ТОП-10 лучших плазморезов: как выбрать, цены, рейтинг

Устройство плазмореза

Современный плазменный резак, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые необходимы:

• горелки;
• источник питания;
• кабель заземления;
• компрессор/цилиндр сжатого воздуха.

Установка плазменной резки и принцип работы

Также возможно дополнить агрегат дополнительными комплектующими, чтобы сделать работу более практичной. К ним относятся экран, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор вырабатывает постоянный ток. В зависимости от модели напряжение сети составляет 220 В или 380 В. Первые можно использовать дома, а вторые являются трехфазными и могут использоваться только на предприятиях. При использовании в домашних условиях может выйти из строя проводка, что может привести к возгоранию.

Во время работы устройства электрическая дуга затягивается. К нему подается сжатый воздух, который при нагреве преобразуется в плазму. Температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как режется металл плазменным резаком:

1. После включения подается напряжение, которое позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. При нагревании превращается в плазму.
2. Рабочий подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно регулировать самостоятельно.
3. После завершения работы сварщик должен снять плазморез и выключить его. Воздух будет поступать некоторое время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Сфера применения

Сегодня плазменные резаки используются в следующих областях:

• судостроение;
• производство самолетов;
• строительство;
• разные производственные направления.

Важно! В домашних условиях плазменный резак также может стать хорошим помощником, но следует помнить, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его желательно купить, если вам часто приходится резать металл.

Стоит рассмотреть основные преимущества и недостатки этого инструмента.

высокая скорость обработки металла; быстро через горение; прилегающие территории практически не отапливаются; качественный срез, не требующий дополнительной обработки; высокий уровень безопасности; простое управление; возможность автоматизации процесса благодаря станкам с ЧПУ; минимальная подготовка к работе.

небольшая максимальная толщина резки; строгие требования к отклонениям от перпендикулярности распила; невозможно использовать 2 фрезы одновременно от одного источника питания; высокие затраты на оборудование.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, существует несколько способов их разделения на типы.

1. По типу резки: ручное и автоматическое. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Область применения последних шире. В зависимости от технических характеристик их можно использовать как в небольших мастерских, так и на крупных заводах. Производители часто позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка с ЧПУ. Ручной плазменный резак, автоматизированный с помощью станка с ЧПУ
2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
3. По способу зажигания дуги: контактный, пневматический и высокочастотный. Контактный метод применяется в бытовых моделях. Чаще всего используется пневматика, поскольку этот тип прост в использовании, а также позволяет экономить газ.
4. По способу охлаждения: воздушно-жидкостный. Воздушное охлаждение применяется на полупрофессиональных моделях. Скорость охлаждения значительно ниже, чем при использовании жидкости.

РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный прибор отечественного производства, несколько уступающий агрегату РЕСАНТА ИПР-40. Это устройство больше подходит для домашнего использования. Рабочий цикл имеет параметры PV: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от сети 220В, но при использовании максимальной мощности необходимо следить за температурой устройства. При достижении предельного значения плазменный резак автоматически отключается.

РЕСАНТА ИПР-40К

Характеристики:

• инвертор;
• максимальный ток 40 А;
• защита от перегрузки;
• горелка съемная;
• вес 11 кг.

Плюсы

• низкая цена;
• качественная сборка;
• удобно работать с инструментом;
• множество комплектующих, которые могут потребоваться при ремонте;
• маленький размер.

Минусы

• контактное зажигание.

Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, работающий от блока питания 220В. Он использует ток до 40А, поэтому использовать изделие можно в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок службы инструмента.

Аврора АЭРОХОЛД 42

Характеристики:

• ток до 40 А;
• защита от перегрузки;
• защита IP21S, класс изоляции F;
• вес 9 кг.

Плюсы

• низкие затраты;
• универсальное приложение;
• может работать на максимальной мощности длительное время;
• качественная сборка.

Минусы

• в продаже сложно найти расходные материалы для выполнения мелкого ремонта;
• контактное зажигание.

РЕСАНТА ИПР-40

Компактное и популярное в России устройство, простое в использовании. Здесь имеется ручка для переноски. Изменить силу тока можно с помощью специального кулисного переключателя. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, позволяющие понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель поставил качественную систему охлаждения, позволяющую экономить расходные материалы. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и в небольших мастерских.

РЕСАНТА ИПР-40

Характеристики:

• ток до 40 А;
• защита IP21;
• инверторный тип;
• горелка не съемная.

Плюсы

• адекватная цена;
• долгий срок службы;
• высокочастотное зажигание;
• срез гладкий.

Минусы

• сложно найти расходники.

Fubag PLASMA 40

Отличный прибор, который часто используют сотрудники ЖКХ. Домашнее использование не рекомендуется, так как провода могут не выдержать из-за повышенной силы. PV достигает 60%. Устройство компактно и мало весит, что позволяет легко переносить его.

Фубаг ПЛАЗМА 40

Характеристики:

• ток до 40 А;
• толщина металла до 15 мм;
• инвертор;
• защита IP21;
• вес 10 кг.

Плюсы

• отличная мобильность;
• высокая производительность;
• разумная цена;
• понятный интерфейс.

Минусы

• высокое энергопотребление.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент следует использовать для резки тонких металлов: стали, меди, латуни, алюминия и т д. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Это фильтр-регулятор, позволяющий установить оптимальное рабочее давление воздействия на металл. Ширина резки достигает 30 мм, длина кабеля – 5 метров.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Характеристики:

• ток до 60 А;
• ПВ=60%;
• вес 17 кг;
• инвертор

Плюсы

• неприхотливое устройство;
• практичный и интуитивно понятный интерфейс;
• поддерживает работу с разными металлами;
• полупрофессиональный инструмент.

Минусы

• кнопка питания может застрять;
• толщина резки металла не достигает указанных 30 мм.

Fubag PLASMA 65 T

Данное устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень фотоэлектрических систем. Это 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, данная модель является полупрофессиональной.

Фубаг ПЛАЗМА 65 Т

Характеристики:

• ток до 65 А;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическая система управления;
• рабочее давление 6 бар.

Плюсы

• высокая производительность;
• надежный прибор;
• качественная сборка;
• толстые металлы можно резать.

Минусы

• большие габариты.

Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, способная по своим характеристикам конкурировать с профессиональными устройствами. Производитель предусмотрел ток до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это означает, что вы сможете работать с максимальной продуктивностью довольно долгое время. Это значит, что можно будет обрабатывать крупные заготовки толщиной до 15 мм.

Компрессор Гровера CUT 40

Характеристики:

• ток до 40 А;
• высокочастотное зажигание;
• ручное управление;
• встроенный компрессор;
• вес 18 кг.

Плюсы

• адекватная цена;
• может использоваться во многих областях;
• длительная роковая гарантия.

Минусы

• не опознан.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий ток резки (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности время работы ограничено 40%, что недостаточно при профессиональном использовании инструмента. Вес составляет 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Но цена устройства ниже.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Характеристики:

• ток до 90 А;
• давление 5 бар;
• вес 30 кг;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• высокая производительность;
• простота использования;
• разумная цена;
• экономное потребление;
• качественная сборка.

Минусы

• тяжелый вес.

BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазменный резак с током до 100 А. С его помощью можно легко резать металл толщиной до 35 мм. Продолжительность работы на максимальной мощности невелика – 30%, поэтому необходимы частые перерывы. Управление полуавтоматическое; Инструмент питается от трехфазной сети.

BLUEWELD Лучшая плазма 100

Характеристики:

• ток до 100 А;
• резка металла до 35 мм;
• давление 5 бар;
• высокочастотное зажигание;
• полуавтоматическое управление.

Плюсы

• удобный и надежный тип зажигания;
• высокая эффективность;
• качество сборки;
• разумная цена.

Минусы

• ФЭ небольшой, приходится долго ждать, пока агрегат остынет.

ESAB CUTMASTER 120

На сегодняшний день это один из лучших плазменных резаков, имеющий силу тока до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное электрическое соединение. Важным преимуществом является то, что основные параметры обработки металла задаются автоматически. Но при необходимости их можно отрегулировать вручную. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

ЭСАБ КАТМАСТЕР 120

Характеристики:

• ток до 120 А;
• давление 5,2 бар;
• трехфазное подключение;
• ПВ=40%.

Плюсы

• может резать довольно толстые металлы;
• удобное и интуитивно понятное управление;
• высокая надежность;
• экономный расход воздуха.

Минусы

• высокая цена.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

На сегодняшний день это самые популярные и надежные плазменные резаки. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Как правильно выбирать плазморез?

Сила тока и максимальная толщина металла.

Сила тока – общий критерий выбора устройства. Его легко узнать по техническим характеристикам. Чем выше значение, тем большую толщину металла может обрабатывать конкретная модель фрезы.

Стандартно для работы с металлом толщиной 1 мм (сталью) необходим ток не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов — 6 А. Ниже приведена табличная примечание для выбора основной характеристики в зависимости от толщина металлической заготовки.

Тип металла	Толщина и т д	Сила тока, А
Цветные металлы	1	6
2	12
3	18
4	24
5	тридцать
Черные металлы и нержавеющая сталь	1	4
2	8
3	12
4	16
5	20

 

Рекомендуем учитывать устройства, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Например, если вы работаете со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла до 4 мм, лучше выбрать плазменный резак с параметром 20 А.

Продолжительность включения плазмореза

Следующий важный параметр показывает, сколько времени вне цикла (10 минут) устройство может работать без остановки на максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, это означает, что устройство проработает 6 минут, остальные 4 используются в качестве технического перерыва. Продолжительность замены 50% вполне достаточна для резки металлических конструкций при строительных работах.

Компрессор – внутренний или внешний

 

Подача сжатого воздуха – одно из основных условий работы плазмореза. Некоторые модели имеют встроенный компрессор (например FUBAG PLASMA 40 Air), другие требуют подключения внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри устройств также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность выбора компрессора для аппарата воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и мощность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазменного резака. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше количества воздуха, потребляемого режущим устройством.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные также касаются аналогов других производителей оборудования.

Модель плазменного резака	Расход воздуха, л/мин Пресс, бар	Компрессор	Производительность, л/мин Пресс, бар
ПЛАЗМА 40	100 л/мин 4-6 бар	ОЛ231/24	134 л/мин, 8 бар
ПЛАЗМА 65 Т	160 л/мин 5-7 бар	ФК230/50	196 л/мин, 8 бар
ПЛАЗМА 100 Т	160 л/мин 5-7 бар	ДК320/50	231 л/мин, 8 бар

 

Важно! Не экономьте на качестве воздуха. Компрессор должен производить сухой сжатый воздух, свободный от масла и примесей. Кроме того, поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае дефекты отразятся на работе самого плазмореза.

Дополнительные функции

• Мощные модели могут работать вместе со станками термической резки .
• Универсальный разъем позволяет подключать устройство к различным устройствам.
• Защита от случайного нажатия делает процесс более безопасным.

Гарантийные обязательства

Явным бонусом к каждому дорогостоящему инструменту будет гарантия, сервисный центр в шаговой доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.

FUBAG предоставляет 2-летнюю гарантию на всю линейку плазменных резаков.

И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых агрегатов расходными материалами будут электроды и сопла. Заранее рассчитать примерный срок службы этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемого тока и т д. Поэтому при выборе материалов в первую очередь следует обращать внимание на соотношение цена/качество и наличие в магазинах.

Как видите, для выбора плазмореза не нужны специфические знания; помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметра времени работы и выбора компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, представленные в этом материале. Если у вас остались вопросы, вы можете посмотреть подготовленное нашими специалистами видео с демонстрацией работы плазменных резаков FUBAG:

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазморез, редко встречается среди бытовых инструментов. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и точно разрежет практически любой металл: от нержавеющей стали, алюминия, меди до титана. Самое главное, что нужно знать – как выбрать плазменный резак и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом агрегата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. Затем начинается подача сжатого воздуха в зону резки. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов Цельсия.

Благодаря этим характеристикам плазменный резак становится идеальным «ножом» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма плавит металл и выдувает его с обратной стороны. В результате получается ровный и качественный срез.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, необходимо знать преимущества и недостатки устройств. Преимущества включают в себя:

• кроме обычного металла можно резать алюминий, нержавеющую сталь или чугун;
• обработка поверхности не требуется. Допускается наличие ржавчины и краски;
• срез ровный, без окалины;
• даже при небольшой толщине заготовки не происходит термической деформации поверхности;
• безопасность в эксплуатации;
• возможность формирования сложных разрезов.

Но при всех преимуществах у плазменного резака есть и недостатки. К ним относятся:

• ограничение на толщину реза. Максимальное значение – 100 мм;
• заготовку необходимо располагать четко перпендикулярно разрезу;
• нельзя работать двумя фрезами, подключенными к одному станку.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазменного резака необходимо учитывать несколько факторов. К ним относятся:

• Текущая сила. В зависимости от этого значения увеличивается мощность дуги и металл плавится быстрее. Если приходится работать с алюминием, медью или их сплавами, выбирается сила тока 6А. Для нержавеющей стали и черных металлов – 4А.
• Продолжительность подключения. Некоторые устройства могут работать 50% времени, а затем столько же времени им необходимо отдыхать. Этого достаточно, чтобы отрезать определенное количество кусочков. Для промышленных целей подбирается агрегат со 100% наработкой.
• Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроен, такие устройства не обладают большой мощностью и относятся к категории бытовой техники. При наличии внешнего компрессора возможна непрерывная работа. Давление в плазморезке не должно быть выше, чем создаваемое компрессором.
• Периодичность замены сопла и электрода. Это зависит от продолжительности работ и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм одни расходные материалы выдерживают 150 резов, другие 500-600, а промышленный расход сохраняется всю смену.
• Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м, иначе возникнут неудобства при их разматывании.

Как выбрать плазморез и резак

Чтобы выбрать плазменный резак, необходимо учитывать диапазон толщин металла, с которым вы планируете работать, решаемые задачи и условия эксплуатации. Учитывайте такие особенности, как:

• Сокращение диапазона тока. Для приблизительного расчета можно воспользоваться зависимостью 4 А на 1 мм углеродистой стали и 5-6 А на 1 мм алюминия и нержавеющей стали.
• Продолжительность подключения. Он определяет, сможете ли вы резать металл или вырезать деталь, не прерывая рабочий цикл.
• Параметры сети и энергопотребление. Плазморезатели могут работать от бытовой однофазной или трехфазной сети, которая должна выдерживать запланированную нагрузку.

При выборе резака обратите внимание на диапазон тока резки плазмореза, с каким газом вы будете работать и какой толщины металл.

Важно! Производители могут указывать в характеристиках фрезы только максимальную толщину металла для разделительного реза или максимальную и рекомендуемую толщину, т е такую, при которой обеспечивается высококачественная чистовая резка. Для разделительного реза характерна меньшая точность деталей, шероховатость на кромке, наличие заусенцев и сильное оплавление.

Если производитель не указал рекомендуемую толщину, ее можно рассчитать самостоятельно. От максимального % нужно отнять около 30%.

Для выбора плазмореза и сопла резака можно воспользоваться таблицей примерных значений

Металл	Толщина заготовки, мм	Скьерстрем, А	Диаметр сопла, мм
Углеродистая сталь	до 5	20-35	1.1
5-10	40-50	1,1-1,4
10-15	50-65	1,4
15-20	65-90	1,7
20-30	90-100	1,9
Нержавеющая сталь	до 5	20-40	1.1
5-10	40-60	1,4-1,7
10-15	60-80	1,7
15-20	80-90	1,9
Алюминий и сплавы	2-10	20-40	1,4
10-20	40-75	1,7
20-25	75-100	1,9
25-40	100-150	1,9-3
Медь	10	300	3
20
тридцать
40

Виды и классификация плазмотронов

Для работы с плазморезом и решения конкретных задач необходим предназначенный для этой цели плазморез. Плазмотроны различаются по конструкции, техническим характеристикам и технологическим возможностям.

Тип охлаждения

Плазменный резак может иметь воздушное или жидкостное охлаждение. В плазмотронах с воздушным охлаждением электрод и сопло охлаждаются защитным газом, который подается по различным каналам: отверстиям в корпусе элементов или пространству, образующемуся при сопряжении отдельных деталей. Данные фрезы используются в бытовых и профессиональных целях.

В плазмотронах с жидкостным охлаждением сопло и электрод резака охлаждаются водой, подаваемой к поверхностям по замкнутой системе. Теплоемкость воды выше, чем у воздуха. Жидкостное охлаждение более эффективно и используется в фрезах, предназначенных для резки при больших токах.

Тип поджига дуги

Зажигание плазменной дуги может быть пневмоконтактным и высокочастотным.

В первом случае при нажатии кнопки плазмотрона электрод, сопло и заготовка закрываются, подается сжатый воздух и зажигается вспомогательная дуга. Сжатый воздух поднимает подвижный подпружиненный стержень и переводит сопло в рабочий режим, при котором основная дуга горит между электродом и заготовкой.

Во втором случае зажигание происходит без вспомогательной дуги, с помощью высокочастотного генератора в плазморезке. При нажатии кнопки плазменного резака генератор посылает импульс на электрод. Прикасаться к заготовке не обязательно; для зажигания рабочей дуги достаточно поднести фрезу близко к поверхности.

Тип используемого газа

В качестве плазмообразующей и защитной среды используют не только сжатый воздух, но и другие газы и газовые смеси. Выбор зависит от особенностей технологического процесса, требований к качеству реза и обрабатываемого материала.

Существуют плазменные резаки, предназначенные для работы на одном газе, и двухгазовые модели, позволяющие использовать один газ в качестве плазмообразующего, а другой для защиты зоны резки.

Используемые газы и их комбинации:

• Сжатый воздух. Универсальное решение и оптимальный выбор по качеству, эффективности и скорости для резки углеродистой стали и сплавов, нержавеющей стали и алюминия.
• Азот. Продлевает срок службы электрода и других частей резака и обеспечивает чистый рез нержавеющей стали и цветных металлов, но скорость резки ниже, чем воздушной плазмой.
• Аргон-водородная плазма и азот. Комбинация используется для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, а также соединения стали, если для хорошей свариваемости необходима чистая кромка.
• Кислород. Подходит для высокоточной резки конструкционной стали, когда необходимо добиться идеальной кромки без заусенцев, уменьшить угол и увеличить скорость резки.
• Водородно-азотная плазма и сжатый воздух. Комбинация используется исключительно для резки алюминиевых заготовок для увеличения скорости и увеличения толщины металла.

Тип резки

Как и плазменные резаки, резаки различаются допустимой токовой нагрузкой и напряжением. Они разделены на две группы:

• Для ручной резки. Они используют сжатый воздух и предназначены для резки при токе до 60-80 А и резки металла толщиной до 20-25 мм.
• Для механизированной и автоматической резки. Они могут использовать не только сжатый воздух, но и другие газы и смеси, имеют водяное охлаждение, рассчитаны на резку при токе от 100 А.

Существуют универсальные фрезы, работающие на сжатом воздухе, азоте, смесях и токах до 300 А, которые можно использовать для ручной и механизированной резки.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций специалистов, которые помогут выбрать оптимальную модель. Вот что вам нужно знать перед покупкой:

• толщина металла. В характеристиках указана максимальная толщина. Но нужно понимать, что разные металлы имеют разную плотность, поэтому данные в инструкции одинаковы;
• продолжительность эксплуатации позволяет понять, как долго плазморез сможет работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
• мощность устройства должна быть как минимум на 20% выше, чем необходимая для обработки конкретной заготовки. Это снизит нагрузку на инструмент и увеличит скорость обработки металла;
• длина шланг-пакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с крупными заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на перестановку плазмореза.

Важно! Также стоит задуматься об оборудовании, если бюджет сильно ограничен. Агрегаты со встроенным компрессором стоят дороже. Но если его нет в комплекте, вам придется совершить дополнительную покупку, так как без компрессора вы не сможете пользоваться плазморезом. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на работу прибора.

Это самые важные нюансы, о которых стоит помнить при покупке плазмореза. Выбрав из вышеперечисленных инструментов, вы сможете совершить удачную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обратить внимание при выборе. Это позволит приобрести инструмент, который действительно понадобится в конкретном случае.

3 основные параметра выбора плазмореза

1. Текущая сила.Выбирать плазменный резак следует в зависимости от требуемой силы тока. Этот показатель влияет на толщину заготовки и скорость работы. Чем больше ток, тем сильнее нагревается металл, следовательно, он быстрее плавится. Установка с током 40 А позволяет резать детали максимальной толщиной 1-1,2 см; при токе 160 А толщина металла увеличивается до 4 см.Вышеуказанные значения являются максимально допустимыми и не подходят для постоянного использования. Кроме того, следует учитывать тип обрабатываемого металла. Например, для резки медных, латунных, алюминиевых деталей толщиной 1 мм подойдет ток 6 А, для нержавеющей стали и черных металлов – 4 А.

   Давайте посмотрим на примеры. Необходимо вырезать стальную заготовку толщиной 20 мм. Толщину детали необходимо умножить на 4 (А). Поэтому в этом случае нужно выбирать прибор с током 80 А. При работе с медными сплавами толщину заготовки следует умножать на 6 (А), то есть 20 (мм) × 6 (А).) = 120 (А). Чтобы выбрать плазменный резак, наиболее подходящий по параметрам, следует ориентироваться на максимально достигаемое значение. Чтобы не перегружать установку, к полученному результату лучше добавить небольшой запас.

   Большинство плазменных резаков имеют регулируемый ток, что позволяет задавать разные параметры для работы с разными металлами. Есть постепенные и постоянные корректировки. С помощью последнего можно максимально точно подобрать силу тока в зависимости от типа металла и толщины заготовки.

2. Интенсивность использования оборудования.Прежде чем выбрать плазморез, важно определиться с частотой использования. Может понадобиться как для выполнения нечастых работ, например, на дачном участке, так и для ежедневной резки металлических листов, то есть при выборе следует ориентироваться на детали предполагаемой работы.Рабочий цикл станка плазменной резки составляет 10 минут, сюда же входит время, необходимое для перерывов. Частота последнего зависит от длительности переключения (DS), определяемой в процентах. Например, если продолжительность смены составляет 60%, время работы составит 6 минут, а перерыв — 4 минуты. Этот параметр зависит от силы тока: чем она больше, тем меньше ФЭ. Установки, где PV превышает 50%, предназначены для длительной работы в течение суток. Оборудование с рабочим циклом менее 50% не подходит для длительного использования, так как перерывы на отдых будут превышать время, затрачиваемое на непосредственную работу.
3. Условия эксплуатации плазменного резака.Оборудование для плазменной резки металлов работает на сжатом воздухе. Поэтому перед покупкой следует задуматься, какой компрессор выбрать для плазмореза. Он может быть встраиваемым, в этом случае установку удобно переносить с места на место, она не подключается к сети. Однако из-за малой мощности такие модели подходят для домашнего использования или использования в небольших частных мастерских.Плазменные резаки, предназначенные для постоянного длительного использования и больших объемов работ, оснащены внешними компрессорами. В этом случае при выборе установки необходимо ориентироваться на характеристики пневмосети. Скорость потока воздуха плазменного резака должна быть равна или меньше количества сжатого воздуха, производимого компрессором в минуту. Аналогичная ситуация и с рабочим давлением оборудования и подаваемого воздуха (первое должно быть меньше второго). В этом случае дуга будет стабильной и производительность оборудования будет высокой.

Видео о том, как выбрать плазменный резак:

Читайте также: ТОП-13 эксцентриковых шлифмашин: как выбрать, цены, рейтинг