и придать ему цилиндрическую форму, здесь нужны ролики. Выходов несколько – взять трубу большего диаметра или согнуть металл под разными углами. Как сделать квадратную и шестиугольную водяную рубашку для Бубафони, показано на схеме:

Остальные работы производятся следующим образом:

1. Вырежьте в кузове проемы для дверей и установите решетки, как описано в предыдущем разделе. Сделайте поршень с распределением воздуха.
2. Загерметизируйте дверные коробки и водяную рубашку. То же самое проделайте с трубой дымохода.
3. Поставьте штуцеры диаметром 40 мм для программы выданого отпелиния.
4. Проверьте водяной контур Бубафона на герметичность, затем оберните его утеплителем из базальтового волокна и накройте тонким крашеным металлом.

Справка. Получившийся котел верхнего горения способен работать не только на дровах, угле и опилках, но и на отработанном масле, подаваемом по воздуховоду капельным путем. Как это организовать, смотрите видео:

Размеры и параметры отопителя

Поскольку зона максимального нагрева сравнительно узкая и постоянно смещается к низу, рассчитать реальную мощность печи «Бубафоня» довольно сложно. Предлагаем не тратить время на расчеты, лучше установить данные из практического опыта:

• для отопления гаража или небольшого хорошего проеного прошадю до 20 м² делаем буржуйку из 50-литрового газового болона диаметром 300 мм;
• для обогрева помещения площадью 20…30 квадратных метров берем стальную трубу Ø400…500 мм или круглую железную емкость такого же размера;
• для обогрева теплицы понадобится печь диаметром 50–60 см (например, из 200-литровой бочки).

Примечание. В теплице больших размеров лучше поставить 2 небольшие луковицы в противоположных углах.

Теперь о диаметрах воздуховода и дымохода. Выше представлен чертеж «Бубафонов» из газового баллона с размерами труб: воздух — DN50 (внутренний проход 50 мм), дым — DN100. Если вы планируете сделать печь Ø400…600 мм, увеличьте диаметр воздуховода до DN65 (Ø76 х 3,5 мм), газового шланга – DN150 (Ø159 х 4 мм).

Минимальный зазор между краем дискового груза и стенкой резервуара должен составлять 1 см.

Не увеличивайте диаметр «Бубафона» более 60 см, агрегат будет слишком громоздким и неудобным в эксплуатации. Представьте печь из 600-мм ствола с поршнем Ø580 мм и воздуховодом Ø76 — получается довольно тяжелая бандура, которую приходится поднимать руками.

В котлах длительного горения вопрос решается иначе. Вместо полезного блина используется крестообразный груз, показанный на фото. Правда, есть еще одна проблема – иногда топливо «подвисает», потому что концы груза не доходят до стенок.

Крестообразная загрузка заводских котлов длительного горения (слева) и большой «блин» для бурзуики, сделанный из бочки

Из чего можно сделать котел Бубафоня

Половина конструкции – это котел, который можно сделать из любого материала, подходящей формы и характеристик. Это следующие предметы.

1. Печь бубафоня из газовых балонов своими руками. Сварочные баллоны – лучшая основа для котла. Достаточно подогнать его по размеру и можно уже пользоваться. Поскольку газ находится под давлением, его удерживают толстые металлические стенки, которые предотвратят горение в печи.
2. Старый огнетушитель. Для изготовления котлов подходят промышленные огнетушители большого объема. Несмотря на то, что их диаметр меньше, они способны выдерживать термические нагрузки.
3. Металлический бочонок. Инструкция по эксплуатации аналогична предыдущей версии. Для приготовления необходимо вырезать верхушку и использовать ее как выход воздуха.
4. Труба. Широкая канализационная труба с ветими стенками продуктов для котала. Но для этого вам необходимо самостоятельно вырезать из листовой стали два круга и приварить их как дно, так и крышку.
5. Самодельный корпус из списка стали. Котел можно сделать самостоятельно из стального листа, превратив его в цилиндр и сварив.

Наиболее распространенными материалами являются баллоны с отработанным газом и огнетушители. Они недороги и требуют минимальных усилий.

Один из простейших конструкций из бочки

Один из самых простых способов сборки — из жестяной бочки. Он имеет тонкие стенки, что способствует снижению эффективности и низкой теплоотдаче. Плюс метода большой объем загрузки и на одной вкладке он может работать более двенадцати часов. Бочки стандартизированного размера. В случае возгорания стенок его легко заменить на новый.

Инструкции по сборке :

1. Необходимо снять сварной шов, крепящий крышку. Лучше всего это сделать с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы избежать образования заусенцев. Чтобы шов получился идеально ровным, можно использовать диск с алмазным напылением.
2. Края ствола забивают киянкой или молотком. На крышке наоборот — развальцовывающая. В результате крышка должна плотно сидеть на стволе.
3. В центре сверлится отверстие для установки дымохода.
4. Для распределителя потребуется крышка от аналогичной бочки. Если его нет в наличии, можно изготовить деталь из листовой стали.
5. В нижней части варятся воздуховыпускные отверстия. Их можно изготовить из отрезков П-образного профиля или швелера. Это необходимо для увеличения производительности духовки. Если вам нужен низкий КПД для небольшого помещения – этого не сделать.
6. Над трубой горячего воздуха на оси установлена ​​заслонка. Для повышения удобства использования – лучше предусмотреть способ крепления «барашком».
7. В корпусе сделано отверстие для выхлопной трубы. Важно, чтобы шов был герметичным.

Для дополнительного удобства можно установить экран из цельного металлического листа.

Баллоны и трубы

Печи бубафоня из газового баллона своими руками — актуально. Принцип изготовления из баллона и трубы аналогичен. Основное отличие состоит в том, что трубу нужно будет подготовить. Из листа стали вырезают два круга по диаметру и варят дно.

1. Необходимо вырезать несколько стальных дисков по диаметру воздушного шара. В каждом из них требуется вырезать небольшой отрезок, чтобы он получился больше полукруга.
2. Внутри они входят в состав сварки. Важно варить их так, чтобы они были зеркально друг к другу. Получается многоступенчатая система подъема воздуха.
3. На уровне первого этажа необходимо проделать в стене несколько отверстий диаметром 5 миллиметров.
4. Конец канала соединен с выходным отверстием трубы.
5. В середине стены делается дверца под печь прямоугольной формы.
6. Ниже дверцы монтируется колосниковая речетка.

Изготовление печи самостоятельно

Печи бубафоня из газового балона своими руками просматривается, но требует предварительной подготовки. Необходимо подготовить инструменты и помещение, изучить чертежи, залить фундамент. Если необходимо, то дополнительно проложите прокладку.

Параметры и габариты

Важное значение имеет соотношение ширины и высоты. Оптимальное соотношение – 3 к 1. Важно, чтобы ширина была не меньше 30 сантиметров, так как воздух будет выходить слишком быстро, не окисляя топливо.

Кроме того, опирайтесь на следующие параметры:

1. Толщина стенок. Оптимально 4-5 миллиметров. Тонкие стенки выгорают и требуют быстрой замены.
2. Зазор между дисками и цилиндром. Расчет этого перекрадио определяется по формуле (0,05 х ширина). Изготовленная печь бубафоня из газовых балонов в сообщении руками диаметром 30 сентиров, мы протим зазор в 1,5 миллиметра.
3. Толщина диска. Поршень имеет разную толщину, в зависимости от его ширины. Его расчет происходит по таблице

Шyrina	Высота
30 см	10 мм
40 см	8 мм
60 см	6 мм
80 см	4 мм

Разработав чертеж с размерами, вы сможете изготовить утеплитель, подходящий для конкретных материалов и помещений.

Требуемые материалы и инструменты для работы

Невозможно изготовить бубафоню без сварочного аппарата. Поэтому помещение должно иметь хорошую вентиляцию. В теплую погоду возможно строительство на улице. Позаботьтесь о дополнительном электричестве. В работе будут использоваться объемные предметы — нужно много свободного места.

Изготавливая печи бубафоня из газовых балонов своими руками, необходимо позаботиться о котле. Подойдет галон на 200 литров. Обязательно во избежание следов коррозии. Для удобства желательно сделать опорные ножки и ручки для переноски.

Дополнительный материал:

• листовая сталь для поршня;
• выхлопная труба и дымоход из нержавеющей стали;
• швелеры;
• смесь для основы.

Из инструментов нам понадобится:

• Киянка;
• Струбцина;
• Лопата;
• Инвертор;
• Углошлифовальный станок.

Укладка фундамента

Все работы по изготовлению фундамента делятся на три этапа:

1. Яма готовится. Нужна небольшая яма квадратной формы. Глубина должна составлять 20-30 сантиметров.
2. Заливка. В мне засыпается чебенку. Бетон заливается сверху.
3. После высыхания бетона поверх него сооружают постамент (для повышения устойчивости).

Монтаж и сборка конструкции. Установка дымохода

Изготавливая печь бубафоня из газовых баллонов своими руками, в первую очередь используйте программу «печь колпак». В верхней части сосуда делается разрез. После этого можно приступать к изготовлению поршня.

1. Сначала из стального листа вырезается круг. Его диаметр должен быть на 4-5 миллиметров меньше ширины баллона, чтобы образовавшиеся газы могли безопасно выйти наружу. В середине делаем отверстие для патрубка выхода воздуха.
2. Свариваем круг и трубу.
3. На основу диска привариваем направляющие из швеллера, как на фото.

Для обеспечения качественного отвода дыма дымоход из двух кален. Они приварены друг к другу под углом 90 градусов.

Чтобы сделать печь с водяным контуром, вокруг дымохода прокладывают трубу от водопровода.

Схема установки водяной рубашки представлена ​​ниже.

Как разжечь «бубафоню»

Снимите крышку и поршень, чтобы получить доступ к нижней части. Внутренний клад друзова горизонтально. Это важно, так как вертикальное положение приведет к возгоранию.

Сверху высыпаем древесную стружку (небольшие веточки), а для встряхивания кладем смоченную жидкостью тряпку. Накрываем прошнем и в трубу читаем горашчую бапуру или вотоши. Через двадцать минут, когда дрова хорошо прогорят, необходимо закрыть привод. После этого начинается тление и распространение тепла. До полного сгорания топлива открывать дроссельную заслонку нежелательно, так как это приведет к резкому падению температуры.

Видео растопки Бубафони:

Читайте также: Дымоход для газового котла в частном доме: виды, требования, устройство