Упрочнитель бетонного пола — виды и инструкции по нанесению

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные соединения делают бетонное покрытие полностью герметичным и эффективно предотвращают образование пыли. Материал необходимо использовать только один раз, срок его службы практически не ограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, благодаря которым бетонная поверхность приобретает пластичность и меньше повреждается от резких динамических сил.

Жидкие отвердители наносятся на сухой бетон и за счет проникновения связывают находящиеся в материале соли.

Жидкие отвердители применяются для армирования бетонных полов в следующих областях:

• крупные склады, в том числе предназначенные для хранения пищевых продуктов. Заявку необходимо подать до ввода объектов в эксплуатацию;
• торговые павильоны и выставочные залы. Применяя отвердители, сокращаются финансовые потери на периодическую уборку пола;
• промышленные компании. Позволяет увеличить срок службы бетонного напольного покрытия, минимизировать риск повреждения его целостности под воздействием горюче-смазочных материалов;
• жилой дом. В этих зданиях многие помещения общего пользования (лестницы, технические помещения и т.п.) имеют бетонные полы. За счет использования отвердителей можно увеличить срок службы.

Допускается использование отвердителей в личных гаражах; данная технология может заменить покраску бетона.

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки; перед началом работы внимательно изучите рекомендации производителя о порядке подготовки состава к применению. Для выполнения работы понадобится ручная щетка со средней щетиной, дополнительная емкость для порционного переноса материала и резиновый ракель для удаления излишков отвердителя.

Шаг 1. Подготовьте поверхность бетонного пола. Эффективность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола; с него необходимо удалить всю пыль. Это можно сделать с помощью сильной струи воды или мощного промышленного пылесоса. После промывки бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонных полов

Важный. Если на поверхности остались маслянистые пятна, их следует тщательно удалить. Используются различные доступные методы, в том числе механические. Некоторые пятна можно удалить щелочным раствором; после процедуры площадь пола промывают чистой водой и просушивают.

Шаг 2. Еще раз проверьте качество отделки. Согласно инструкции приготовьте раствор к применению и вылейте необходимую порцию в емкость.

Шаг 3: Вылейте жидкость на пораженный участок. Количество раствора и размер площади определяются экспериментально. Главное условие – поверхность должна быть влажной не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракеля «распределите» отвердитель по увлажненной поверхности.

Нанесение отвердителя на бетонный пол

На нем не должны образовываться лужи; все преждевременно высохшие участки необходимо снова увлажнить. Вы должны постоянно контролировать процесс; любые отклонения от рекомендуемой технологии приведут к появлению мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час вы обнаружите участки не впитавшегося материала, их следует слегка смочить простой водой и распределить ракелем по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно удалить пеной. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, гораздо быстрее выполнить работу промышленным пылесосом.

Важный. Если после высыхания вовремя не удалить излишки раствора, на этом участке появится белый налет. Удалить его можно только после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После снятия необходимо принять меры по выравниванию бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять процесс пропитки заново.

Полы можно использовать примерно через сутки после обработки; конкретное время зависит от типа материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовой температуре.

Пол после нанесения отвердителя

Практические советы. Метод мокрой пропитки применяют только на очень прочных бетонных полах качеством не ниже В25, цемент не ниже М500. Данное требование обусловлено тем, что менее прочный бетон имеет значительную пористость, а это увеличивает расход жидкости на несколько порядков. Увеличение может быть настолько большим, что лечение становится экономически невыгодным. Оптимальный расход – 5–6 л/м2. Проверьте фактические значения на небольшом участке пола; если вы не можете удовлетворить рекомендуемые значения, лучше использовать другие методы укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать при реставрации старых покрытий; данный метод позволяет практически полностью восстановить исходные показатели производительности с минимальными потерями денег и времени. Как это сделать?

1. Удалите мусор с поверхности бетонного пола и осмотрите его на наличие трещин и крупных вмятин.
2. Загерметизируйте выявленные проблемные места, используя только качественные составы. Если дефектов немного, рекомендуется использовать готовые цементные клеи для укладки керамической плитки. Они обладают превосходной прочностью, быстро затвердевают и практически не дают усадки. Кроме того, с такими смесями легко работать, и их использование не требует большого опыта.
   Этапы ремонта бетонного пола
3. Выровняйте поверхность и при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.
   Шлифование отремонтированного места
4. Пропитывает поверхность по технологии, описанной выше.
   Пропитка бетонных полов

Ремонтировать можно не только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий из цемента. В том числе декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т д. Одним из дополнительных преимуществ обработанных таким образом поверхностей является то, что на них подавляется размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностью. При желании в состав можно добавить минеральные красители для улучшения внешнего вида пола.

Пропитка Отвердитель бетона Монолит-20М

Влажную пропитку можно использовать при полировке полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на заключительном этапе после тщательного удаления пыли и высыхания.

Что дает упрочнение бетона?

Бетонные полы, обработанные твердеющими пропитками, приобретают следующие свойства:

• повышенная износостойкость;
• водонепроницаемость и влагостойкость;
• удаление поверхностной пыли и надежная защита от пылеобразования;
• увеличить срок службы бетонного пола;
• для напольных покрытий не требуется особых условий;
• стоимость покрытия значительно снижается.

Кроме того, эта технология отлично подходит для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

Где применяются упрочнители бетона?

Отвердители бетона рекомендуются для бетонных полов на складах и в магазинах, производственных цехах, ангарах, автостоянках, автосервисах, гаражах, мебельной и деревообрабатывающей промышленности, на предприятиях машиностроения и станкостроения, на предприятиях химической промышленности, полиграфических предприятиях, медицинских учреждениях и т.д.

Армирующая пропитка бетонных полов обязательна на производствах пищевой и фармацевтической промышленности для предотвращения контакта цементной пыли с выпускаемой продукцией.

Упрочнитель бетона Протексил

В состав этого типа материала, который эффективно укрепляет и удаляет пыль с бетонных полов, входит проникающий упрочнитель бетона Protexil на органической основе.

Главной особенностью отвердителя Protexil является то, что пропитка не только заполняет поры, но и, проникая в бетон, вступает в химическую реакцию с частицами цементного камня. Результатом реакции является связывание солей и образование высокопрочных кристаллических соединений в бетонной матрице (твердение бетона). Пропитка демонстрирует превосходное проникновение и адгезию к бетону, обеспечивает армированную поверхность с высокой твердостью.

Отвердитель бетона Протексил предназначен для защиты промышленных полов от агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок.

Армирующая пропитка Protexil оптимально подходит для всех (в том числе и некачественного бетона), а также для новых и старых мозаичных полов. Важным моментом является возможность работы по усилению пропитки практически при любой температуре: зимой и летом, во всех типах помещений.

Основные технологии упрочнения бетонных полов

В строительстве чаще всего используются две основные технологии:

• Укрепление с применением твердых порошковых упрочняющих смесей – начинок. Их используют сразу после укладки бетонной массы, на начальном этапе схватывания.
• Укрепление с помощью специальных пропиточных составов на минеральной или органической основе, которые часто называют герметиками. Они, химически взаимодействуя с бетоном, значительно укрепляют поверхностные слои. Работа ведется на уже затвердевшей на определенном этапе созревания стяжке, а в некоторых случаях возможно укрепить даже ранее использованное бетонное покрытие.

Упрочение бетонного пола топпингом

Что такое топпинг

Тот, кто самостоятельно занимался вопросами строительства или ремонта, возможно, сталкивался с технологией, которая в некоторой степени представляет собой армирование свежеуложенного бетона. Речь идет о так называемой «утюжке», когда слой сухого цемента наносится на гладкую бетонную поверхность, а затем затирается мастерком или шпателем. Да, это несколько повышает прочность поверхности участка – сухой цемент насыщается поступающим цементным покрытием и образуется твердая корка, покрывающая неустойчивый поверхностный слой бетона. Но, конечно, это не может привести к радикальному укреплению.

Выравнивание только что уложенной бетонной массы сухим цементом – при некотором упрощении это можно считать прототипом армирования с применением отсыпки

Нечто похожее по принципу нанесения – использование топпинга. Но только сама посыпка представляет собой тщательно подобранную смесь цемента, специальных химических добавок и, что, пожалуй, самое главное, мелкого наполнителя. Материал для такой заливки выбирается специально, так как именно он фактически определяет прочность, износостойкость и долговечность железобетонного перекрытия. Кроме того, топпинг во многом определяет текстуру и цвет получаемой поверхности.

Топпинги можно разделить на три группы:

• Распространение кварца. Как следует из названия, наполнителем является очищенный кварцевый песок. В составе также могут присутствовать специальные пигменты-красители, способные придать армированному полу выбранный оттенок.

Кварцевым накладкам часто придают тот или иной цвет – можно выбрать из представленного в продаже ассортимента, чтобы немного разнообразить «скучность» бетонных полов

Кварцевые накладки можно отнести к наиболее широко используемым. Они сравнительно недороги, но при этом позволяют увеличить поверхностную прочность бетонного массива примерно в полтора раза. Кроме того, резко повышается устойчивость покрытия к влаге, поэтому кварцевые отвердители часто используют в частном строительстве для полов в банях, бассейнах, спортивных залах и мастерских.

Одним словом, начинки на основе кварца можно использовать везде, где предполагается средняя нагрузка на поверхность пола. Креативный подход с использованием материалов нескольких оттенков позволит украсить поверхность мозаичным рисунком.

• Корундовое покрытие. Для заполнения этих швов используется корундовая крошка. Прочностные свойства корунда известны всем – недаром он является основным материалом для производства абразивных изделий. Поэтому посыпка корундовым наполнителем дает гораздо больший эффект – механическая поверхностная прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,6÷1,8 раза, а по стойкости к абразивным нагрузкам, как правило, в два и более раза.

Топпинг на основе корундовой крошки – показатели упрочнения бетонных полов значительно выше

Это позволяет создавать высокопрочные бетонные перекрытия там, где ожидаются повышенные нагрузки. Сюда входят цеха промышленных предприятий, где установлено тяжелое оборудование, склады, где перемещается крупногабаритная погрузочная техника, гаражи, автостоянки и объекты с заметно высокой интенсивностью движения людей.

Кстати, корундовую посыпку тоже можно тонировать, и она сама по себе придает полу интересную фактуру с матовым блеском.

• Металлизированная накладка. Бетонные полы с такой закалкой наиболее устойчивы даже к очень сильным нагрузкам. Эффект достигается за счет наполнителя, в состав которого входит мелкая металлическая стружка. Такие покрытия, изготовленные на промышленных предприятиях, способны выдерживать экстремальные давящие и измельчающие нагрузки от движения тяжелого оборудования, а также вибрационные нагрузки от работы установленного на них мощного оборудования.

Металлизированные накладки не применяются в частном строительстве. Во-первых, они довольно дорогие. Во-вторых, сложно представить в частном доме ту нагрузку, которую выдержат полы, армированные такой посыпкой. То есть их прочностные характеристики просто останутся невостребованными. И в-третьих, поверхность пола может покрыться налетом оксидов из-за коррозии содержащегося в нем металла, что, конечно, вряд ли приемлемо для домашнего использования.

Технология упрочнения пола с использованием топпингов

Провести финишную обработку бетонного пола самостоятельно, не «вооружившись» специальным оборудованием – задача практически невыполнимая. Для этого необходимы слаженные действия всех работников бригады, наличие навыков работы с кельмами и строгое соблюдение сроков последовательного выполнения всех технологических операций.

Поэтому, если при строительстве дома планируется армировать пол по этой технологии, придется как-то воспользоваться посторонней помощью. Тогда будет кратко описан весь процесс проведения работ – и думаю, станет понятно, почему так.

• Во-первых, даже при заливке бетонного пола, подлежащего твердению, необходимо соблюдать ряд важных требований. Экономить на этих условиях недопустимо, так как ожидаемый эффект не будет достигнут.
• Марка бетона должна быть не ниже М-300. В производстве не допускается использование добавок-пластификаторов.
• Работы необходимо проводить при температуре от +10 до +25 °С. В неотложных случаях допускается обогрев помещения, где проводятся работы, с помощью специального оборудования (тепловых пушек). Критический нижний порог температуры поверхности стяжки составляет +5 °С, хотя качество покрытия может быть не таким. Пока ведутся работы, необходимо принять меры, чтобы исключить попадание на поверхность сквозняков, пыли или воды – все это может отрицательно сказаться на прочности пола.
• Есть требования к толщине стяжки. При заливке на подготовленное уплотненное основание слой бетона должен быть не менее 120 мм. При укладке стяжки на старое бетонное основание этот показатель можно уменьшить до 70 мм. Естественно, при любой толщине необходимо проводить качественное армирование.
• Заливкой, растеканием и выравниванием достигается максимальная плотность бетона, что полностью исключает наличие воздушных дыр. Для этого используются глубинные вибраторы, а поверхность выравнивается по маякам с помощью виброрейки.

Чтобы добиться максимальной плотности заливаемой бетонной массы, для ее выравнивания необходимо использовать виброрейку

• К операциям по армированию приступают после того, как стяжка начнет слегка оседать, примерно на том этапе, когда ступня рабочего оставляет след ок. На глубину 5–7 мм в залитом бетоне. Очень важно правильно выбрать момент – слишком раннее начало или опоздание может привести к значительному снижению прочности будущего пола. Конкретное время начала работ указать сложно (оно во многом зависит от уровня температуры и влажности, от свойств залитого раствора) – оно может варьироваться от 2,5 до 5 и даже более часов. То есть для точного «вхождения в игру» необходим определенный опыт выполнения подобных работ».

Первичная заливка бетонной поверхности с помощью «вертолетов»

• И первая операция – это черновая шлифовка поверхности специальной лопастной машинкой, которую среди строителей принято называть «вертолетом». Здесь также важен опыт мастера – необходимо правильно выставить угол лезвий. Задача этого этапа – идеально выровнять и уплотнить поверхностные слои, выдавить из них цементное покрытие и подготовить поверхность к нанесению топпинга.
• На первоначально натертую поверхность наносится около 2/3 установленной нормы посыпки. Можно найти примеры его раздачи вручную, но добиться желаемого единообразного применения будет сложно, и это важно. Поэтому у профессиональных бригад есть специальные тележки-дозаторы, которые распределяют порошковую смесь ровным слоем.

Использование специальных дозаторов обеспечивает максимально равномерное распределение топпинга по поверхности бетона

• Параллельно с раздачей первой части с сухой посыпкой ее сразу же затирают тем же «вертолетом». Теперь задача несколько другая – максимально ввести сухую смесь в поверхностный слой бетона и обеспечить ее полное пропитывание цементным покрытием. На этом этапе очень важно не допустить пересыхания поверхности. Дополнительное смачивание водой является крайне рекомендуемым этапом, так как это значительно снизит прочность стяжки.

Затирка первой «порции» нанесенной сухой посыпки

• Сразу после затирки первой партии топпинга, не делая перерыва, распределите по поверхности оставшуюся треть. После высыхания цементного покрытия снова проводят затирку, добиваясь практически идеально ровной поверхности. На этом этапе он уже начинает приобретать более «товарный» вид – но на этом работа не заканчивается.

При вторичной затирке, после нанесения оставшейся трети топпинга, пол начинает приобретать «цивилизованный» вид.

• Окончательная затирка, которая будет аналогична полировке поверхности, проводится тогда, когда стяжка затвердела настолько, что нога человека оставляет след глубиной не более 1 мм. Как правило, опытные мастера на этом этапе немного меняют угол наклона лезвий шпателя, чтобы добиться идеально ровной поверхности.

Финальная затирка становится своего рода окончательной полировкой бетонной поверхности.

• После окончательной затирки рекомендуется сразу покрыть поверхность специальным лаком, который будет выполнять водоудерживающую функцию – для качественного вызревания затвердевшей поверхности очень важен оптимальный уровень влажности. Делают это по-другому, например, сразу покрывая поверхности тонкой пленкой.
• Не позднее 6-8 часов после окончательной затирки необходимо приступить к следующей операции – нарезке деформационных швов – в соответствии с требованиями технологии. «Рисунок» этих швов планируется заранее, с разделением поверхности пола на карты максимально допустимых размеров, с обязательным выбором площадей для размещения колонн.

Нарезка деформационных швов и последующее их заполнение эластичным герметиком

• После удаления мусора и пыли из швов их заполняют эластичными герметиками, которые не будут мешать компенсации теплового расширения плит бетонной стяжки.

По сути, эта операция является заключительной – после достижения окончательной прочности стяжка будет готова к эксплуатации.

О пиковом потреблении ничего не было сказано. Дело в том, что она может довольно существенно различаться в зависимости от типа состава и предполагаемой нагрузки на перекрытия. Так, для объектов, где планируются нагрузки среднего уровня, иногда достаточно 3-5 килограммов сухой смеси на квадратный метр пола. Для нагруженных полов расход достигает 8 кг/м². То же самое может произойти, если вы используете топпинг в декоративных целях. А некоторые металлизированные напольные составы особой прочности требуют даже 12÷15 кг/м².

Химическое упрочнение бетона специальными пропитками

Принцип химического упрочнения

Но данную технологию можно использовать и для укрепления бетонного пола самостоятельно, что является ее неоспоримым преимуществом. При этом, как уже говорилось, некоторые составы позволяют придать дополнительную прочность даже тем полам, которые эксплуатируются длительное время.

Принцип такого твердения заключается в минимизации «негативной» неоднородности поверхности бетона. Специально подобранные составы способны создавать в структуре дополнительные кристаллические связи, которые при взаимодействии с «решеткой» цементного камня выводят прочность поверхности на совершенно иной уровень.

Состав пропиток-герметиков может быть разным – на основе минеральных веществ или органических смол. Но в любом случае они способны глубоко проникать в пористую поверхность бетона, заполнять пустоты, связывать в них остаточную влагу и нейтрализовать активные вещества.

Эффект герметиков выражается не только в укреплении бетонной поверхности, но и в придании ей выраженных гидрофобных свойств

Как правило, применение герметиков приводит к появлению гелеобразного расширяющегося вещества. Заполняет и герметизирует поры, делает бетонное покрытие водонепроницаемым, устраняет микроэрозию и сопутствующую пыль, «уплотняет» поверхностные слои. В результате повышается общая прочность бетонной массы и ее устойчивость ко всем видам механических нагрузок, в том числе к абразивному воздействию.

Как выполняется химическое упрочнение бетона

Общих «рецептов» выполнения такого твердения не существует – все зависит от типа герметика, планируемых условий эксплуатации пола и даже возраста бетонного массива. Таким образом, для отверждения на стадии созревания (около двух недель после отливки) может потребоваться один подход, а для обработки пола, восстанавливаемого после нескольких лет эксплуатации, может потребоваться совершенно другой. Но производители таких составов должны давать им подробные инструкции, поэтому остается только следовать этим инструкциям.

Герметики можно наносить на поверхность пола с помощью пульверизатора, разливая и затем распределяя с помощью ракеля, или другим удобным или рекомендованным производителем способом

В целом это может выглядеть так:

• Бетонную поверхность очищают от мусора и пыли.
• В соответствии с расходом состава на каждое применение пропитку распределяют по поверхности удобным или рекомендованным производителем способом.
• После нанесения состав начинает глубоко впитываться в бетонную массу. Обычно через некоторое время (это может быть около получаса) начинается очень обильное образование гелеобразного вещества – это результат реакции с силикатными и карбонатными компонентами бетона. На этом этапе пол дополнительно тщательно смачивают водой, чтобы облегчить процесс впитывания.
• По окончании процесса впитывания излишки пропитки, оставшиеся на поверхности пола, удаляются способом, рекомендованным производителем – смываются водой и протираются тряпкой, либо очищаются механически ракелем или шпателем.

Как видите, никаких сложных технологических операций не предвидится, специальное оборудование не потребуется, то есть выполнить такое твердение бетона сможет любой домовладелец. Все, что ему нужно сделать, это следовать инструкциям, прилагаемым к купленному герметику.

Узнайте, какой краской покрасить бетонный пол в гараже, а также как выбрать и использовать, в специальной статье нашего портала.

Некоторые ошибки, нередко допускаемые при упрочнении бетонных полов

Иногда, казалось бы, завершенный процесс укладки полов не дает ожидаемого результата. Это может быть вызвано неосторожными ошибками или намеренным упрощением технологии.

Наиболее распространенные «ошибки»:

• Армирование стяжки производится с перерывами – как правило, это касается упрощения схемы и экономии на армировании. В результате поверхностный слой, каким бы закаленным он ни был, все равно рано треснет.

Никакое упрочнение бетонного пола не даст ожидаемого результата, если стяжка не будет армирована должным образом

• К такому же эффекту может привести и недостаточная толщина стяжки.
• Используется начинка, не соответствующая предполагаемой эксплуатационной нагрузке. Или во время работы расход на единицу площади пола недопустимо снижается.
• Задержка с началом работ по верхнему распределению и цементированию. Залитый бетон успевает высохнуть, и ожидаемый эффект уже не будет достигнут. А пытаться «оживить» бетон обильной влагой – пустая трата времени. Нарушение водоцементного соотношения обязательно приведет к потере прочности поверхности.
• Использование бетонных растворов, содержащих антифризы и смягчающие добавки. Химическая реакция между ними и компонентами топпинга может быть непредсказуемой и точно не пойдет на пользу общей прочности.
• Игнорирует требования к разделке компенсаторов. Такой пол вскоре начнет деформироваться, и все труды и затраты на его укрепление окажутся напрасными.

В конце публикации есть видео, где специалисты рассказывают о технологии армирования бетонного пола топпингом.

Какую пропитку выбрать?

Отвердитель бетона Протексил рекомендуется для армирования промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на всех видах бетона.

Отвердитель бетона «Аквастоун» рекомендуется для армирования бытовых бетонных полов и цементно-песчаных стяжек. Пропитка применяется по бетону качества не ниже М200.

Отвердитель бетона Эпоксол рекомендуется для армирования промышленных бетонных полов. Пропитка применяется на некачественных цементных основаниях в сочетании с наливными полами серии Эполаст.

В чем преимущество полов с упрочняющей пропиткой?

Промышленные бетонные полы с армированным верхним слоем характеризуются повышенной износостойкостью, устойчивостью к механическим нагрузкам, ударопрочностью и пылезащитными свойствами.

Позвонив или написав нам, вы всегда можете получить бесплатные образцы для пробного применения и консультацию наших специалистов.

Выбор данного типа покрытия существенно увеличит время ввода установки в эксплуатацию, что в современных условиях строительства является одним из основных факторов, влияющих на решение заказчика. Бетонные полы с армирующей пропиткой выполняются за один проход. Высокая производительность (от 500 кв.м в день) позволяет иметь готовую к использованию поверхность пола, на которую можно заехать всего за 3 дня.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)Кварцевый топпинг

Они состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и инновационных связующих различного химического состава. Они придают бетону высокую износостойкость, исключают появление цементной пыли и повышают ударную вязкость напольного покрытия. Их применяют в промышленных цехах, для бетонирования парковочных мест и автостоянок, при строительстве пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Подходит для использования в многоэтажных жилых домах, гаражах и мастерских.

Продаются в пакетиках разного размера, составы полностью готовы к использованию, никаких дополнительных работ не требуется. Перед покупкой обратите внимание на условия хранения; сухие отвердители следует хранить только в закрытых помещениях, срок годности не более полугода. Не стоит покупать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонного пола вы можете получить увеличение количества пыли и щебня.

Сухой отвердитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед описанными выше жидкими.

К основным из них относятся:

• значительное сокращение сроков ввода объекта в эксплуатацию. Работы по укреплению бетонных полов проводятся одновременно с заливкой, нет необходимости тратить время на ожидание затвердевания. Кроме того, поверхность не моют и не пылесосят – что сокращает не только затраты времени, но и денег.
• улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. Благодаря этому срок службы пола увеличивается.
• заметное снижение общей сметной стоимости объекта. Экономия достигается за счет сокращения временных и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретную марку состава подбирают с учетом планируемой нагрузки на бетонный пол; в зависимости от типа прочность поверхности может увеличиться в 2-5 раз. Особая технология нанесения предполагает создание прочных химических связей между бетоном и сухим отвердителем, что практически исключает возможность расслоения двух покрытий.

Важный. Состав можно наносить только на свежий бетон, цементное покрытие должно оставаться на поверхности.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона осуществляется по общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать необходимой прочности покрытия. Выравнивание производится с помощью правила и мастерка.

На фото процесс заливки бетонного полаНа фото залитый бетонный пол после затвердевания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры барных площадей. Дело в том, что сухой отвердитель можно наносить только тогда, когда на поверхности останется не менее 0,3 литра цементного покрытия на квадратный метр площади.

Шаг 3. Распределите сухой отвердитель по бетону как можно более равномерно. Рекомендуется сделать не менее двух проходов. Как только участок опрыскивается впервые, немедленно начните опрыскивание снова. Ориентировочный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для нанесения на бетонную поверхность пола

Важный. Посыпают быстро, но очень осторожно, не допуская пересыхания и пересыхания бетона. Порошок должен впитать всю влагу с поверхности пола.

Если в некоторых местах бетон по каким-либо причинам потерял необходимое количество воды, поверхность необходимо покрыть сухим цементом и увлажнить. После такого бережного перемещения воды и цемента можно использовать все доступные приспособления.

Шаг 4. Дальнейшие работы можно проводить только на следующий день. Весь неотвердевший материал необходимо смести, остальной непригоден для повторного использования и его необходимо выбросить.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого армирующего состава

Следует знать о мерах безопасности во время работы. Сухие отвердители бетона содержат вредные химические соединения; работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим отвердителем

Если необходимо добиться ровной и ровной поверхности пола, ее следует отшлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухими отвердителями дополнительно пропитать пол жидкими отвердителями. Профессиональные специалисты не рекомендуют использовать такую ​​технологию по нескольким причинам.

Во-первых, сухие материалы содержат пластификаторы, которые связывают частицы бетона, предотвращают оголение пыли и попадание воды. По конечным физическим свойствам сухие отвердители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительные потери времени и финансовых средств, что отрицательно сказывается на общей стоимости строительных работ и увеличивает сроки.

Топпинг в производственных помещениях

Упрочнитель бетона Аквастоун

Пропитка для цементных полов Aquastone – полимерный упрочнитель бетона на водной основе.

Принцип действия упрочнителя бетона «Аквастоун» такой же, как и у пропитки «Протексил». Пропитка глубоко проникает в капиллярно-пористую структуру бетона, взаимодействуя с компонентами цементного камня и образуя нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие поры, капилляры и микротрещины бетона. В результате Аквастоун блокирует поры и микродефекты в структуре бетона, что предотвращает разрушение бетона и образование пыли на поверхности (затвердевшие бетонные полы).

Армирующая пропитка Аквастоун применяется по бетону качества не ниже М200. Не рекомендуется использовать пропитку для железобетона или бетона более низкого качества.

В этом случае материал не даст желаемого результата.

Важным фактором, отличающим пропитку «Аквастоун» от импортных аналогов (кстати, зачастую неоправданно дорогих), является относительная дешевизна материала.

Упрочнитель бетона Эпоксол

Эпоксидная пропитка Эпоксол представляет собой двухкомпонентный водный состав на основе эпоксидных смол.

Армирующая пропитка Эпоксол наносится на свежий или старый бетон, увеличивает прочность основания на сжатие в 2-3 раза, повышает твердость и предотвращает образование трещин. Предотвращает агрессивное воздействие воды, ГСМ, растворов солей, кислот и щелочей.

Пропитка подходит для нанесения на влажный бетон. При нанесении на свежий бетон способствует лучшему старению, повышает морозостойкость и коррозионную стойкость бетона. Используется на некачественных цементных основаниях в сочетании с наливными полами серии Эполаст.

Читайте также: Мягкие (гибкие) окна своими руками для веранды: пошаговая инструкция, видео