Силикатный блок или газоблок что лучше: преимущества и недостатки блоков

Преимущества и недостатки силикатного блока

Проще говоря, силикатно-блочный материал – это газобетон без пустот. Основными компонентами для производства считаются известь и просеянный песок; газообразующий агент не используется.

Силикат сначала прессуют под высоким давлением, а затем отправляют в печь. Его используют при строительстве многоэтажных домов и обустройстве внутренних стен, если необходимо создать хорошую звукоизоляцию.

Основными преимуществами материала являются:

• показатель прочности – из такого материала возводятся стены до девятиэтажного этажа;
• звукоизоляция – силикат имеет самый высокий показатель по этому показателю. Благодаря своей структурной структуре он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их;

• экологически чистый материал – для производства силиката используются компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать» за счет своей паропроницаемости, благодаря чему в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
• простая кирпичная кладка – примерно за месяц два рабочих смогут полностью снять каркас частного дома.
• идеальные геометрические параметры – блок изготавливается в заводских условиях, отличается идеальной однородностью с минимальными отклонениями в размерах;
• экономия места – с помощью такого материала экономится свободное пространство для будущего помещения;
• экономия на отделке – за счет идеальных форм блоков снижается потребность в штукатурном материале.

Скорость работы достигается за счет больших размеров материалов и их шпунтовой системы соединения.

При всех своих положительных преимуществах силикатный блочный материал имеет и определенные отрицательные стороны:

• блоки тяжелые, объемная масса равна 1200 кг на куб.м. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
• силикатный материал требует изолирующего слоя. Если толщина стены 25 см, утеплитель будет не менее 13 см. Кроме того, потребуется одежда;
• если силикатный блок предполагается использовать в помещении с повышенной влажностью, необходимо будет использовать гидроизоляционные материалы.

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого строительного материала существенно снижают возможности использования.

Силикатный блок, в отличие от керамического, имеет плохие тепло- и водонепроницаемые свойства. Поэтому, как указывают отзывы, использовать его для строительства фундаментов, подвалов, канализационных колодцев и других построек с повышенным уровнем влажности нельзя. В воде материал быстро разрушается.

Первые ряды кладки из этих блоков необходимо делать выше уровня падающего снега – примерно на полметра от земли, иначе кладка обрушится. Перед этими блоками выкладывается керамический блок или другой строительный материал.

Пользователи также отмечают, что этот материал непригоден для кладки печей и строительства дымоходов; он не затвердевает и не разрушается при соприкосновении с огнем.

Для строительства многоэтажных домов это пока небольшое изделие – силикатный блок. Размер несколько увеличивает время, необходимое для выполнения работ.

Достоинства силикатных блоков, мнение пользователей

Популярность этого материала, по отзывам, обусловлена ​​его многочисленными положительными свойствами:

1. Сравнительно невысокая цена по сравнению с керамическим аналогом.
2. На силикатных блоках не образуются высолы, как бы давно не была уложена кладка. Керамический кирпич не может похвастаться такими свойствами.
3. Силикатный блок имеет более выраженные прочностные свойства, чем керамический блок, который со временем трескается и начинает крошиться.
4. С материалом легко работать. Для кладки стены из белого кирпича не требуется особых инструкций.
5. Этот кирпич используется для возведения перегородок на промышленных предприятиях, так как обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
6. Поскольку блок изготовлен из натуральных материалов, он экологичен и не выделяет с течением времени вредных веществ.
7. Материал достаточно прочный: за 50 лет эксплуатации он не теряет своих качеств.
8. Дом из силикатного блока имеет законченный, привлекательный внешний вид благодаря прекрасным дизайнерским качествам белого кирпича.
9. За счет негорючей технологии он имеет меньшую стоимость по сравнению с красным кирпичом.
10. Несмотря на то, что известковый песок уступает другим изделиям по морозостойким свойствам, ситуация со временем меняется: морозостойкость и прочность увеличиваются за счет воздушной карбонизации материала.
11. Пустотелые изделия значительно уменьшают вес строительных конструкций, а значит, снижают нагрузку на основание.
12. Этот материал имеет множество разновидностей; его небольшой размер позволяет создавать различные архитектурные комбинации.

Производители в РФ

В России существует множество небольших компаний и крупных заводов, специализирующихся на производстве газосиликатных блоков. Среди них 5 компаний:

• «Бонолит». Объект расположен в 22 км от Москвы в городе Старая Купавна. Производитель имеет собственную технологию производства продукции, которая осуществляется с использованием современного и высокотехнологичного оборудования. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются высококвалифицированными специалистами. Цена за 1 м3 элемента от 3500 руб.
• «Аэробель» (Белгород). Цена за 1 м3 может начинаться от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для строительства зданий до 5 этажей.
• «Придонская ВКСМ» (Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что продукция соответствует строительным нормам и экологическим нормам. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
• «ЛСЗ» (Липецк). Завод работает с 1938 года. Цена за 1 м3 3300 руб. Элементы обрабатываются непосредственно перед автоклавированием. Это снижает износ оборудования, исключает необходимость дополнительного транспорта и предотвращает образование пыли во время обработки.
• «Биктон» (Волжск, Республика Марий Эл). Завод производит около 380 000 м3 блоков в год. Элементы имеют точные геометрические размеры и доступны с плотностью от D350. Стоимость 1 м3 – от 3450 руб.

Преимущества и недостатки газоблока

Следует отметить, что газобетон считается отличным материалом, сочетающим в себе все лучшие преимущества дерева и камня.

Основными преимуществами такого блока являются:

1. Затраты на строительные работы. Как правило, она невысока и выгодна по сравнению с ценами на другие материалы. Это связано с тем, что газобетон благодаря своим параметрам, форме и весу дает хорошую возможность сэкономить на расходных материалах. Малый вес не позволяет построить мощный фундамент.
2. Хороший показатель теплоизоляции. Благодаря тому, что блок почти на девяносто процентов состоит из пузырьков воздуха, он прекрасно сохраняет тепловую энергию внутри помещения.
3. По шумоизоляции и воспламеняемости блок занимает лидирующие позиции.
4. Материал экологичен и обладает хорошей паропроницаемостью. Он обеспечивает идеальную циркуляцию воздуха и не гниет.
5. Точность геометрических форм позволяет возводить ровные стены, что существенно облегчает работу специалистов.

Дополнительную теплоизоляцию использовать нельзя; появится возможность сэкономить на обогреве помещений.

Осталось разобраться с отрицательными сторонами блочного материала:

• основным недостатком является низкая прочность объекта, что не позволяет использовать материал для многоэтажного строительства. Но этот показатель зависит от прочности материала на сжатие, по этой причине рекомендуется использовать блоки большей плотности;
• низкая прочность на сжатие. В результате практики через определенный период эксплуатации на блоках появляются трещины. На прочность стен это не влияет, но никто не может гарантировать, что в дальнейшем все будет в полном порядке;
• высокая степень впитывания влаги. Чтобы уменьшить эту функцию, стены необходимо покрыть грунтовкой в ​​несколько слоев;
• структура блоков пористая, быстро впитывает воду;
• блоки имеют высокую степень хрупкости. Это очень заметно в тех местах, где допущены отклонения от проектного решения;
• еще один недостаток – плохое хранение крепежного устройства. По этой причине при установке оконных и дверных блоков используют строительную пену, так как саморезы и дюбеля плохо держатся в блоках.

Размерная сетка

Сегодня на рынке строительных материалов большинство производителей выпускают кирпич различных размеров, в том числе белый кирпич – силикатный блок. Его размеры следующие:

1. Простой – размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича лучше всего подходит для попеременного поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кладочные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
3. Двойной – размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока пустотелый, поэтому его чаще всего используют для легкой кладки.

Структура блоков

По структуре силикатные кладочные блоки бывают:

1. Цельное – монолитное изделие, в котором количество отверстий не превышает 13 %.
2. Полые – количество пустот в них колеблется в пределах 13-50%, но оптимальным % считается пустота до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются по проценту, количеству и размеру полостей в теле. Наиболее часто используются следующие:

• блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустота – 15 %;
• блок из одиннадцати пустот, отверстия – 30 мм, 25 %;
• блок из четырнадцати заготовок, отверстия — 30 мм, 30 %.

Отверстия в корпусе блока значительно повышают теплоизоляционные свойства материала. Они также влияют на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков необходимо дополнительно утеплить.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Некоторые параметры указаны в диапазоне, поскольку они зависят от размеров и плотности материала блока.

Как производится?

Производство газосиликатных блоков осуществляется по безобжиговой технологии. Материал представляет собой изделие по форме напоминающее параллелепипед и предназначен для кладки стен. В производстве в качестве связующего и наполнителя используют увлажненную известково-кремнеземную или известково-песчаную смесь. Эти компоненты обрабатываются путем автоклавной закалки и прессования.

Точный состав силикатной смеси следующий:

• расширенная строительная известь;
• песок для производства силикатных изделий;
• белитовая грязь;
• летучая зола тепловых электростанций;
• шлаковый песок;
• мелкозернистая золошлаковая смесь;
• щелочестойкие пигменты (оксид хрома);
• чистая вода.

Свойства шлака и золы таковы, что они полностью или частично заменяют кварцевый песок, что приводит к уменьшению плотности силикатного блока. Это способствует улучшению прочностных и теплоизоляционных качеств. При этом существенно снижается расход вяжущего компонента – на 40% – и сокращается время автоклавной обработки, что снижает себестоимость производства газосиликатных блоков примерно на 20 %.

Блоки могут иметь исходный цвет сырья – серый – или быть окрашенными при добавлении пигмента при приготовлении раствора.

Требования к техническим свойствам силикатного блока можно найти в следующих нормативах:

• ГОСТ 23421-79.
• ГОСТ 379-95.
• СНиП 3.03.01-87.

Назначение материала

По своему назначению белый кирпич различают следующим образом:

1. Строительные блоки, называемые обычными блоками, представляют собой твердые силикатные блоки с небольшим количеством пустот. Свойства придают этому материалу высокую прочность, что позволяет устанавливать несущие стены, колонны и опоры, перегородки между помещениями. Допускается наличие на этом материале шероховатостей, трещин или сколов, так как кладка потом будет покрыта отделкой.
2. Облицовка фасада представляет собой пустотелый кирпич, используемый для облицовки фасада. Главное требование к ним – однородный цвет и ровные формы без повреждений. Их можно покрыть декоративной имитацией.

Классификация блоков

В зависимости от элементов, входящих в состав материала, белый кирпич может быть:

• известково-зольный – состоит из 23% извести и 77% золы;
• известковый песок – обыкновенный белый блок, состоящий из 92% кварцевого песка и 8% извести;
• известковый шлак – в своем составе кварцевый песок заменен пористым легким шлаком (ок. 92%) с добавкой извести от 3 до 12 %.

Содержание компонентов может варьироваться в ту или иную сторону на 2-3 %.

Поскольку в силикатную смесь в качестве увлажняющего компонента добавляется вода, т.е в минимальном количестве до достижения раствором литейных свойств, такую ​​смесь называют твердой: влажность раствора составляет ок. 8 %.

Читайте также: Дома из двойного бруса минусы и плюсы технологии