Печь для казана из дисков своими руками: схема и инструкция по изготовлению

Особенности конструкции

Отличительной особенностью этой конструкции является ее простота и возможность сделать отличный камин без затрат на покупку дорогого материала. Нет необходимости покупать стальные листы, размечать и резать детали болгаркой. Затем присоединяйтесь, ремонтируйте и выполняйте другие сантехнические работы.

Печь состоит из нескольких сваренных между собой ободов колес. Если горшок небольшой, его можно установить на передней части стойки. Для этого детали раскладываются спиной друг к другу. Для установки средней кастрюли вырезается место с крепежным отверстием для колеса.

На тыльной стороне тарелки можно установить большой таганок. В этом случае полностью вырезается передняя часть, затем детали соединяются между собой. Диск с вырезанной частью прикрепляется к обратной стороне 2-й детали. Такая конструкция сохраняет достаточно места для хранения дров в камере сгорания.

Пример конструкции печи для кастрюли из автомобильных дисков

Такая конструкция имеет ряд преимуществ:

• толстый металл дисков продлевает срок службы самоделки. Стены не горят при воздействии сильного тепла и не деформируются под действием высокой температуры;
• для производства используется бросовый материал, поэтому для изготовления печи нужно лишь подготовить несколько электродов и дисков для болгарки. Все остальные материалы найдутся у каждого домашнего мастера;
• при установке без ножек конструкция устойчива;
• духовка будет исправно работать даже при частом использовании;
• можно без дополнительных затрат установить дополнительный диск и увеличить объем топки;
• на плиту можно установить все виды посуды, подходящие по размеру;
• данный агрегат имеет высокий уровень теплопередачи, поэтому его можно использовать для обогрева гаражей или прачечных на объекте.

Чтобы сделать печь из автомобильных колес для горшка, важно понять место установки печи, расположение горшка и только потом приступать к подготовительным работам.

Инструменты и материалы для работы

Чтобы сделать плиту для кастрюли из столешниц своими руками, вам понадобится обычный набор из арсенала домашнего мастера с рулеткой, наждачной бумагой и гаечными ключами, а также:

• прямоугольная труба 1 метр;
• 3 больших болта и гайки;
• кусок проволоки диаметром 8 мм;
• 4 гайки по 10;
• болгарка с насадками для работы по металлу;
• сварочный аппарат, электроды и средства защиты (маска, леггинсы, фартук).

Что касается самих стоек, то для плиты под кастрюлю понадобится всего две. Радиус зависит от размера посуды, в которой вы будете готовить. Для небольшой кастрюли достаточно двух дисков от легковых автомобилей стандартного радиуса 13 или 14. Но для большого котла, рассчитанного на большую компанию, можно найти и колеса от грузовых автомобилей.

Печь из дисков автомобиля. Чем хороша печь из колесных дисков

Маленькая печь из дисков

Печь из колесных дисков выгодна тем, что материал для ее изготовления легко найти. Колеса автомобиля изготовлены из специальной стали большой толщины, которая не особо подвержена коррозии. Толщина металла играет важную роль в работе любой печи. Увеличенная толщина материала предотвращает деформацию конструкции под воздействием высоких температур. Печь из автомобильных колес работает на любом твердом топливе, даже на угле, имеющем очень высокую температуру горения. Толстый металл лучше аккумулирует тепло, хотя по инерции уступает чугуну и несколько быстрее остывает.

Диски имеют особую конструкцию – торцевая часть с отверстиями. Этот конструктивный элемент подходит для организации горелки, снижает скорость теплопотерь и используется для изготовления самодельной колосниковой решетки. Внешняя кромка диска выполнена с нелинейной поверхностью – это способствует увеличению площади теплопередачи и оптимизирует движение дымовых газов при строительстве дымохода. В отличие от чугунных печей стальная плита обладает высочайшей ударной вязкостью и не боится попадания воды на горячие поверхности.

Основные критерии, говорящие о преимуществах варочной панели своими руками:

1. Наличие производственных материалов;
2. Высокая прочность, надежность;
3. Выгодная конфигурация единственного элемента – автомобильного счетчика;
4. Длительный срок службы;
5. Простота производства;
6. Универсальность топлива.

Источник: https://bannye-pechi.postroivsesam.info/novosti/pech-iz-diskov-svoimi-rukami-1-chto-nuzhno-znat-o-diskah

Печь для казана из дисков с трубой. Делаем своими руками

То, что из тех самых прилавков, которые лежали без дела, можно сделать полезную печь – это неоспоримый плюс.
В итоге вы получите компактную плиту для кастрюли (почти подставку) с оригинальным внешним видом, но полностью функциональную.

Материалы

Наша печка для горшка из автомобильных колес будет состоять из 3-х дисков с большими пластинами, размещенными на обратной стороне диска. Для удаления дыма организуем установку трубы. Такая конструкция приведет к небольшой потере тепла, но поможет повару не задохнуться от дыма во время готовки. Горшок необходимо опустить в духовку на 2/3 высоты, поэтому печь придется сделать из 3-х секций.

Для работы вам необходимо:

Имя	Толпа
Колесные диски	3 шт
Для дверных ручек	Стержень, диаметр 8-10 мм, длина 200 мм
Ручка для переноски духовки	2 детали из прута длиной 250 мм
Для петли и замка	Стержень: 2 детали по 100 мм. Профиль 20 мм – 4 детали по 50 мм
Стальные трубы для дымоходов	Ответвление от трубы диаметром 50 мм. Кусок трубы с навесом длиной 1,5-2 м.

Эти тарелки подойдут

Если для удобства приготовления духовку необходимо приподнять, можно подготовить 4 ножки из угловой или профильной трубы одинакового размера.

Инструменты

Чтобы сделать печку для кастрюли из автомобильных колес, необходимо подготовить набор инструментов и оборудования:

• сварочный аппарат;
• электроды для сварки конструкционной стали;
• сварочная одежда, маска и перчатки;
• болгарский;
• несколько отрезных и чистящих дисков;
• молоток, напильник, плоскогубцы;
• небольшие настольные тиски.

Универсальная походная печь-мангал под казан из бойлера

В этом обзоре мастер показывает процесс изготовления универсальной глиняной печи. Ее можно использовать как духовку для кастрюли (по умолчанию она именно для этого предназначена), а также как гриль для приготовления шашлыка на шампурах.

Причем такую ​​печку можно использовать как постоянно в даче или придомовой территории, так и брать с собой на природу (при наличии подходящего автомобиля).

В качестве основной емкости для изготовления печи автор использует котел. Он идеально подходит для этой цели.

Отрезаем верхнюю часть, после чего нужно зачистить внутреннюю и внешнюю стороны с помощью угловой шлифовальной машины.

Рекомендуем также прочитать обзорную статью: как сделать печь-барбекю из кирпича для частного дома.

Ножки духовки изготовлены из круглых стальных трубок. Привариваем их ко дну емкости. Опорные «пятки» мастер делает из круглых металлических листов.

Основные этапы работ

На следующем этапе вырезаем в баке прямоугольные «окна» для доступа к камере сгорания и зольнику.

К передней (лицевой) части печи автор решил приварить металлическую пластину с отверстиями для приварных «заклёпок».

К верху и низу бака привариваем декоративные стальные полосы. Сначала придаем полоскам нужную форму на трубогибе.

Затем делаем четыре вертикальные прорези в корпусе печи и привариваем к таким же прорезям стальные пластины.

Внутри самого резервуара мастер приваривает вертикально куски арматуры, которые выполняют роль ребер жесткости и одновременно направляющих для решетки.

Автор сваривает угольную решетку из кусков круглого прута. После этого к нему приваривается широкий лист металла.

К самой решетке автор приваривает поперек два арматурных стержня, которые будут выполнять роль ручки. Эти ручки позволяют легко перемещать гриль вверх и вниз внутри резервуара.

Далее необходимо сделать дымоходный канал из кусков трубы и листового металла. Изготавливаем и устанавливаем дверцу топочной камеры и зольный контейнер.

На последнем этапе осталось лишь сделать из профильной трубы каркас для съемной столешницы с отверстием под горшок. Благодаря ножкам его можно использовать как полноценный стол.

Способы изготовления печки из колесных дисков

Самый сложный инструмент для предстоящих работ – сварочный аппарат. Во-первых, не все домашние мастера имеют его в своем арсенале. А во-вторых, работа с ним требует особых навыков и соблюдения мер безопасности. Поэтому мы предлагаем два варианта изготовления печи из черепков – с использованием сварочного аппарата и без него.

В любом случае начинать следует с лечения самих дисков. Б/у колеса выглядят одинаково: металл может потемнеть, иметь следы отслаивания краски или пятна коррозии. Чтобы избавиться от этих оттенков, следует зачистить проблемные места наждачной бумагой. Если диски окрашены, их можно нагреть огнем или воспользоваться растворителем.

Сварочный метод

Работа выполняется поэтапно в следующем порядке:

• Варочная панель

Сначала изготавливается верхняя часть духовки. Для этого один из дисков устанавливается так, чтобы сторона с креплениями оказалась сверху. При помощи болгарки вырезается ровный круг (направляющими будут служить отверстия для болтов). Это становится варочной панелью и одновременно подставкой, на которой кастрюля удерживается в духовке. Отшлифуйте круг грубой бумагой или той же шлифовальной машиной.

Важно! Не повредите сам диск при работе с УШМ. От края обода до выреза под «печку» должно оставаться не менее 2 см металла. Этот зазор необходим для удобной установки горшка и равномерного окутывания стенок теплом от пламени.

• Сварка дома

Теперь берем другой диск, переворачиваем его прикрепленной стороной вниз – это будет дно духовки. Устанавливаем на него подготовленную верхнюю часть так, чтобы поверхность с вырезанным кругом оказалась сверху. Место соединения двух дисков необходимо сварить по кругу, а затем зачистить шов болгаркой. Каркас духовки готов!Сборка корпуса

• Дверь

В нижней части рамы для топки вырезается отверстие, через которое будут забрасываться дрова. Рекомендуемая высота двери 10-13 см, длина 20-25 см.

Важно! Внизу должна быть металлическая полоска достаточной высоты, чтобы угли оставались внутри духовки (не менее 2 см).

Края паза и среза также необходимо отшлифовать. Затем к отверстию привариваются 2 больших болта, а к вырезанной части диска в соответствующих местах привариваются гайки (вместо ручки используется третий из больших болтов). После сварки готовая дверь устанавливается на эту импровизированную петлю.

Привариваем дверь на болты

• Ручки

Для удобства можно немного модернизировать конструкцию, оснастив корпус держателями. Для этого нужно согнуть проволоку в виде ручки, продеть ее через концы гайки и приварить их с обеих сторон печки.

На заметку! Чтобы ручки не болтались и не прилипали к корпусу, сделайте для них упор, протянув через гайку пару сантиметров проволоки и загнув эти «лишние» края под прямым углом. Ручка для корпуса духовки, приваренная к гайкам

• Остановка

Разрезаем прямоугольную трубку на 3 равные части длиной 25-30 см. После этого переворачиваем корпус вверх дном и под небольшим углом привариваем ножки – это необходимо для устойчивости конструкции.

Совет! Чтобы мелкие угольки не выпадали снизу, к центральному отверстию ступицы приваривают небольшую металлическую заплатку. Подставка для печи

• Смотреть

Украсить печь из автомобильных колес можно термостойкой эмалью. Поскольку плита будет постоянно контактировать с сажей, оптимальные цвета краски – черный, темно-синий и темно-коричневый. Другие оттенки быстро потеряют первоначальную яркость; чистить стены от пригара нужно чаще и тщательнее.

Подгонка дисков по размеру

Теперь рассмотрим возможность изготовления печи из стойки для кастрюли без помощи сварочного аппарата. Здесь также потребуются все подготовительные работы и раскрой, главное отличие в том, что детали корпуса не свариваются между собой, а подгоняются по размерам.

Для этого один диск необходимо слегка согнуть, а другой – согнуть (по отзывам домашних мастеров, диски, несмотря на прочную сталь, легко обрабатываются обычным молотком). Самое главное – обеспечить максимально плотное прилегание между двумя поверхностями, иначе большие зазоры могут повлиять на качество тяги и расход топлива.

Отсутствие сварочного аппарата меняет и другие детали конструкции:

• Дверца в камере сгорания не приварена, а просто стоит с небольшим отверстием, вырезанным с помощью болгарки. Еще более простой вариант – вообще не делать дверцу, а накидывать сверху дрова, а кастрюлю периодически снимать с огня.
• Ручки, которые тоже не к чему прикрепить, заменяются обычными прихватками.
• Вместо трубчатых ножек можно установить печь на готовую подставку или положить несколько кирпичей.

Плита для кастрюли без сварки

Несмотря на простое исполнение, такая конструкция имеет ряд преимуществ перед сварной моделью: ее удобнее чистить от золы, она быстро разбирается и компактно складывается, как матрешка, не занимая при этом много места в гараже или багажнике автомобиля машина. А самое главное, это можно сделать максимум за полчаса работы!

Однако выбирать тип конструкции и способ производства остается за вами. Если простой вариант регулировки дисков вас не устраивает, а сварочного аппарата в доме нет, вы всегда можете нанять специалиста, который выполнит все сварочные работы в лучшем виде за пару минут.

Самодельная печь для казана из диска колеса

В этом обзоре мы расскажем, как легко и быстро сделать печку для кастрюли своими руками. Для этого нам понадобится пара дисков от автомобиля (их можно найти на станции металлоприема).

Основными инструментами для работы будут болгарка и сварочный аппарат. Также вам понадобится дрель или отвертка.

Берем первый ломтик, делаем разметку и вырезаем отверстие подходящего диаметра, чтобы можно было разместить горшок.

Основные этапы работ

Следующим шагом будет сварка обоих дисков вместе. Используйте шлифовальную машинку для очистки сварных швов.

Маркером рисуем контуры будущей дверцы на передней части духовки, и болгаркой вырезаем одну сторону.

Просверливаем отверстия и прикручиваем петли.

Затем разрезаем оставшиеся страницы. Автор решил сделать для двери деревянную ручку – она не будет обжигать пальцы, в отличие от металлической. На последнем этапе останется только покрасить духовку термостойкой краской.

Духовка получилась компактной и довольно легкой.

Его можно переносить из одного места в другое и даже брать с собой в отпуск, если вы планируете путешествовать на машине. Ну и затраты на производство минимальны.

Мини-печь или как сделать подставку под казан на мангал

Гриль можно использовать не только для запекания мяса. При желании из него можно приготовить и другие вкусные блюда. Например, плов или шурпа.

Как безопасно установить кастрюлю на гриль?

Все просто: вам понадобится съемная подставка.

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов сделать самодельную подставку из круглого или квадратного бруска.

Обратите внимание: размеры готового изделия будут напрямую зависеть от диаметра кастрюли и размера гриля.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать кольцо под конкретный диаметр горшка. Отрезаем круглый стержень подходящей длины и сгибаем его на станке. Лишний кусок отрезаем болгаркой, а затем ошпариваем место соединения.

Затем вырезаем еще два куска круглого бруска (диаметр – 10 мм) длиной 48 см. Это для гриля шириной 40 см.

Отступаем 3,5 см по краям заготовок и затем сгибаем их под прямым углом на гибочном станке для холодной ковки.

На следующем этапе необходимо будет приварить к стержням кольца под горшок. В этом случае кольцо необходимо установить сверху, предварительно поместив его посередине.

При желании вместо круглого стержня можно использовать квадрат 8 мм. В этом случае кольцо уже будет на одном уровне с длинными заготовками.

В конце останется только зачистить сварные швы шлифовальной машиной и покрасить поверхность металла в 2-3 слоя термостойкой краской. Устанавливаем стойки на мангал.

Для изготовления подставки для барбекю шириной 40 см автор взял 2 метра круглого прута диаметром 10 мм. Стоимость готового изделия около 150 рублей.

Особенности, плюсы и минусы самодельной буржуйки из колесных дисков

Сегодня вовсе не обязательно покупать самодельную котелку-печь или делать ее самостоятельно. Его можно купить в магазине в готовом виде. Более того, некоторые варианты выглядят довольно красиво, а в зоне дверцы имеют закаленное стекло, что позволяет превратить такую ​​печь в импровизированный камин и наблюдать за пламенем. Да, даже обычные котелки из магазина, без стекла, выглядят довольно неплохо. Но вопрос качества остается открытым. Можно купить самую дешевую печку, но она быстро перегорает – зря потраченные деньги. А качественные котелки за бесценок точно не продадут.

Буржуйка из магазина

Кроме того, хорошая современная буржуйка делается максимально безопасной, что тоже увеличивает затраты. Раньше интенсивность горения регулировалась открытием дверцы, теперь – специальными клапанами, что повышало уровень безопасности при использовании устройства. Кроме того, хорошие магазинные печи гораздо экономичнее с точки зрения расхода топлива, чем самодельные. Дымоход тоже устроен по-другому: теперь котелки имеют специальные дымовые камеры или специальные системы, благодаря которым трубы прогорают редко. В коптильных камерах дым успевает немного остыть перед выбросом в окружающую среду.

Мы все же предлагаем сделать котел-печь своими руками, но такую, которая будет надежной и долговечной. Это не займет много времени, но доверия к такой печи у вас будет гораздо больше, чем к дешевому магазинному варианту. Так вы не только сэкономите деньги, но и сможете работать в теплом гараже не один сезон.

Буржуйка из ободьев

Например, из колесных дисков можно сделать качественную и долговечную печь-кастрюлю. Его преимущества:

• невысокая стоимость – для изготовления такого изделия не нужно покупать специальные материалы;
• долговечность – колеса автомобиля очень толстые и прочные;
• термостойкость – сплав, из которого изготовлены диски, легко выдерживает очень высокие температуры;
• высокая скорость нагрева – такая котелка быстро нагревается до нужного уровня и быстро прогревает помещение (КПД достигает 85%);
• неограничен по размеру – для изготовления печи можно использовать 2-4 и более счетчиков в зависимости от ваших потребностей.

Конечно, у этой конструкции есть и недостатки. Чтобы сделать такую ​​буржуйку, нужны навыки сварки и сварочный аппарат. Кроме того, изделие сохраняет и другие недостатки любой печи такого типа: пожароопасность, быстрое охлаждение.

Также важно учитывать некоторые особенности. Поэтому расстояние между нижней частью топочной камеры и решеткой первой дымовой преграды (верхней части топки) должно быть не менее 45-50 см. Если приходится топить печь сырыми дровами, то должна быть еще больше – 65-80 см. Необходимость выдерживать такое расстояние обусловлено тем, что дым, слишком быстро выходящий через дымоход, забирает львиную долю тепла. Результатом является снижение эффективности. Из-за этого внутри печи также образуется много нагара и сажи, что также снижает эффективность и повышает пожароопасность печи.

Схема печи-кастрюли из дисков для автомобиля

Для топки печи-кастрюли из счетчиков часто используют некачественное топливо, мусор и отходы, а оптимальный размер печи для гаража далеко не самый большой. Это означает, что во многих случаях камеру сгорания сделать высокой просто невозможно. В этом случае проще изготовить специальную сетчатую конструкцию, собранную из толстой стали или арматуры. Его помещают внутрь печи, оставляя небольшой зазор в 5 мм для учета теплового расширения материалов. Благодаря такой решетке можно решить проблему эффективности небольшой печки.

На заметку! Если духовка ориентирована горизонтально, в ней не устанавливаются решетки.

Стойка для казана из профтрубы и винтового домкрата

Если вы любите готовить на природе (например, плов или уху), вам понадобится подставка для кастрюли. Сделать его можно самостоятельно из профильной трубы и винтового домкрата.

Первым делом необходимо вырезать из профильной трубы 60х40 мм две заготовки. Одна деталь длиной 70 см, другая короче. Вам необходимо сделать полукруглый вырез болгаркой.

Затем автор вырезает еще один кусок вокруг металлической трубы.

Все заготовки необходимо очистить от грязи и ржавчины шлифовальной машиной. А затем к длинному профильному куску необходимо приварить кусок круглой трубы.

Основные этапы работ

Автор приваривает короткий отрезок профильной трубы с полукруглым вырезом к диску автомобиля. Место сварки необходимо предварительно зачистить лепестковым кругом.

Затем автор отрезает еще одну часть профиля 60х40 мм и приваривает ее к нижней части обода. А затем свариваем все детали между собой.

Привариваем кусок вокруг трубы к винтовому домкрату. После этого делаем паз в самой подставке. Домкрат необходимо вставить в круглую трубу и закрепить саморезами.

На последнем этапе останется только сделать крючок для горшка. Для этого автор использует толстую проволоку. И последний штрих – покраска.

Мангал из дисков под казан. Как сделать мангал из автомобильных дисков своими руками?

По истечении срока службы автомобильные колеса можно превратить в различные полезные изделия. Из них изготавливают печи, кормушки, барные стулья, предметы интерьера и тому подобное. Одно из самых интересных решений – гриль. Который можно дополнить самодельным электрическим вертелом. В статье есть две подробные инструкции.

Какие мангалы из дисков можно сделать?

Прежде чем перейти к инструкции по изготовлению мангала самостоятельно, рассмотрим ассортимент самоделок, которые можно найти в Интернете:

Как видите, есть простые варианты, а есть и более сложные. Мы сначала рассмотрим самый простой вариант инструкции, а затем экзотический вариант.

Вариант №1: Простой

Мангал можно сделать из обычного штамповочного диска, даже довольно толстостенного и тяжелого.

Будущие опоры будут делаться из десятого квадрата длиной примерно 140 сантиметров.

Семь отверстий по краям и пять посередине необходимо заварить заранее нарезанными накладками. Затем красиво согните и сварите ножки.

Если диск был покрыт антигравием (при сварке будет течь), перед началом работы нужно его прожечь или отпескоструить до металла, иначе после покраски, когда угли загорятся, все нанесенное на диск будет плавать.

Как только он будет готов, следует разжечь хороший огонь, чтобы продукт расплавился и подгорел.

Большое отверстие посередине заваривается, но оставляются четыре маленьких боковины, чтобы была тяга.

Шампуры размещаются на самодельных ручках по бокам. Свободно помещается штук пять-шесть.

Другой вариант – установить решетку

Третий – гриль. Жарить можно прямо на нем.

Очистите, а затем покрасьте. Готовая решетка должна выглядеть так.

Вариант №2: С вертелом на электродвигателе

Давно хотел сделать что-то «такое» из автомобильной стойки, но пожалуй выбор вариантов невелик. На YouTube полно барбекю и даже катушек со шлангом. Придуманная мною конструкция приятно удивит вас интересной особенностью – электродвигателем для поворота вертела.

Пластинку я купила в фотомонтаже за 500 рублей. Не криво, не скошено – вполне нормально.

Не хочу уменьшать диаметр отверстий шайбами ​​и приваривать центр. Пойдем против общепринятого правила – будущее дно хочу вырезать полностью.

Пришло время самой занимательной процедуры: снятия краски до голого металла.

Листовой металл, толщина — «четверка». Самодельным циркулем для плазмореза нужно вырезать круглую деталь.

Будущие отверстия отмечаю керном.

Чуть меньше в диаметре и я вырезала из листа два миллиметра круг. Затем я перехожу к дрели. Отверстия делаю диаметром 15 миллиметров. Никаких расчетов я не делал, чисто интуитивно. Надеюсь, я не ошибаюсь.

Второй круг чуть меньшего диаметра размещаю посередине и фиксирую парой точек. Рекомендую сделать это сразу с предыдущим и больше не дублировать процесс сверления.

После этого можно отрезать хомут и удалить скопившиеся остатки масла между деталями.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Как сделать печку для кастрюли из колесных дисков своими руками; знание основных этапов производства данной конструкции поможет решить данную задачу:

1. Сначала нужно подготовить диски к сварке. Для этого в верхней части полностью вырезается перед. Это делается для обеспечения свободного прохода и равномерного распределения тепла в зоне готовки. Аналогичную работу проводим со средней частью будущей духовки. Нижний диск оставляем без изменений. Чтобы исключить путаницу, напишите на деталях мелом места расположения деталей.
   Вырезаем переднюю часть
2. Положите основу лицевой стороной вниз на плоскую поверхность. Надеваем на него среднюю часть внутренней стороной диска вниз. После проверки положения делаем четвёртый гребок после 900.
3. Третью деталь кладем на сборочную единицу лицевой стороной вниз, проверяем правильность установки детали и зажимаем ее в 4 местах.
   Сборка
4. Еще раз, проверив сборку и расположение отдельных деталей в вертикальной плоскости, можно приступать к сварке конструкции. Здесь важно отметить – не стоит заваривать шов полностью. Чтобы защитить детали от деформации, лучше подготовить их поэтапно. Сварив небольшой участок на 1 стыке, поверните конструкцию на 900 и сварите часть шва с этой стороны. Затем приступаем к сварке второго шва. Затем, чередуя стороны и швы, сварите все стыки.
5. Сбиваем шлак и проверяем качество шва. Если мы обнаружим непровары, подрезы или отверстия, обязательно доливаем в этих местах расплавленный металл.
6. Надеваем чистящий круг на болгарку и зачищаем швы и места среза лицевых частей.
7. Теперь пришло время сделать хорошую дверцу для хранения дров. Отступите 200мм от низа печки, разметьте окошко для камеры сгорания; высота –180 мм; ширина – 200 мм.
8. При помощи болгарки с отрезным кругом вырезаем окно по линиям разметки. Из вырезанной детали мы сделаем дверь. Для этого захватываем проволоку сечением 6-8 мм с 3-х сторон по внешней стороне заготовки. Со стороны петель посередине окна привариваем деталь из профильной трубы. Вставляем стержень для петли в другую трубу и захватываем его с одной стороны.
   Вырезать дверь
9. Устанавливаем дверь на место, устанавливаем соединяемую часть петли и привариваем трубу к шайбе. Берем готовую изогнутую П-образную ручку для двери и устанавливаем самодельный замок из стержня и профиля.
   Пример двери (их можно сделать по-разному)
   Получившийся дизайн
10. При необходимости разметьте и приварите 3-4 ножки под небольшим углом. Для лучшего проваривания концы заготовок необходимо срезать под углом, чтобы ножки ровно прилегали к духовке.
    «Кости» для печки
11. На противоположной стороне двери, вверху средней части, отмечаем положение дымохода. С помощью электросварки аккуратно вырежьте отверстие по размеру трубы, вставьте выходной патрубок свободным концом вверх. Трубка должна находиться на одном уровне с металлом на ободе. Делаем 3 штифта, проверяем правильность положения детали и свариваем стык по кругу.
12. Обматываем несколько витков асбестового шнура вокруг дымохода и вставляем в розетку. Труба должна плотно прилегать, а проволока будет препятствовать выходу дыма в место соединения.
    Конструкция почти готова, осталось только прикрепить ручки и почистить детали.
13. Все детали зачищаются шлифовальной машиной; заусенцы на срезах лучше убрать напильником.
14. Из бруска делаем ручки для переноски печи. Для этого отметьте расстояние 50 мм с обеих сторон заготовок и согните их под углом 900, удерживая заготовку в тисках коротким участком, выступающим вверх. Согните его молотком. Затем сверху конструкции, с противоположных сторон, отмечаем места крепления ручек, подгоняем и привариваем их.

Наша печь из автомобильных дисков готова.

Другие примеры различных конструкций самодельных печей, сделанных на заказ из плит, на фото:

Изображение 1Изображение 2Изображение 3Рисунок 4Изображение 5

Печь из штампованных дисков. Что нужно знать о печах

Делая печку из автомобильных дисков, нужно обратить внимание еще на одно обстоятельство. По правилам устройства мусоросжигательных заводов, использующих твердое топливо, от камеры сгорания или колосниковой решетки, т.е от места размещения топлива, до первого вертикального препятствия для потока дымовых газов должно оставаться не менее 40-50 см (например свод камеры сгорания), если в топку загружается кондиционированное топливо. При наличии сырости или мусора указанное расстояние следует увеличить до 60-80 см; При этом время нагрева духовки увеличится. Последнее неважно для плитовых печей, поскольку они быстро нагреваются.

Причина в том, что из твердого топлива выделяются горячие пиролизные газы, которые вносят значительную, а то и решающую долю в тепловыделение. Если пиролизные газы соприкоснутся с менее нагретой поверхностью, они не смогут догореть и выпадет сажа. Если такую ​​печь использовать дальше, она закоксуется – на своде камеры сгорания и в дымоходе образуется плотный нагар. Оно не только снижает тепловой КПД печи (аналог КПД в печном производстве), но и является пожароопасным.

Примечание: высокая камера сгорания сырого топлива устроена так, что пиролизные газы и водяной пар успевают отделиться, причем первая также сгорает, не дойдя до крыши. При этом топливо загружается не более чем на половину высоты камеры сгорания.

Дисковые печи очень часто эксплуатируются на отработанном топливе (гнилые засохшие дрова, сырой лом и т.п.), но в то же время для высокой печи или оптимальной конструкции печи в этом случае просто не может хватить ненужных плит (см ниже).) не позволит сделать высокую топку.

Тогда можно сделать печь из плит, используя нестандартную решетку из стальной пластины от 6 мм и арматурных прутков от 10 мм. Не нужно бояться, что воздуха для горения не хватит: через отверстие диаметром 10 см при высоте дымохода 1,5 м его будет проходить достаточно для мощности 18 кВт по дровам и 30 кВт по углю. Печь из дисков никогда не создаст ничего подобного.

Нестандартная решетка для духовки из автомобильных дисков

Нестандартная решетка просто вставляется в духовку с отверстием ок. 6-10 мм, из-за разницы в материалах ТКР, см выше. У такой конструкции есть еще одно преимущество – она решает проблему зольного контейнера, достаточно серьезную для дисковых духовок. В этом случае просто поместите под золу консервную банку диаметром 15 см.

Примечание: горизонтальные печи из дисков (см ниже) для этой же цели изготавливаются без колосников, т.е топливо сгорает на полу печи, а поток воздуха регулируется газовой ручкой в ​​зольнике. Прочность стали для шайб позволяет использовать такое решение.

Печь-очаг для казана из газового баллона

Нужен ли камин для горшка? Его можно сделать из старого баллона с пропаном самостоятельно. Это получится дешево и сердито, а еще практично.

Соблюдайте меры безопасности при резке цилиндра!

Прежде всего мастер размечает место разреза и отрезает верхнюю часть газового баллона.

Еще раз напоминаем, что нужно быть осторожным – прежде чем резать болгаркой цилиндр, наполните его водой.

Далее автор делает разметку в нижней части цилиндра и вырезает прямоугольное отверстие для дверцы. Края рекомендуется обработать напильником по металлу для удаления заусенцев.

Основные этапы работ

Теперь нужно сделать решетку.

В данном случае автор использует лист металла толщиной 4 мм, из которого нужно вырезать круг чуть меньше внутреннего диаметра цилиндра. С помощью сварки автор делает в нем отверстия (но можно и сверлить дрелью).

Полученная решетка приваривается ко дну цилиндра изнутри.

После этого автор изготавливает три ножки и приваривает их к низу будущего очага. Также из полосы необходимо сварить стопор для двери.

Сама дверь крепится с помощью простого самодельного навеса. Вам нужно сделать четыре выреза в верхней части цилиндра. А внизу придется просверлить отверстия для подачи воздуха.

Читайте также: Печь длительного горения на дровах для дома и дачи, экономная отопительная печь, принцип работы, преимущества и недостатки, установка