Трубогибы для профильной трубы своими руками: как сделать простейший самодельный станок для профтрубы — rocta

Характерные черты

По своей сути это механическое устройство (установка), изгибающее прямой профиль до нужного радиуса, от 1 до 180 градусов. Подходит как для металлических (алюминий, сталь), так и для пластиковых элементов.

Заводское оборудование стандартное, но предполагает наличие у вас опыта работы с ним. Поэтому стоит сделать трубогиб для профессиональной трубы своими руками хотя бы потому, что к нему не придется привыкать. Вы будете точно знать все функции конструкции и понимать, какие нагрузки выдержат элементы.

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и вырезаем заготовку прибл. 40 см в длину.
2. Очистите металлической щеткой.
3. Шлифмашинкой частично снимите резьбу с шейки, чтобы подшипники, внутренний диаметр которых 17 мм, свободно, но плотно сидели на ней.
4. При помощи циркулярной пилы или болгарки отрежьте от шипа три отрезка – они будут использоваться для изготовления роллов. Длину отрезков берем с запасом (около 100-120 мм), учитываем ширину шайб, подшипников и гаек. Лишнее позже удалим.
5. С помощью оправки и молотка установите небольшую конусность дисков – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.
6. Соберите ролик и затяните гайки.
7. Снимите часть штифта, выступающую над гайкой.
8. С помощью точечной электросварки закрепляем элементы на рулоне.
9. Проверьте ролик на свободное вращение.
10. Разметьте и отрежьте четыре детали длиной 25 см из уголка 25х25 мм, чтобы сделать направляющие для приводного и прижимного роликов.
11. Привариваем уголки к основанию швеллера, сохраняя зазор для оси ведущего ролика (оси).
12. На одну из уже подготовленных частей штифта надеваем кусок трубы диаметром 27 мм и длиной 40 мм. Заполните внутренний зазор гвоздями диаметром 40 мм без шляпок.
13. Свариваем все элементы по периметру с помощью электросварки и получаем готовый вал.
14. Ставим подшипники на края вала.
15. Делаем передвижную каретку, сваривая в единую конструкцию две секции профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольную стальную пластину 80х50 мм и ось с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отметьте керном центр и с помощью дрели и развертки просверлите отверстие диаметром 18 мм под штифт в верхней части каретки.
17. Монтируем подъемный механизм, состоящий из штифта и трех гаек М18, две из которых точечной приваркой приварены к штифту, ввинченному в отверстие на платформе каретки.
18. Вырезаем прямоугольник размером ок. 70х130 мм из стальной пластины толщиной 5 мм, которая будет использоваться в качестве упора для подъемного механизма. Отметьте центр и просверлите отверстие диаметром 18 мм, подобное нижней части каретки.
19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого установите каретку приводным валом в направляющие.
20. Надеваем на шпильку и устанавливаем опорную пластину.
21. Наверните гайку на штифт до упора и точечно затяните соединения электросваркой.
22. Привариваем ранее сделанные рулоны по краям основания швеллера.
23. К подъемно-прижимному механизму привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм.
24. Из отрезка профильной трубы 20х20 мм 20-25 см делаем рычаг механического привода и привариваем его к ведущему ролику (штифту). Рукоятку привода можно позаимствовать у любого старого электроинструмента, предварительно просверлив для нее отверстие. Если такой возможности нет, вместо нее можно приварить к рычагу кусок круглой трубы диаметром 12–14 см.
25. Трубогиб готов, проводим испытание.
26. И наконец, последний этап – это покраска нашего трубогиба. Как такому собранному вручную техническому шедевру не придать респектабельный вид.
    Однако это сугубо индивидуальный вопрос, и мы не будем в него углубляться. Отметим лишь, что предварительно необходимо удалить все шероховатости напильником или шлифовальной машиной, хорошо обезжирить растворителем и покрыть грунтовкой. Но в любом случае это хоть и радует душу, но никак не влияет на результат.

Варианты исполнения устройства

Если вы сделаете это сами, ваши руки будут свободны. Например, ничто не мешает реализовать установку рычага так, чтобы сила концентрировалась в определенной точке, что позволяет легче обеспечить нужный радиус кривизны. Такая конфигурация позволяет создавать шаблоны, которые можно легко удалить и заменить другими. Пусть их будет 2–3 – для проката разного диаметра.

Механизм также может быть арбалетным или дроновым, то есть максимально компактным, рассчитанным на короткие отрезки трубы. Будет очень удобно при монтаже, при прокладке коммуникаций, в узких помещениях.

Инструмент и механизмы, требующиеся для самостоятельного изготовления трудогиба

• Сверлить;
• Токарный станок;
• Болгарский;
• Сварочный аппарат;
• Слесарные инструменты.

Для работы необходимо иметь чертеж трубогиба, который вы планируете изготовить самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Характер действия может незначительно отличаться в зависимости от конструкции, но в целом он сводится к следующему:

1. Надежно закрепите выбранный профиль на устройстве.
2. Вы сгибаете его под нужным углом предусмотренным для этого способом – раскатыванием, раскатыванием, нагревом в определенной точке до приобретения пластичности, с помощью шаблона.

Металлическое изделие проходит через движущиеся валы, и его геометрия изменяется за счет силы, приложенной прижимным роликом. Если радиус кривизны недостаточно велик, нужно сделать еще один проход, хотя с точки зрения производительности работы лучше, если результат будет достигнут с первого раза.

Качество механизма определяется тем, насколько он деформирует материал в зоне удара, а также его универсальностью. Чем больше диаметров и размеров он поддерживает, тем он практичнее.

В связи с этим выделяют несколько типов данных устройств – по двум ключевым характеристикам, к рассмотрению которых мы сейчас и приступим.

Классификация по типу привода

Двигателем оснащаются достаточно мощные модели, которые в заводском исполнении активно используются в производстве. Но такое оборудование можно собрать и собственноручно (по чертежам и схемам) для последующего использования в домашней мастерской. По сути, вы получите машину, которая выглядит следующим образом:

• Гидравлический – стационарный, мощный, рассчитан на диаметры от 3 дюймов. Лучше всего он подходит для промышленных предприятий, так как позволяет выполнять работы в больших масштабах с высокой степенью производительности.
• Электромеханический – хороший выбор для гибки основных элементов. Он практичен, поскольку с его помощью можно с максимальной точностью рассчитать как оптимальную силу зажима, так и необходимый угол.
• Ручной – ориентирован на небольшие участки и низкую интенсивность использования.

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос о том, как согнуть профильную трубу с помощью самодельного трубогиба, вряд ли вас смутит, если вы прочитаете еще несколько рекомендаций. Гидравлические машины могут использоваться для гибки профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Эту операцию можно выполнить как холодным, так и горячим способом, предполагающим предварительный подогрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

• холодный;
• горячий.

Еще вариант с домкратом

Холодная гибка – самый простой метод гибки, который применяется для труб из пластмасс. Прелесть этого процесса в том, что трубку перед гибкой трубкой наполняют песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить лучший изгиб без существенной деформации трубы.

Если вас интересует вопрос, как согнуть профильную трубу с толстыми стенками или из материалов повышенной жесткости, ответом на этот вопрос будет использование метода горячей гибки.

Классификация по способу изгиба

По характеру профильного воздействия выделяют следующие виды:

• Сегментарный – протягивает заготовку через ряд роликов, каждый из которых оказывает свое воздействие и изменяет геометрию.
• Арбалет – основным элементом является устройство, которое резко движется вперед и изгибает неподвижный прокат по необходимому радиусу.
• Пружинные – снабжены захватами, распрямляющими и сгибающими удерживаемые конструкции (если они изготовлены из не самого прочного материала, например, пластика).

При проведении работ, например, сборке каркаса теплицы на даче, не следует гнаться за большими углами. Помните, что чем больше вы деформируете деталь, тем больше вероятность, что она сломается под нагрузкой.

Ну а теперь перейдем к функциям создания простейших механизмов.

Как сделать профильный трубогиб своими руками, работающий по шаблону

В данном случае элементами управления являются пластины, сечение которых должно быть на пару сантиметров больше проката.

1. Надежно прикрепите выбранные деревянные изделия к прочному металлическому основанию, выдерживающему даже значительные нагрузки.
2. Рядом расположите упор, на который в дальнейшем будут располагаться согнутые детали.
3. Подключите лебедку, чтобы не приходилось прилагать физические усилия при совершении прохода.

При таком варианте устройства нет необходимости распиливать плиты для создания фасок, желобов или уклонов, а это положительно сказывается на общей долговечности конструкции. Но ограничители нужны в любом случае – чтобы обрабатываемый элемент не съезжал. Его необходимо аккуратно вставить в зазор между шаблоном и стопором, а затем аккуратно прижать свободный конец и установить первое усилие прижима.

Этот вариант хорош своей простотой реализации, но не всегда гарантирует точность кривизны – конечный радиус может оказаться на несколько градусов меньше необходимого. Ну и направляющие не универсальны – ведь они подходят только под один диаметр. Поэтому имеет смысл искать другие решения.

«Улитка»: сделаем этот трубогиб прокатный своими руками, с чертежом и схемами

Назван так из-за специфической формы спирали. Этот станок хорош для штамповки большого количества однотипных заготовок. Даже в штативном варианте размеры сравнительно небольшие, поэтому разместить его на месте не проблема (даже если это небольшая домашняя мастерская). Он также прост в эксплуатации.

Производство происходит в несколько этапов:

1. Делаете центр – вырезаете кусок кругляка диаметром 38 мм и толщиной 28 мм и сверлите в нем эксцентриковое отверстие 8 мм. С помощью шлифовальной машины удалите лишний металл, чтобы сформировать объемный лепесток. После этого на его радиальной поверхности вырубите новое посадочное место – под резьбу М10.
2. Формируете спираль — из стальной полосы толщиной 4 мм, по проекту, с такой формой изгибов, чтобы потом можно было придать нужный радиус кривизны.
3. Вырезаем опорную пластину – из твердосплавной пластины толщиной 3 мм, не уже, так как она должна выдерживать значительные нагрузки. Приварите к нему середину, а затем «улитку».
4. Прикрепите получившийся функциональный блок к достаточно прочной металлической стойке, с толщиной стенок от 3 мм и более. Закрепите его болтами, ввернутыми в заранее просверленные для этой цели отверстия.
5. Приварите ручку – сзади, чтобы в дальнейшем вам было легче снимать и устанавливать обрабатываемые детали.

Единственным недостатком полученного механизма является то, что он обеспечивает лишь малые радиусы кривизны. Если вы попытаетесь сильно согнуть на нем заготовку, есть вероятность, что вы ее просто сломаете.

Прокатные устройства

По своей сути это тоже простые станки, делающие гибкие трубы под любым нужным углом. Их особенность в том, что профиль проходит полностью через всю их конструкцию (отсюда и название). В остальном они не отличаются от стандартных: есть основание и валы, причем ведущий обеспечивает протяжку, а подвижный — силу прессования.

И кстати, пора посмотреть, из чего вообще состоит такое оборудование.

Важные элементы

В целом конфигурация механизма представляет собой совокупность следующих функциональных узлов:

• каркас, выполняющий несущую роль;
• станция, которая инициирует и поддерживает операции;
• оси вращения;
• ролики (ролики) из твердого и прочного материала;
• соединительная цепь.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют разную толщину и диаметр стенок, поэтому требуются разные трубогибы. Механизмы для гибки гофрированных труб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили очень устойчивы к изгибу, а радиус изгиба у них обычно больше.
Машина для гибки профильных труб

Основные виды трубогибов для профильной продукции:

• по типу станции;
• методом гибки;
• в месте перемещения ролика.

По типу привода

Выбор гибочной машины зависит от угла гибки, а также материала гофрированной трубы и требуемой точности, а именно:

1. Гидравлический – предназначен для изгиба трехдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Существуют ручные и автоматические типы. Это самый мощный профилегиб, способный согнуть любую трубу. В его состав входит швеллер (широкая и узкая секции, по три каждого типа), шарнирный замок, ролики – 3 шт. (ставится на стоковые агрегаты), рычаг переключения передач с втулкой, домкрат.
2. Электрический – рекомендуется для гибки профильных труб большого диаметра. Их чаще используют для магистральных трубопроводов. В состав агрегата входят:

• кадры канала;
• валы металлических роликов – 2 шт;
• три передачи;
• металлическая цепочка;
• коробка передач, электродвигатель с механическим приводом.
• Ручные – работают за счет физической силы человека. Предназначен для профилей небольшого диаметра. Инструмент работает как прокатная машина. Основные детали преимущественно металлические:
• опорный валок;
• роллы;
• элементы шасси;
• регулировочный винт;
• ручка для подачи.

По способу изгиба

Одну и ту же деталь можно согнуть по-разному, используя разные типы трубогибов:

• сегментированные – их популярность в том, что деталь можно протянуть, чтобы получить несколько вращающихся фрагментов;
• арбалет – суть работы заключается в том, чтобы затянуть металл и согнуть его в одном месте;
• пружинный – предназначен для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижный ролик может располагаться по центру или по бокам (справа или слева):

1. Конструкция, в которой подвижный ролик размещен посередине, а внешние ролики прикреплены к корпусу. Они немного приподняты над основанием. Средний ролик установлен на специально приспособленном П-образном основании, в центре которого закреплен большой упорный винт. С нижнего края к винту приварен прижимной ролик. Во время вращения этого винта профиль опускается или поднимается, в результате чего он прогибается. К неподвижному ролику необходимо приварить ручку; с его помощью профиль перемещается вокруг станка. Для облегчения процесса прокатки неподвижные оси соединены цепью.
2. С подвижным валом на ребре – ставится справа или слева. Он вращается вместе с частью основания, которая соединена с рамой металлическими шарнирами. На угол изгиба влияет уровень подъема стола, высота которого изменяется с помощью домкрата. Конструкция вращается за счет центрального ролика, к которому приварена ручка. Для уменьшения приложенного усилия устройство можно оснастить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий тип трубогиба для придания нужного изгиба профильной трубе при монтаже теплицы или сооружения на придомовой территории – с ручным управлением. Ведь размер профильной заготовки и рабочий объем невелики.

Трубогиб для профилей своими руками: чертежи и процесс

Для изготовления сравнительно простой машины вам понадобится:

• несколько секций швеллера (или подобных конструкций) и стальная полка;
• пружины высокой прочности;
• 3 тела вращения;
• приводная цепь.

Да, потребуются еще какие-то элементы, но это компоненты, а потому их нельзя выделять отдельно, а упоминать только тогда, когда они становятся актуальными.

После подготовки всего необходимого необходимо сделать следующее:

1. Сварите металлические конструкции и скрепите их между собой, чтобы получился устойчивый каркас.
2. Поместите ось (стальную пластину) и на нее оси – две выше, одну ниже; чем больше разница уровней между ними, тем шире максимальный радиус кривизны.
3. Оборудуйте цепной привод – оборудуйте его тремя шестернями и протяните между роликами.
4. Предусмотрите ручку – прикрепите ее к ближайшему телу вращения, именно с ее помощью можно, применяя физическое усилие, создать крутящий момент и привести весь механизм в движение.

Инструкция по изготовлению простого трубогиба электрического для профильной трубы своими руками

Список необходимых вещей и порядок действий здесь немного другой. Так:

1. Сделайте основу – из куска или уголка толщиной 3-4 мм, с отверстием (3 м от торца) для оси.
2. Разместите вал подачи со шкивом на одном конце рамы и соедините его с ротором двигателя ременной передачей. С другой стороны прикрепите ведущее колесо.
3. Затем установите второй ролик, верхний, с ведомой шестерней.
4. Вставьте штифт и вверните в него замок.
5. Поместите третий рулон, на этот раз нижний, так, чтобы они вместе образовали треугольник, который способствует лучшей деформации. Вы ограничиваете движение, приваривая сбоку U-образную вилку.
6. Соберите агрегат, затянув неподвижный шкив за ручку.

Преимуществом такого оборудования является скорость работы, а также отсутствие сплющивания и складок и, наконец, минимальное количество стыков.

Делаем гидравлический трубогибочный станок своими руками для профильной трубы

Ключевая особенность комплектации – мощный домкрат, грузоподъемность которого должна составлять более 5 тонн. Следовательно, основание должно выдерживать значительные нагрузки. Сборка оборудования осуществляется в следующем порядке:

1. Сделайте рамку из швеллера – в виде прямоугольника.
2. К днищу (нижней плоскости) прикрепите металлическую пластину, а к ней подъемный механизм с ручкой привода и закрепите болтами.
3. Подберите ролики так, чтобы они обеспечивали хорошее сцепление с прокатываемой продукцией, и установите их на одинаковой высоте по отношению друг к другу.
4. Установите колодку – под ролики и ровно посередине между ними; разница высот будет определять максимальный угол закругления.

Вот вы и сделали простейший самодельный трубогиб для профильной трубы своими руками. Чтобы его использовать, достаточно вставить заготовку, зажать оба конца и воспользоваться домкратом. Гидравлика будет действовать как мощный толкатель – поднимающаяся штанга будет оказывать на область кривизны такое давление, которого будет достаточно, чтобы справиться с самым твердым материалом. И как только нужный радиус будет достигнут, достаточно немного повернуть ручку механизма в противоположную сторону и извлечь часть необходимой геометрии.

Единственный минус – сравнительно большой вес такого оборудования. Ну и еще нужно выбирать ролики, обеспечивающие очень плотный обхват.

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как сделать электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любой работой без применения физической силы.

Для изучения представляем два варианта инструкции, как сделать трубогиб для круглых труб своими руками. Если после прочтения текстового руководства у вас возникнут вопросы, рекомендуем также просмотреть видеоматериал.

Устройство состоит из трех рабочих органов – прижимного ролика и двух опорных роликов, поэтому его еще называют трехосным роликовым станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если нам это удастся, нам не составит труда изготовить более простые виды трубогибов.

Итак изготовим устройство из: 204 подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля ВАЗ, гаек, шпилек, обрезков труб (20 х 40 толщиной 2 мм, 15 х 15 х 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлическая пластина толщиной 3 мм.

Приступим, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

• Подготавливаем каркас – для этого нужны два куска арматуры или профиля одинакового размера, на верхней стенке которого делаем 4 отверстия для наших шпилек.
• Вырезаем из металлического листа две боковые стенки конструкции, делаем в заготовках отверстия для крепления их к раме и установки роликов, а также большое окно для движущегося ролика. Отверстия необходимо делать одновременно в двух заготовках так, чтобы они попадали вместе.
• Берем поперечный стабилизатор от Жигулей, подтачиваем его под головку на 19, это позволит вращать вал отверткой. На него будет установлен подшипник диаметром 20 мм.
• Начинаем изготавливать прижимной механизм из винта и куска швеллера, размер которого должен быть немного меньше расстояния между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка в нем свободно перемещалась. Делаем в канале отверстие равное размеру винта, в которое ввариваем гайку.Затем вкручиваем винт и закрепляем его гайкой снизу. Просверливаем отверстие в верхней части шурупа и вставляем в него штифт, который будет служить ручкой.
• Надеваем на ось два подшипника и закрепляем их шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, где мы предварительно проделали отверстия для прижимного винта и боковые отверстия для крепления.

Приступим к сборке устройства:

• вставьте шпильки в отверстия на одной боковой стенке и закрепите их гайками;
• средние пальцы — это наши входные и выходные ролики, они расположены стопкой, размер зависит от комплектации с подшипниками для разных задач;
• на нижние шпильки надеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основой нашей машинки;
• размещаем упорный вал в центре конструкции, просовываем винт в отверстие, он должен располагаться ровно посередине между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;
• прижимной винт к каналу вала крепим гайкой;
• накройте конструкцию другой боковой стенкой и затяните гайки.

Если приварить ручку к оси, получится механическое устройство, которое будет работать от ваших усилий.

Станок готов, осталось только надеть головку на острую сторону вала, а затем с помощью отвертки привести в действие устройство. Это универсальный кольцегибочный станок, с его помощью можно гнуть не только круглые, но и профильные трубы; нужно просто поменять насадки на роликах.

Преимущества и недостатки ручных трубогибов

Это относительно компактные устройства, обладающие определенной степенью мобильности даже в любительском исполнении. В них нет тяжелых или крупных компонентов, поэтому их можно легко транспортировать или даже перемещать в другое место. Благодаря простой конструкции они надежны и долговечны. Они не требуют подключения к сети и не тратят электроэнергию впустую. Это их неоспоримое преимущество.

С другой стороны, они плохо справляются с толстыми металлическими стенками или большими диаметрами, и при работе с ними приходится прилагать значительные физические усилия. Поэтому они не могут обеспечить высокую производительность труда. Да, для решения разовых задач, например, для обновления каркаса теплицы или беседки к началу дачного сезона, можно сделать самодельный ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Но если вы проводите в личной мастерской целые дни, лучше потратиться и сделать электрическую или гидравлическую модель, так как в их конструкции тоже нет ничего сложного.

Методы гибки

На практике приходится частично округлять заготовки из самых разных материалов: от твердого сплава до относительно мягких пластиков. Для предотвращения трещин, разрывов и других критических дефектов в зависимости от случая применяется один из двух принципиально разных методов. Давайте посмотрим на оба.

Холодный

Работа проводится без предварительного нагрева детали. Это подразумевает низкую степень плавимости и, следовательно, небольшое изменение угла. Но вероятность раскола или другого повреждения минимальна.

Способ подходит для любого проката, в том числе и металлического, но для улучшения результата необходимо перед протягиванием его через механизм с электроприводом или домкратом заполнить полость солью или песком.

Горячий

Предназначен для особо прочных и жестких элементов, для толстых стенок и больших диаметров. Согласно ему, нужно нагревать участок в месте искривления до тех пор, пока материал не станет податливым и пластичным (та же сталь не раскаляется, например).

Воздействие целенаправленное, а потому метод не слишком уступает предыдущему по эффективности. Но при его реализации важно не переусердствовать и не прожечь дырку в прокате.

Правила эксплуатации

• При использовании механизма не роняйте и не ударяйте его.
• Обязательно защитите его от влаги и осадков.
• Во время работы все его вращающиеся элементы должны быть закрыты или хотя бы размещены на безопасном расстоянии от других.
• Следите за тем, чтобы между валами не попали пальцы, одежда и инородные тела.

Домашний трубогиб своими руками для профильной трубы: фото самостоятельно сделанных моделей

Трубогиб с прижимным роликом

Трубогиб с прижимным роликом — это удобный инструмент, который позволяет легко и точно сгибать трубы для различных поделок. С помощью этого инструмента вы можете сгибать трубы из различных материалов, таких как металл и пластик, для изготовления мебели, заборов, рам и многого другого.

Список инструментов:

• Металлический уголок (размеры и толщина могут быть выбраны в зависимости от требований проекта)
• Длинная ручка или трубка для создания рычага
• Плоскогубцы
• Сверлить
• Сверло по металлу
• Болты, гайки и шайбы
• Шлифовальная машина или наждачная бумага
• Металлический валик (можно приобрести в магазинах для рукоделия или использовать старое мебельное колесо)

Подход:

Возьмите металлический уголок и отмерьте необходимую длину, чтобы сделать основную раму трубогиба. Отметьте места, где должны быть отверстия для крепления ролика и рычага.

С помощью дрели и сверла по металлу просверлите отверстия в отмеченных местах на металлическом уголке. Подготовьте металлический рулон, чтобы его можно было прикрепить к углу.

Если на нем уже есть монтажные отверстия, убедитесь, что они совпадают с отверстиями на уголке. В противном случае закрепите ролик на уголке с помощью болтов, гаек и шайб.

Возьмите длинную ручку или трубу, которая будет служить рычагом. Убедитесь, что длина рычага соответствует вашим потребностям и предпочтениям.

Прикрепите рычаг к углу трубогиба. Вы можете использовать сварку, чтобы прикрепить рычаг непосредственно к уголку, или использовать болты, гайки и шайбы, чтобы закрепить его на месте.

Проверьте работоспособность трубогиба, удерживая трубу между роликом и уголком. Убедитесь, что рычаг движется плавно, а прижимной ролик надежно удерживает трубу при изгибе.

Изготовление гидравлического трубогиба

В Интернете можно найти множество фото и видео, как сделать своими руками устройство для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, инжекторным устройством и трубодержателями, является достаточно трудоемкой задачей.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• гидравлический домкрат грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• обувь;
• рулеты в количестве 2-3 штук;
• прочный металлический канал;
• толстые металлические листы и другие детали.

Чтобы произвести необходимый изгиб профильной трубы с помощью гидроагрегата, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба конца. После этого нужно воспользоваться домкратом, который поднимающимся стержнем давит на ролик, воздействующий на трубу и сгибающий ее. При достижении необходимого угла изгиба процесс можно остановить и снять трубу с трубогиба, несколько раз повернув рукоятку домкрата в обратную сторону.

Трубогибы для профильных труб в готовом и окрашенном виде

Чтобы сделать своими руками гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого легко можно найти в Интернете, необходимо выполнить следующие действия.

• По чертежу или картинке создается конструкция для крепления башмаков и роликов, а также каркас оборудования.
• К нижней площадке, на которой будет установлен домкрат, крепится металлическая пластина. После этого такое устройство закрепляется болтами и на него устанавливается приводная ручка.
• Самое главное – найти подходящие ролики для профильной трубы, которые должны плотно захватывать рабочую часть. При желании ролики для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно сделать своими руками. Башмак устанавливается под катки, а их взаимное расположение определяется необходимым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используются болты, отверстия выполняются по размерам, указанным на чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Как снизить издержки на изготовление

Чтобы удешевить изготовление трубогиба, можно использовать доступные детали. Допустим, вместо роликов подойдут ноги от старого велосипеда. Больших нагрузок они выдержать не смогут, но для изгиба профильной трубы 20 х 40 подойдут. Если диска нет, его можно заменить металлическим кругом подходящего диаметра.

Не стоит покупать новые запасы самоделок; Подойдут «убитые» подшипники, которые легко достать в автомастерских. Кроме того, многие элементы можно найти на месте доставки металла.

Сегодня мы попробовали сделать две модели самодельных трубогибов для профильных труб – это оказалось нам под силу. Но если вам не нужно сложное устройство, а нужно произвести только однократную гибку профтрубы, можно сделать более простое устройство для гибки профиля – устройство рычажного типа, арбалетного, что более быстро и проще сделать.

Надеемся, что, руководствуясь нашей статьей, вы легко соберете профильный трубогиб из подручных материалов и сможете согнуть трубу до нужного вам радиуса для изготовления теплицы или веранды.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам не нужно такое сложное устройство, а нужно просто согнуть небольшую круглую стальную трубу, можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки тонкостенных труб.

Посмотрите видео инструкцию по изготовлению.

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам понадобятся: ось с круглым профилем, прижимной ролик, металлическая пластина на 8 для каркаса, шипы, гайки.

Кто-то может сделать это устройство на глаз, но лучше сделать чертеж трубогиба или найти подходящий вариант в Интернете. Мы решили работать по рисунку.

Приступим к созданию:

• Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колесами, а точнее от посадки трубки, он должен быть равен диаметру плюс 1-2 мм. Вырезаем его из листа металла и шлифуем:
• каркас и крышка для вала;
• опора для рамы и небольшая подставка для крышки;
• две прямоугольные пластины, по краям которых делаем отверстия для шпилек.
• Делаем отверстия в крышке и рамке для крепления вала.
• Закрепляем упор в тисках, к середине привариваем раму, а к верху подставку для крышки, шлифуем швы.
• Вдеваем штифт в отверстие привода, надеваем на вал и накрываем крышкой из листового металла. Затягиваем гайки с обеих сторон.
• Прикрепляем крышку к подставке болтами.
• На гайки с двух сторон накручиваем две прямоугольные заготовки.
• Сверху между этими пластинами ставим валик, который закрепляем шпилькой и гайками.
• Свариваем две пластины вилки, а между ними помещаем заготовку швеллера.
• Прикручиваем ручку из куска металлического профиля.

Итак, рычажный трубогиб готов, оказывается, изготовить его своими руками сможет практически каждый домашний мастер.

Трубогиб для намотки: пошаговая инструкция

Трубогиб – это инструмент, используемый для выполнения изгибов и изгибов труб. Это важный инструмент в ремонтных работах, строительстве и ремеслах.

Список инструментов:

1. Металлическая труба (желательно стальная)
2. Железный стержень (диаметр равен диаметру трубы)
3. Труборез или ножовка
4. Наждачная бумага (зернистость 120-150)
5. Ручка (желательно деревянная)
6. Опорные стойки
7. Сварочный аппарат (опционально, для крепления ручки)

Подготовка материалов:

• Выберите металлическую трубу нужного диаметра и длины. Убедитесь, что на нем нет трещин и дефектов.
• Используя труборез или ножовку, отрежьте трубу до нужной длины. Обратите внимание, что концы трубы должны быть прямыми и гладкими.
• 

Подготовка железного прутка:

• С помощью трубореза или ножовки отрежьте железный стержень до длины, равной диаметру трубы.
• Зашлифуйте концы стержня, чтобы они были острыми и гладкими.
• Очистите поверхность стержня наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и сделать ее гладкой.

Создайте дескриптор:

• Если вы хотите, чтобы у трубогиба была ручка, продолжайте этот шаг. Возьмите деревянную ручку и при необходимости отрегулируйте ее по размеру.
• Если у вас есть сварочный аппарат, приварите ручку к железному стержню. Убедитесь, что сварной шов прочный и надежный.

Трубогибочный агрегат:

• Поместите отрезанную трубу между двумя опорами.
• Вставьте железный стержень в трубу так, чтобы он располагался вдоль желаемой траектории изгиба.
• Убедитесь, что ручка (если она у вас есть) находится в удобном положении и надежно прикреплена.

Использование трубогиба:

• Возьмитесь за оба конца трубки и медленно вращайте ее вокруг железного стержня. Практикуйте мягкие и плавные движения, чтобы изгибы были плавными и качественными.
• постепенно увеличивайте угол изгиба по мере движения трубки вдоль железного стержня.
• Остановитесь и проверьте буи, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. При необходимости можно внести коррективы.

изготовление трубогиба своими руками не только экономит деньги, но и становится увлекательным творческим процессом. Благодаря этому инструменту мы можем неограниченно экспериментировать с формами и размерами труб, что открывает новые возможности для крафта.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным мастером или только начинаете свой путь в мире рукоделия, трубогиб станет незаменимым помощником, позволяющим воплотить в жизнь самые смелые идеи.

Полезные советы

• Замените звездочки приводным роликом, а стяжной винт домкратом, и вы получите прирост производительности.
• Оснастите механизм 3-роликовой системой, если необходимо обеспечить большие радиусы кривизны.
• При работе по шаблону в качестве стопоров используйте металлические крючки, тогда раскатанное изделие точно не соскользнет с доски.
• Упоры сделать подвижными, с ограничителями – да, это несколько усложнит конструкцию, но устройство станет более универсальным и позволит легко менять угол кривизны по мере необходимости.

Теперь, когда существует такое количество схем и чертежей, вы точно знаете, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Выбирайте наиболее подходящую конструкцию и правильно ее используйте. Если вам нужна дополнительная консультация профессионалов, обращайтесь в компанию «Рокта», мы продаем ленточнопильные станки и готовы помочь с подбором оборудования, свяжитесь с нами по телефону.

Читайте также: Как правильно класть шифер на крышу — пошаговая инструкция по монтажу