Шлакоблок своими руками: как сделать, что потребуется для изготовления в домашних условиях, каковы правильные пропорции и себестоимость

Ингредиенты и пропорции для приготовления

Для приготовления блочного камня из шлака обычно используют следующие компоненты:

• цемент;
• сэнди;
• шлак;
• вода.

Цемент действует как связующее вещество; обычно используют материал качества не ниже М400, но применяют и М500. Если брать последний вариант, то цемента М400 потребуется на 15% меньше за счет его плотности.

В качестве наполнителя используется шлаковая смесь. Смесь обычно содержит песок, гравий, щебень, керамзит или кирпичный щебень. Именно поэтому камень называют шлакоблоком из-за наличия в его составе материала, непригодного для строительства в таком виде.

Важно! При приготовлении обязательно соблюдайте пропорции. На 9 частей наполнителя всегда берут 2 части связующего компонента – цемента.

Шлаковая смесь обычно составляет около 65% от общей массы камня. Если смеси недостаточно, разбавьте ее песком или мелким гравием. Многие производители используют сита или бетонный щебень, что еще больше укрепляет структуру камня.

В классическом варианте используются следующие пропорции:

• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• шлак – 7 частей;
• портландцемент – 2 части.

Сюда же добавляется вода; Потребуется 0,5 детали. Готовая масса должна быть полусухой. Чтобы проверить правильность консистенции, сделайте из смеси комок и бросьте его на твердую поверхность. Если он крошится, но при этом хорошо размножается обратно в комок, значит, консистенция правильная.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалки – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как сделать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим разработку решения для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, желательно шлак, оставшийся после сжигания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий фракции 0,5 – 1,5 см – две части, цемент класса М500 – полторы части и вода – три объемные части. Но наполнителем может быть не только шлак; В качестве такового можно использовать гипс, керамзит, золу, гравий, просеянный щебень, песок, кирпичные отходы и даже обработанные опилки.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан ориентировочно, и в процессе замешивания раствора необходимо проверять его плотность. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить его на землю. Качественный раствор рассыпется, но если его сжать в кулаке, то склеится.

При использовании доменного шлака в качестве наполнителя не должно присутствовать лишних добавок: стружки, грунта или несгоревшего угля. Поэтому шлак необходимо заранее отсортировать и просеять с помощью специального сита.

Если наполнителем является гипс, компоненты шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают и используют практически сразу.

Эта смесь готовится максимум за шесть минут. Шлаковую смесь предварительно увлажняют. Для приготовления одного кубометра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы сделать качественные шлакобетонные блоки в домашних условиях, в раствор добавляют специальный пластификатор. В результате смесь становится очень пластичной, а блоки прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и неломкими.

Помимо пустотелых, блоки можно сделать и цельными. Они самые прочные и долговечные, и чаще всего их используют для изготовления фундамента. Напротив, пустотелые блоки легкие и обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Ну и еще одна важная особенность: шлакоблоки можно покрасить, если добавить в раствор красители, которыми могут быть мел или толченый красный кирпич.

Состав смеси для изготовления строительного материала

Основой состава для изготовления шлакоблоков является шлак. Это металлургический отход, образующийся после отделения металлических компонентов от руды. Он делится на два типа:

• гранулированный;
• незерновой.

Первый тип входит в состав бетона для шлакоблоков. Его называют гранулированным шлаком. Другой вид материала используется для других целей – производства тротуарной плитки и дорожных покрытий.

В зависимости от типа производства различают следующие подвиды шлаков:

• отходы, образующиеся при сжигании угля;
• отходы черной металлургии;
• отходы цветной металлургии.

При изготовлении шлакоблоков своими руками не рекомендуется вводить в бетонные составы отходы от сгорания топлива, так как они токсичны.

В целях экономии рекомендуется покупать гранулированный шлак, полученный в результате производственных процессов черной металлургии, поскольку отходы цветной металлургии стоят дороже.

Материалы для изготовления шлакоблоков

Существует стандартная рецептура шлакоблочного бетона, которая варьируется в зависимости от масштаба и предполагаемого использования. Классический рецепт содержит следующие компоненты:

• шлак;
• сэнди;
• гравий;
• цемент;
• вода;
• смягчает

В таблице указаны рекомендуемые свойства и соотношение материалов, используемых при изготовлении шлакоблоков.

материал	характеристики	соотношение (в частях)
шлак	· большой; · зернистый; · взимается	7
сэнди	· большой; · река	2
гравий/щебень	фракция — от 5 до 15 мм	2
цемент	М 400 – М 500	1,5
вода		1,5 – 2,5
пластификатор для бетона	если нет в наличии, замените клеем ПВА, гипсом	согласно рекомендации производителя

Количество воды зависит от способа производства строительного материала. При использовании метода без прессования, когда смесь помещается в форму, требуется до 3 частей воды.

Для улучшения качества раствора добавляют пластификатор. Благодаря этому блоки не трескаются при высыхании.

Для изготовления цветных блоков в состав добавляют измельченную кирпичную крошку и цветной мел.

При изготовлении шлакоблоков рекомендуется заранее рассчитать расход цемента. Чем выше качество, тем меньше расход. Цемента М 500 расходуется на 10-15% меньше, чем цемента М 400. Использование некачественного цемента не рекомендуется, так как полученные шлакоблоки будут хрупкими.

Чтобы проверить густоту раствора, небольшое его количество резко роняют на землю. Оптимальный по плотности раствор крошится, а при сжатии в кулаке собирается в массу.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для строительства зданий выше одного этажа. Этот материал используется для следующих типов построек:

• гаражи;
• одноэтажные жилые дома;
• навесы для скота;
• временные постройки;
• загородные дома;
• мастерские.

При строительстве более высоких жилых помещений, например каркасных домов, этот материал используется в качестве утеплителя.

Из шлакоблоков не рекомендуется строить многоэтажные дома из-за низкой несущей способности материала.

Здания, построенные из этого материала, имеют преимущества и недостатки. Преимущества включают в себя:

• низкая вероятность пожаров;
• сила;
• эффективность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• высокая скорость и простая конструкция;
• долгий срок службы;
• высокий уровень звукоизоляции;
• устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду со своими преимуществами строительный материал имеет и ряд недостатков. К ним относятся:

• токсичность;
• гигроскопичность, т.е высокая способность впитывать влагу;
• низкая теплоизоляция, из-за чего здания нуждаются в дополнительном утеплении;
• трудности с прокладкой труб в шлакоблочном здании;
• проблемы с прокладкой кабелей в здании;
• неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше свойства вынуждают строителей использовать более дорогие строительные материалы для утепления здания, изоляции стен от влаги и отделки стен снаружи.

Основа строительного материала – шлак – иногда содержит кислоты и серу, неблагоприятные для здоровья человека, поэтому рекомендуется выветривать этот материал на открытом воздухе в течение года.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы сделать шлакоблоки своими руками, необходимо подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• разочаровать;
• формы блочного производства;
• бетономешалка или емкость для замешивания раствора;
• вибростол;
• молоток;
• лоток для сушки готовой продукции.

Можно купить вибростол, но если такой возможности нет, уплотнение будет производиться молотком. Формы для отливки бетона из железа можно сделать самостоятельно.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет сушиться камень. Если на поверхности блоков имеются вмятины или трещины, они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен быть высушен со всех сторон, поэтому укладывать его на твердую поверхность без перфорации будет неправильно.

Как изготовить: пошаговая инструкция

Чтобы сделать шлакоблок самостоятельно, можно воспользоваться двумя способами: использовать подручные средства или специальный станок. На станке работа идет быстрее, но его придется приобретать отдельно, что будет стоить приличных денег. Машинку можно сделать и самостоятельно: она поможет хорошо уплотнить смесь в формах, чтобы внутри не оставалось пустот.

С подручными средствами

Этот вариант считается более дешевым, но занимает больше времени. Сначала нужно замешать раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы высыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Перемешивание можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.

Процесс замешивания раствора для шлакоблока на фото:

Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:

1. Формы. Они могут быть деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Самый простой способ – сделать деревянные формы из доступных материалов. Раствор заливают в форму на 1/3.
2. Розлив. Если вибростол не используется, возьмите молоток. Используйте его, чтобы постучать по всем сторонам формы. Это делается для того, чтобы лишние пузырьки воздуха выходили наружу и внутри камня не образовывались пустоты, снижающие прочность блока.
3. Затем нужно залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру постукивания молотком.
4. Образование каверн. Если вам нужно сделать цельный камень, полости не нужны. Но если вы планируете сделать блок с пустотами, используются пластиковые бутылки. Они вставляются в блок на одинаковом расстоянии. Камень вмещает 2-3 бутылки, в зависимости от размера шлакоблока.
5. Сушка. Раствору в формах дают полностью высохнуть в течение 2-4 суток.
6. После высыхания шлакового блока в формах их открывают и осторожно извлекают камни.

Ясеневые блоки раскладывают на поддонах для просушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.

Смесь разливают в эти формы, прессуют и затем сушат:

В этом видео вы можете узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:

На специальном станке

Самый простой способ выполнения производственных работ – использовать вибростол. Для этого также приготовьте раствор, а затем вылейте его в форму. Вибростол включается на несколько секунд и происходит осаждение раствора. Если смеси недостаточно, ее добавляют еще раз и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать, поместив зажим на виброплиту.

Вибростол для шлакоблока на фото:

Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего форму удаляют. Блоки сушат 5-7 дней, а затем еще около месяца до полного затвердевания без образования плесени.

Важно! При добавлении в блоки специальных пластификаторов они затвердевают в течение 6-8 часов. В этом случае их можно сразу сложить для хранения.

Производство шлакоблоков на специальном станке:

Как готовить раствор?

Универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков не существует – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом нужно ориентироваться на свойства шлакового состава.

Шлак до 8 мм	10	30-40	тридцать	0,35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Это стандартный «заводской» рецепт, вы можете использовать его как ориентир. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет сказано ниже.

Полезный совет! Раньше шлакобетонные блоки имели стандартные размеры. Однако для частных построек практичнее использовать изделия размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака, в состав таких блоков могут входить зола, опилки, гипс, кирпичный щебень, продукты сгорания угля, гравий и другие подобные материалы.

Кроме того, в раствор рекомендуется добавлять смягчитель бетона. Достаточно 5 г на блок. Благодаря пластификатору повысится водостойкость, прочность и морозостойкость изделий.

Пластификатор для бетона

Особое внимание уделите определению необходимого количества воды. Добавлять нужно столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Вы можете провести простой тест. Капните горсть раствора на землю или другую поверхность. Если оно рассыпалось, но при сдавливании руками снова собралось в единую массу – консистенция оптимальная.

Область применения и общие требования

Шлакоблок, изготовленный в домашних условиях, можно использовать для строительства одноэтажных построек

Изготовленный в домашних условиях зольный блок можно использовать для строительства одноэтажных построек. По некоторым данным, шлакоблоки можно использовать при строительстве фундамента, но они прочные, при условии правильной рецептуры и «высокого» цемента.

Этот материал также можно использовать в качестве дополнительного утеплителя при строительстве невысоких каркасных домов.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки можно изготовить самостоятельно. Стандартные размеры шлакоблока – 390×190×200 мм с двумя или тремя небольшими отверстиями. Но есть и другие варианты.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки можно сделать самостоятельно

Как сделать шлакоблок своими руками, чтобы он был прочным и качественным:

1. Высококачественный цемент (класса не ниже М400);
2. Доменный шлак;
3. Крупнозернистый песок;
4. Вибропрессованный станок для производства шлакоблоков своими руками.

В связи с тем, что шлак является продуктом переработки угля, а активное использование газа приводит к постепенному снижению объемов производства шлака, его часто заменяют цитобетоном (более дорогим по цене).

Для изготовления 36 блоков понадобится мешок цемента (в соотношении 1:7, то есть на блок стандартного размера требуется 0,011 м3 раствора).

Совет! Для быстрого возведения стен здания необходимы блоки с точной геометрией линий. Для этого форма должна быть совершенно ровной и заполненной до краев плюс небольшой запас для раскачивания.

Чтобы сделать идеальную форму шлакоблока:

1. Вибрирующую форму с раствором включают на 10-15 секунд, в случае выпадения осадков под край формы устанавливают зажим, затем вибрацию включают снова;
2. Отключение производится в момент упирания виброформы в ограничитель;
3. При этом вытащите форму и выключите вибратор.

Рецептура и советы по приготовлению раствора

Со временем каждый мастер вырабатывает свою пропорцию и рецепт приготовления блоков

В частном строительстве в качестве стандартных размеров могут использоваться блоки 390х190х200 мм, а также 400х200х200 мм. Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецепт приготовления блоков, но существует рекомендуемый стандарт, согласно которому необходимо смешивать компоненты в следующих пропорциях:

• 1,5-3 части воды;
• 1,5 части цемента марки М400;
• 2 части песка;
• 7 частей шлака, который можно заменить кирпичным щебнем, гипсом, камнем или гранитом, перлитом, гравием, опилками, золой и так далее;
• При вибролитье — 5 грамм пластификатора на блок для большей пластичности (за счет этого значительно повышается прочность, влагостойкость и морозостойкость готового изделия).

Совет! Чтобы блоки не растекались при снятии, количество воды должно быть таким, чтобы при сжатии раствора в кулаке он собирался вместе, а при падении на землю рассыпался.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

На данный момент вопрос, как сделать шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. В первом методе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. Во втором случае используется специальное оборудование. Это снаряжение может быть заводского изготовления или изготовлено самостоятельно, возможно, с помощью известного гимнаста.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

изготовление шлакоблоков в домашних условиях возможно с использованием как деревянных, так и металлических форм. Предполагается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от назначения форму можно изготовить практически любого размера.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы сделать таким образом, чтобы в каждую заливали несколько блоков, можно существенно сэкономить материал.

ПРИМЕЧАНИЕ. При использовании этих форм раствор должен быть равномерным и достаточно густым, чтобы заполнить формы, не создавая пустот.

Чтобы блоки были легкими и доступными, в них создают пустоты; для этого в формы вставляют стеклянные бутылки. Чтобы им было легче выбраться, их кладут шеей вниз. Излишки раствора удаляются, остальное хорошо выравнивается.

Блоки выдерживают в формах 24 часа, затем их вынимают и складывают в невысокие штабеля. Они будут готовы к строительству через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Машина своими руками

изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом более производительно и гарантирует более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, особенно бетономешалка и вибростол.

Для изготовления машины вам понадобится:

• использование стальной пластины толщиной 2-3 мм;
• асинхронный двигатель мощностью 100 Вт и более;
• гири, вызывающие дисбаланс и вибрацию;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

чтобы сделать машину

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим:

• Из стальной пластины вырезаются заготовки следующих размеров: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметра.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже говорилось, размеры могут быть разнообразными.

ВНИМАНИЕ: Для строгого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер сварной шов должен располагаться снаружи.

• Из трубы вырезаются три заготовки диаметром 8 сантиметров и длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме с помощью ребер жесткости размером 4х4 см и размещаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, для этого используются болты и гайки. Сами болты крепятся к форме при помощи сварки.
• Для защиты двигателя от воды и раствора над ним приварен козырек, к краю которого приварена дополнительная стойка. Это необходимо для дополнительной устойчивости, поскольку из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются хомуты и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант для вибромашины

Статьи по Теме:

• Состав шлакоблока
• Вибрационные машины для производства блоков
• Формы для шлакоблоков

Заготовка раствора

Прежде чем начать делать. Важно внимательно изучить рецептуру раствора. Качество и надежность готового изделия во многом зависит от соответствия пропорций и выбора материалов. Главным ингредиентом, отличающим этот материал от других подобных материалов, является шлаковый наполнитель, который остается в печи после сжигания угля. Хотя в качестве такого наполнителя могут выступать и другие компоненты. ГОСТ разрешает использовать:

• гранитный щебень;
• вулканический пепел;
• сэнди;
• битое стекло, бетон, кирпич;
• опилки;
• речной гравий;
• керамзит.

Выбор ингредиента зависит от того, какой блок вы хотите получить в результате. Если речь идет о твердых тяжелых материалах – щебне, гравии, гальке. Если речь идет о легком пустотелом материале – керамзите, шлаке, перлите.

Важно: если в качестве наполнителя используются опилки, необходимо обеспечить дополнительные меры пожарной безопасности и защитить поверхности от влаги.

Состав шлакобетонной смеси для производства блочных изделий:

• крупный керамзитовый песок – 2 части;
• цемент М500 – 1,5 части;
• чистая вода без примесей – 3 части;
• наполнитель – 7 частей.

Обратите внимание, что количество воды не является постоянным. При замешивании следует внимательно следить за консистенцией и небольшими порциями добавлять воду. Для проверки вязкости раствора проводят пробу – комок из готовой партии бросают на землю. Если он качественный, то он крошится. Но когда его сожмут в кулак, он примет нужную форму.

При изготовлении блоков на месте в смесь необходимо добавлять пластификатор. Это позволяет изготавливать изделия нужной формы, что делает их более морозостойкими и водонепроницаемыми. Если вы хотите придать готовому блоку цвет, используйте толченый цветной мел или красный кирпич.

Технические характеристики

Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они делятся на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ в зависимости от своих технических качеств.

Разновидности строительного материала

Существует несколько видов строительных материалов, в зависимости от того, для каких целей они используются. Строительные материалы различают по двум параметрам:

• степень пустоты;
• толщина.

В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, приведены их свойства и рекомендуемые области применения.

Тип шлакоблока	характеристики	область использования
пухлый	прочный;  устойчив к погодным изменениям и перепадам температур	несущие стены;  облицовка фасада;  строительство перегородок
полый (степень пустотности – 40%)	высокие теплоизоляционные свойства; высокие звукоизоляционные свойства; низкие затраты; относительно невысокая прочность.	строительство внутренних перегородок; возведение стен, не несущих значительных нагрузок.
полый (степень пустотности – 25 – 40%)	прочный; средняя степень теплопроводности.	строительство несущих стен; строительство внутренних перегородок; облицовка фасадов.

В зависимости от стандартных размеров шлакоблоки делятся на:

• настенный (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
• перегородка (размеры – 390 х 90 х 188 мм).

На вопрос, необходимо ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации сохранять стабильные размеры, то есть производить шлакоблоки одинакового размера.

Марки прочности шлакоблоков

Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна увеличению коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.

Наименьшая плотность шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.

При строительстве зданий, требующих проведения коммуникаций, не рекомендуется использовать самый прочный шлакоблок, так как его нельзя разрезать или перевернуть.

Как сделать форму для шлакоблоков

Как уже говорилось, форма может быть изготовлена ​​из дерева или металла. Перед производством важно определиться с размером конечного изделия. Если говорить о стандартном блоке, который чаще всего используют для строительства домов, то это 39х19х19. Но в форме должны быть так называемые квоты, а это значит, что вы должны собрать рамку размером 40х20х20 см.
Это то что ты делаешь:

1. Вырезаем из стальной пластины заготовки нужного размера. На продольных и поперечных стенках сделайте болгаркой насечки, чтобы надежно скрепить детали.
2. Прикрепите боковые стороны в форме прямоугольника. Высота формы должна соответствовать требуемым характеристикам изделия. Соединение можно производить не только с насечками, но и с помощью саморезов или болтов со стопорными гайками.
3. Приварите крылья ко дну формы (высота 35 мм). Они необходимы для стабильности. Кроме того, нужно приварить ручку, позволяющую быстро вытаскивать изделие.
4. Образовать пустоты. Это можно сделать с помощью бутылок на этапе заливки раствора или сделать заранее. Для этого вам понадобится прочная стальная полоса и цилиндры из дерева или металла. Полосу необходимо приварить или прикрутить саморезами ближе к краю формирователей полости.
5. Разъемная форма не позволит быстро создать необходимый объем строительного материала. Рекомендуется делать форму сразу на 4 блока.

Как сделать шлакоблок своими руками

Процесс изготовления не сложный, действовать нужно последовательно:

1. Замешивают раствор, строгий контроль количества частей воды.
2. Установите бутылки или конусы для пустот.
3. Вылейте смесь в подготовленную форму с помощью лопаточки.

При ручном производстве тщательно уплотните раствор шлакобетона. Важно не допускать образования воздушных карманов. Тщательно распланируйте поверхность.
Для сухих растворов используется специальная тампер в виде крышки с ручкой. Если вещество достаточно жидкое, крышка не нужна.

Оставьте форму со шлакобетонной смесью на 5 часов, затем удалите пустотообразователи. Оставьте шлаковые блоки в форме на 24 часа, затем выньте их и сложите готовые изделия штабелями на ровной площадке.

Шлакоблочные изделия можно использовать в строительстве только через месяц.

Важно: слишком жаркая погода или пребывание на солнце могут привести к растрескиванию поверхности. Изделия лучше на весь период сушки накрывать полиэтиленом и маркировать цементом.

Правила хранения шлакоблоков

Шлакоблоки – прочный строительный материал, но хранить их необходимо с соблюдением определенных правил. Особенно это касается первого месяца после производства. Готовую продукцию укладывают пирамидально. Пирамида может хранить до 100 блоков. Важно, чтобы между пирамидами был зазор, чтобы воздушные массы могли свободно циркулировать.

Преимущества и недостатки шлакоблоков

изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях и готовых изделий имеет ряд неоспоримых преимуществ:

1. Возможность производить непосредственно на строительной площадке, не неся дополнительных затрат на транспорт и посреднические услуги продавцам готовой продукции;
2. Доступность методов производства. Автоклавная обработка, сушка паром, при комнатной температуре;
3. Низкие затраты сырья и короткие сроки строительства. Низкий расход раствора. Благодаря большому размеру блоков ход строительства значительно ускоряется;
4. Возможность получения материала с разными характеристиками и свойствами, варьируя процентное содержание компонентов в смеси;
5. Различные формы готовой продукции. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях позволяет создавать готовые изделия различной формы и размера, необходимые для конкретных нужд, что значительно упрощает монтаж.
6. Здание из шлакоблоков хорошо сохраняет тепло.

Самым большим преимуществом самодельных шлакоблоков является низкая стоимость сырья и короткие сроки строительства

Как и любой материал, используемый в строительстве, шлакоблоки также имеют свои недостатки:

1. Низкая морозостойкость делает этот материал непригодным для строительства в северных регионах.
2. Высокая влагопроницаемость требует дополнительного утепления.
3. Хрупкость. Строительство жилых домов требует тщательного расчета нагрузки. Шлакоблоки малопригодны для строительства фундаментов.
4. Низкая экологичность. Доменный шлак – неэкологический материал.

Возможные сложности и ошибки

В процессе производства шлакоблоков имеется ряд недостатков:

• материалы подобраны неправильно;
• неправильные пропорции;
• отсутствие компрессии;
• плохое качество сушки.

Также следует учитывать следующие возможные несоблюдения правил:

1. Если для производства шлакоблоков использовать портландцемент качества ниже М400, то камень будет хлипким и непригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций приводит к неправильной консистенции смеси, что приводит к появлению трещин и крошек.
3. Если не уплотнять смесь молотком или виброплитой, внутри камня останутся пустоты.
4. Если изделие не высохнет полностью, оно будет непригодно для дальнейшего использования.

Производство шлакоблоков

Специалисты рекомендуют изготавливать блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не на открытом воздухе

Специалисты рекомендуют делать блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не на открытом воздухе.

Пошаговые инструкции:

1. Заполните кучу раствором и включите вибратор на несколько секунд, чтобы встряхнуть. Если усадка происходит ниже верхнего края формы, необходимо добавить больше раствора. Вставьте зажим и снова запустите вибратор. Формирование блока считается законченным, когда зажим достигнет ограничителя;
2. Аккуратно снимите форму, при необходимости ненадолго включив вибратор.
3. Оставьте блоки сохнуть на 5-7 дней. Полное затвердевание при воздействии повышенной влажности и тепла произойдет примерно через месяц.

Обратите внимание на следующее! Блоки можно перемещать на следующий день, складывать друг на друга через 7 дней. При добавлении в раствор пластификатора хранение возможно в течение 8 часов.

Лучше всего хранить блоки пирамидками с небольшими отверстиями между ними для лучшего высыхания. После двухмесячного высыхания блоки будут пригодны для строительства.

Делаем шлакоблоки на станке

Собираем станок

Основным элементом самодельного виброуплотнителя является форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По конструкции данная форма представляет собой металлический короб с внутренними элементами в виде полостей. Стопор для большого пальца также можно снять.

Компактный станок для производства шлакоблоков

В рабочий набор входят следующие материалы и инструменты:

• сварочный аппарат;
• стандартный набор слесарных инструментов;
• мясорубка;
• показывать;
• стальной лист толщиной 3 мм. Это займет около 1 м2;
• трубочка диаметром 7,5-9 см. Это занимает ок труба 1 м;
• металлическая полоса толщиной 3 мм. Вам понадобится около 30 см материала;
• электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
• орехи;
• болты. Компактный станок для изготовления шлакоблоков, вид сбоку, вид спереди, вид спереди

Первый шаг. Делаем форму по размерам будущих блоков. Боковые поверхности матрицы вырезаем из листовой стали. Создаем форму для 2-х блоков одновременно. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в коробке.

Второй шаг. Определяемся с высотой элементов оформления полостей.

Важно! В соответствии с технологией высота полостей должна быть такой, чтобы нижняя стенка имела толщину 3 см.

Третий шаг. Разрезаем 6 кусков трубы по длине ограничительных цилиндров, чтобы образовались пустоты.

Четвертый шаг. Придаем трубам коническую форму. Для этого каждый кусок трубы разрезаем вдоль до середины, сжимаем в тисках и соединяем при помощи сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с двух сторон.

Пятый шаг. Соединяем упоры в ряд по длинному краю шлакоблока. По краям ряда добавляем пластину толщиной 3 сантиметра с отверстиями для крепления петель.

Шестой шаг. Делаем разрез посередине каждой такой комнаты. Привариваем выступы с обратной стороны формы. Они позволят временно прикреплять элементы для создания пустот. Очень практичное решение — можно будет убрать цилиндры и сделать монолитные блоки.

Седьмой шаг. С внешней стороны одной из поперечных стенок привариваем 4 болта для отверстий крепления вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем фартук к погрузочной стороне и створки по краям.

Девятый шаг. Подготавливаем все элементы конструкции к покраске – тщательно очищаем и полируем их.

Десятый шаг. Мы занимаемся прессой. Он будет выглядеть как пластина с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для выемок в блоке прим. 0,5 см.

Делаем пластину такого размера и закрепляем ее так, чтобы она могла заходить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

Наконец, остается только приварить ручки к прессу, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

Обычный электродвигатель можно переоборудовать в подходящий вибрационный двигатель. Для этого необходимо на валах двигателей приварить эксцентрики. Не хотим сильно заморачиваться – хотим просто приварить болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибраций на приваренные болты навинтите гайки.

Делаем блоки

Рекомендации по принятию решения приведены выше. Вы можете использовать рецепт по умолчанию или изменить его по своему усмотрению. Самое главное – добиться оптимальной вязкости. Это можно определить «на глаз» — комок смеси должен равномерно держать форму.

Перед добавлением смеси смажьте контактные металлические поверхности маслом. Благодаря этому раствор не прилипнет к утюгу.

Готовую смесь кладем в матрицу и начинаем прессовать.

Поместите заполненные формы на виброплиту и дайте раствору уплотниться в течение 5-15 секунд. По истечении указанного времени добавьте в форму еще раствора, поскольку ранее загруженный неизбежно растворится.

Повторяем процесс, только на этот раз не отключаем виброплиту до тех пор, пока прижим не дойдет до ограничителей. Снимаем форму до остановки машины.

Прозрачный шлакоблок

Даем блокам 1-3 дня на первоначальное высыхание, аккуратно снимаем их с блоков, раскладываем на ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Материал можно использовать по назначению не ранее, чем через месяц.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Главным преимуществом данной работы является значительная экономия средств. Самостоятельное производство позволяет человеку подогнать состав камня под свои нужды, но при покупке это невозможно.

Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые отразятся на качестве камня.

Кроме того, весь процесс считается трудоемким.

Сравнение покупных и самодельных шлакоблоков

Несмотря на то, что шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов, многие застройщики предпочитают производить его самостоятельно. Это конечно позволит сэкономить, но возникает вопрос о качестве такого продукта. Чем отличается самодельный шлакоблок от промышленного:

• прочность – на месте невозможно соблюсти все пропорции при приготовлении раствора. Одна партия будет слишком жидкой, другая более вязкой. Разумеется, такая халатность не позволит зданию рухнуть. Но промышленные продукты имеют более однородный состав и соответствуют классической рецептуре;
• плотность — вибропрессующее оборудование на заводах не мощнее бытовых машин. Если говорить об обычных формах, то такие блоки рекомендуется использовать для возведения внутренних стен, не несущих какой-либо существенной нагрузки;
• разнообразие – вряд ли вам удастся сделать одновременно несколько типоразмеров прямо на месте. Или, например, окрасить композицию в однородный оттенок;
• декоративный эффект – невозможно сделать шлакоблок, не нуждающийся в отделке, непосредственно на месте. Для этого требуется специальное оборудование.

Кроме того, промышленные шлакоблоки поставляются в готовом виде. Можно сразу приступить к возведению конструкции. Это значительно ускоряет процесс строительства.

Читайте также: Настройка газового котла – особенности устройства, способы настройки различных показателей